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[讨论] 油泵出口单向阀的位置

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发表于 2008-8-13 20:36:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南安阳

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油泵的出口单向阀一般在设计时有两个位置,如下 A图、B图。7 w* a, x: Q% r* \* R
1、油泵出口单向阀的作用。3 ~( U1 m' n4 x! ?4 Y( y/ h, _
2、对于A图、B图中的单向阀的位置在使用中有什么区别。7 u4 W' Y8 D1 M: X
6 ^+ ]. g2 Z0 g9 J
Snap1.gif 2 w: s, p# Z+ J

) r# n: @* {: D8 i这两个单向阀的位置在系统设计时非常典型,请各位广泛发表观点。/ F  c7 O- C* j7 K8 K) L

0 j( ?+ R' r$ B5 W' D2 S[ 本帖最后由 9619 于 2008-8-20 22:57 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
江边 + 10 虽是老帖,值得新题

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发表于 2008-8-13 21:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
油泵出口的单向阀是为了防止系统压力波动超出泵的承压造成破坏。其实系统压力过高造成泵损坏很少见的,常见的就是有蓄能器的液压系统如果没有出口单向阀,每次停车都能听见泵“咯噔咯噔”的响,就是由于泵出口没有单向阀,系统高压油逆向进入液压泵导致泵反转。/ K. {7 Q1 O) H5 E6 S
其实对于普通溢流阀,溢流阀放在A和B处影响不是太大的,只有一点区别就是A处可以在系统有压力波动的时候稳定压力,B系统压力波动溢流阀就无能为力了。可是系统波动能有多点呢,几乎不用考虑的。如果那个溢流阀是电磁溢流阀的话区别就大了。对于B,可以给泵卸荷,而系统仍然处于保压状态,A要是用电磁溢流阀的话就一卸全卸了。& r. O9 F7 ?) t% b
对于小型液压系统,可以用A,毕竟管式单向阀加叠加式溢流阀就能解决,直接用标准的油路块,溢流阀叠加在阀组里面,使系统结构简单。但是大型液压系统或者多泵液压系统,为了节能的考虑,应该严格遵循B设计。

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发表于 2008-8-14 08:03:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
简单的说,A图系统可以卸荷运行,B图系统负荷运行。

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9619 + 3 技术讨论。请具体说一说。

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发表于 2008-8-14 08:38:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
单向阀作用:1、多泵合流情况时,隔离多个油源,分别实现每个泵单独工作;
! ^) k, n8 S0 Y$ Z            2、泵不工作时保护泵,防止泵反转;
6 d( j, [2 r8 l+ J+ [# B4 j( B单向阀位置:A图在多泵合流(或双联泵)情况下,溢流阀不能保护泵过载,溢流阀设定压力会影响另外的泵源,而B图可以避免这两个问题,B图双联泵系统中溢流阀多用电磁溢流阀,可以实现泵单个加载或卸荷;

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发表于 2008-8-14 09:03:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
单向阀的功能:
7 H, h: I  L! P: R; VA图
0 t  A1 z% M6 K; T  V; G, k* r泵工作时开启,防止系统液压油逆流。2 S- T- b3 g2 x; v- S/ f
B图
3 }; P8 Q5 J/ x6 N$ ]从图中看出溢流阀是系统工作时截止。所以是系统工作时开启,并且防止系统液压油逆流。

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发表于 2008-8-14 09:07:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
单向阀的作用楼上2位说的很详细了,我支持楼上的看法.
7 V9 _. S8 _$ y对于溢流阀:A图保护的侧重点是油缸,及系统元件,B图只能保护泵.# v( z; ]9 Y0 L( |* s
多泵高低压系统只能用B图的接法.* P+ S2 V! X4 C* X# Q
系统控制阀部分已有溢流阀,泵出口溢流阀用B为佳.
7 ^  `9 q$ v/ `7 P另如是保压系统,也为B图的好点.( g2 g3 e" ~$ X% w( p
+ E+ m% F" z; C8 ]' V/ d8 o  M
从功能上来说两者差别不大,B图略优于A图.: @" V# g. v, g" f" B8 ~  q1 [
从安装上来说A图安装更方便.
3 R  `1 r4 p# j" P; O2 q2 e泵出口接软管,接管式单向阀,接功能阀块(溢流阀直接做在阀块上)
0 |! @3 o0 W0 P. S8 w
1 a3 \  n6 x! j* x; r' H+ b总的来说通常2种接法差别不大,都可以用.使用的时候注意下特殊情况就可以.

