这个叶轮是如何制造出来的，为什么会有表面裂纹

snpizwx · 发表于 2008-5-28 19:42:13

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一立式凝结水泵（内流低温凝结水，即除盐水）首级叶轮（直径在30mm）进口边缘出现一圈表面裂纹，向高人请教
1. 这样的叶轮是怎么制造出来的，铸造么？可能有焊接工序么？（很外行，特请教）；
2. 这样的裂纹是怎么产生的？铸造缺陷么？汽蚀么？我将如何分析呢？[localimg=400,300]1[/localimg]

LLLDK3 · 发表于 2008-5-28 21:31:24

通过楼主提供的图可以肯定该叶片是通过铸造方式制造出来的。
形成裂纹的原因有两个，一个是铸造时进口边缘处有缺陷，成分不均匀，部分区域有夹杂（图中点蚀区域）；另外一个原因，叶片转动排水时进口区域受力，和盐水共同作用形成了应力腐蚀裂纹（裂纹沿着圆周方向分布）。

zgw2000 · 发表于 2008-5-29 07:16:28

叶轮一般都是球墨铸铁的,且是砂型铸造.

xcy721626 · 发表于 2008-5-29 08:13:52

同意2楼，像是应力腐蚀裂纹。

mideas · 发表于 2008-5-29 08:34:21

看着好像是沿晶脆断建议做个端口裂纹分析

gaoyns · 发表于 2008-5-29 09:20:32

此凝结水泵叶轮是经铸造毛坯后机加工而成。从照片中可以看出裂纹和缩孔是铸造缺陷，经除盐的凝结水不具有腐蚀性，因而可排除介质腐蚀的可能性。此件叶片部分较薄，冷却速度较快，这是在冷却过程中形成的裂纹和缩松。

wesley_zhu · 发表于 2008-5-29 12:48:14

属于铸造缺陷,应该是材料问题.

shineyuan · 发表于 2008-5-29 13:44:12

首先确认是否是裂纹（磨表面，然后用渗透探伤检测）
确认材料，就可以确认需要采用什么样的热处理。
再确认产品有否热处理，（看样子不是淬火裂纹）及看裂纹的组织是否有脱碳显像。
若热处理过，有脱碳现象则是热处理前裂纹，即很有可能就是铸造裂纹。

snpizwx · 发表于 2008-5-29 23:49:25

已在http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=504471发表使用过的叶轮出现裂纹的图片，现发一新叶轮图片，在相同位置有铸造留下的小点坑，不知是什么铸造方式铸造出来的，为什么新的叶轮居然是这样不光亮。

snpizwx · 发表于 2008-5-29 23:51:05

另外，该泵叶轮材料为ZG1Cr13Ni，我在标准上没有查到这个钢，只有ZG10Cr13和ZG10Cr13Ni1，请教高人，铸钢的表示方法标准是不是发生过变化。

hec_dyk · 发表于 2008-5-30 05:33:27

应该是ZG1Cr13Ni，它是含碳量在0.1%左右的不锈钢，ZG0Cr13是碳含量小于0.06%的不锈钢，ZG10Cr13应该是以前的表示方法，它也是含碳量在0.1%左右的不锈钢。

cdji · 发表于 2008-5-31 11:15:19

我感觉裂纹是铸造过程中产生的
不知道对不对

LLLDK3 · 发表于 2008-5-31 11:21:37

应该是铸造时残存有很多缺陷，随后使用过程中应力腐蚀导致了裂纹的扩展，可以看一下裂纹主要出现在扇片与外圆相交的根部位置，这一区域应该是使用时应力最大最复杂的区域。

snpizwx · 发表于 2008-6-1 00:26:56

因为是除盐水，故可以不考虑腐蚀问题。

williswon · 发表于 2008-6-2 13:00:44

从裂纹产生的方向及位置来判断,(拉)应力的影响不能排除,
对于叶轮的铸造,一船采用定向铸造的方法,观察一下叶轮的组织纤维方向,顺便再检测一下夹杂物及金相组织.

以上应该会有所发现.

sangshulee · 发表于 2008-6-2 16:46:28

应该是铸造出来的，在叶片的根部有裂纹主要是浇注之后逐渐冷却的时候由于相邻的铸件壁厚不一致导致冷却速度比一只造成的

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能明确该叶轮是何种铸造工艺么？

另外，该泵叶轮材料为ZG1Cr13Ni

因为是除盐水，故可以不考虑腐蚀问题。

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