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 楼主| 发表于 2008-8-16 06:25:17 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
这两个方案用在不同的系统中有不同的作用,请继续补充。
发表于 2008-8-17 08:54:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
B图用的多一些,既能卸荷又能保压,在大、中型液压站中多为此种方式。

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 楼主| 发表于 2008-8-17 20:21:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
原帖由 yaoxiaofeng 于 2008-8-17 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  E. n  V; ?* s- R+ U- N1 YB图用的多一些,既能卸荷又能保压,在大、中型液压站中多为此种方式。
- q, W6 ~0 k) X# m. C2 w

; H/ s1 j! @7 O+ i当回路中的溢流阀为卸荷溢流阀时可以实现:既能卸荷又能保压。
发表于 2008-8-20 23:32:07 | 显示全部楼层 来自: 中国
1、AB在正常运行过程中没原则性区别;
! m" _+ W! B+ Y9 @2、实际工作中,A有致命缺陷:图中是定量泵,单向阀一旦出现故障(卡在A位),
( `8 X  j2 y( @) m   泵和电机肯定PK;或伤其一,或两败俱伤;不过电机如果有过载保护的话,可能都能+ ]& }7 E) g7 a! b
  保住,不过还是太玄。

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发表于 2008-8-21 12:39:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果与泵相配用的话一般的系统都用B,A的单向阀把泵和安全阀隔开,没有B的保护效果好!(楼上几位都已讲到)在变量泵和具有快速卸荷的电磁溢流阀系统中是用B比较好!
) o; d% [6 T" Z  i4 e两者的区别在于:泵和系统同时卸荷- f. u( c. C& [5 x! ]
                            泵卸荷而系统不卸荷0 s, V- J% v2 m  S( y

% x5 R( U( J) D1 ^[ 本帖最后由 wuwanfu 于 2008-8-21 13:57 编辑 ]

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发表于 2008-8-25 17:12:51 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
这两个原理图讨论过,不过总感觉每讨论一次都还有学习的地方。
# M- c4 i; W2 N1 [就图而言。(这个没有考虑泵站外面的系统安全等因素):
% A5 `1 V9 Q+ y/ O+ r5 l' h! A6 Y如果是定量泵,A肯定是不行的,存在的风险很大。选择B是比较稳妥的。. ~# S# G3 q' U* T- ?
如果是变量泵,如果泵站外系统没有什么安全措施的话,选择A应该是比较好的方案(因为这样的话,设备外系统没有卸荷设施,对于设备安全、设备维护都比较危险,你不得不带压作业)。如果泵站外有卸荷设施或安全设施,AB选项都没有太大问题,从可靠性能角度和提高设备寿命角度来说B是科学的选择。

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发表于 2008-8-25 19:34:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
补充:
+ ?7 V9 M% M  z% Y8 y) y* @http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=2800276 E$ p3 D1 o' K2 r
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%BB%D8%C2%B7
' }  @8 w2 l. b  E" N, t/ e8 D$ N以前做一个升降台,装卸重物,泵关闭,升降重物,泵开启,装重物时有冲击,客户提供液压图采用B图,我给改成A图,想法是用一个溢流阀保护整个系统。想在书上找理论支持,发现教科书上主流用法是B图。
1 z4 x# q' Z. S0 {. W# |讨论这个问题要知道单向阀关闭时间和溢流阀打开时间,哪个短,

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发表于 2008-8-26 15:29:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
这个问题以前讨论过,如果两者比较我倒认为是A的效果好。系统中泵出口装设单向阀的目的就是保护泵的,在系统过载时溢流阀不能及时打开或出现压力超调,高压直接由单向阀封死起到保护泵的目的,溢流阀两者都保护。相对而言,这个压力超调系统比泵的耐受力要强。很少见到单向阀会卡死的,到是溢流阀经常出现故障,这是其各自结构造成的。9 U: t7 Y0 U# t) K8 D3 C( Z
   最好的方式是:单向阀前后各一个溢流阀,前面的是安全阀,后面的是溢流阀。

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发表于 2009-5-14 21:36:56 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
A对于变量泵是可行的,对于定量泵则B更可靠,就如10楼所说的,一旦单向阀卡死,不能关闭,负载大的情况下,油液倒流到泵,可能就出现生产事故。

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发表于 2009-6-10 15:12:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
告诉大家一个我的经验:如果泵的出口是走硬管的话,不要用管式单向阀,要用板式的单向阀就好些,因为电机泵组是一种震动状态,对管式单向阀的密封有影响

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发表于 2009-6-11 21:09:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我A、B两种都用过,实践证明使用上没有什么本质区别(我还没出现过单向阀卡的现象),但对于复杂的系统,我用B,但用户不欢迎,他们喜欢用A,认为卸荷时整个负载都卸了,有利于阀、管道等的寿命

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发表于 2009-6-11 21:21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看来这是个重量级的帖子,我也说一下我的看法吧,(帖子很老,回的不好别扣分就成了)我选B,因为这是溢流系统,无论从标准设计,还是从安全角度上说我都选B,楼上说用户喜欢A,其实我会说,要考虑卸荷的话,就要在单向阀上面另加一个卸荷系统。

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发表于 2009-6-12 10:10:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳

多说两句

还有个问题想说一下,就是为什么加这个单向阀,当然,单向阀有止回的作用,可在这里加单向阀有另一层意思,就是把压力源(油箱)与控制部分分开,控制部分直接面对负载,而压力源的任务是提供恒定的压力,要想提供的压力恒定,就一定要有溢流调压。
( h6 D4 L7 C% A0 A: Y" }: P, f这是个人的观点,不具代表性,仅供参考。

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发表于 2009-6-14 11:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
两个系统有各自的优点,A位置时如果是系统压力波动大的系统就起到一个很好的恒压作用,反之则不然,B位我看主要就是保护泵的了,因为位置关联不到上面关 只有在单向阀坏的情况下也是可以起到调压作用            呵呵

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发表于 2009-6-15 13:54:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 1# 9619 的帖子

遇到过这样的事情,A图的原理,装配时,由于粗心,板式单向阀装反了(偷懒,定位销拔了),开车,没压力,一会儿泵两半了!针对这样的事情,还是B来得好,毕竟装配的不是我们自己!* u7 R% g# b& q) M
1 Q5 [  J6 e! t; v; U. j* {
[ 本帖最后由 Engineer-wx 于 2009-6-15 13:55 编辑 ]

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发表于 2009-6-22 08:56:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 Engineer-wx 于 2009-6-15 13:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 B9 \1 h. _1 Y* a7 q8 i" X
遇到过这样的事情,A图的原理,装配时,由于粗心,板式单向阀装反了(偷懒,定位销拔了),开车,没压力,一会儿泵两半了!针对这样的事情,还是B来得好,毕竟装配的不是我们自己!
8 j* C# M' P3 i; j0 I! X# I* ~
这个的确是,怕有人把单向阀装反了.试过在压机系统选用A方案(用先导式电磁溢流阀),滑块(原先停在半空)上行时会先下滑一段再往上动作,这个主要是油在管路的压缩及油压的建立问题.有些地方不同缸同时动作时由于压力不平衡, 防止油缸倒退在每一个阀组之前加一个单向阀.一般情况下我都会选择B方案- o' G* H& p* P9 h
0 q* J' x& W% ?: P
[ 本帖最后由 ttyxe 于 2009-6-22 08:57 编辑 ]
发表于 2009-6-22 09:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
怕单向阀装反了不是这个两个油路设计要考虑的!
发表于 2009-6-25 21:04:33 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
继续阿,受教了,我理解
# f& _) j! c+ `3 [* V  dA图可以使工作油路安全,即使工作油路堵死或者负载严重超调抖动,则可通过单向阀后的溢流阀安全卸压,但是如果单向阀卡死,则泵容易憋坏(这种情况应该很少见)。同时溢流阀调定的压力更加接近工作压力了;! Z0 \5 n9 X4 ~  X# u, f& d' I
B图则在系统超载或者负载突变超调抖动时,单向阀瞬间封闭,油泵出口压力瞬间增大,在未达到泵最大允许工作压力时,就可以通过溢流阀安全卸荷,唯一不足的是管路阀或工作阀、甚至油缸等可能损坏,但泵会安全卸荷
" _$ U4 c- N: \! |0 [, n3 F$ M- U% F# N) _3 C9 K# C3 V
一般建议B图使用或者按照某楼主说的在单向阀前后各装一个溢流阀,单向阀前作为安全阀用,单向阀后的溢流阀作为工作压力阀用。+ U2 J) [0 p& \$ W
; v  c2 ?% e+ H2 o" K" d$ \' U3 o) ^
当然系统可以采用卸荷阀来使用,也就是溢流阀和单向阀组合使用,但泵出口压力超压,泵自动卸荷,起到系统保护的作用。( a& k/ f( k7 Y! s/ O
电磁溢流阀同理
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