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[讨论] 油泵出口单向阀的位置

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发表于 2008-8-13 20:36:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南安阳

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油泵的出口单向阀一般在设计时有两个位置,如下 A图、B图。" K% z8 W# C5 V3 Q* N; f8 j
1、油泵出口单向阀的作用。
8 I0 u% r( y* t2、对于A图、B图中的单向阀的位置在使用中有什么区别。
! c1 Q- [) ]- R& _/ S
5 Y3 V! m9 w' h) g" ~ Snap1.gif
- ^  R2 b, e- S' l, N; \7 M5 L) K
- N) {) q, D1 a8 J这两个单向阀的位置在系统设计时非常典型,请各位广泛发表观点。
8 g$ o/ y/ U- o7 G6 ^: @7 X* s' W$ p# i
[ 本帖最后由 9619 于 2008-8-20 22:57 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
江边 + 10 虽是老帖,值得新题

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发表于 2008-8-13 21:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
油泵出口的单向阀是为了防止系统压力波动超出泵的承压造成破坏。其实系统压力过高造成泵损坏很少见的,常见的就是有蓄能器的液压系统如果没有出口单向阀,每次停车都能听见泵“咯噔咯噔”的响,就是由于泵出口没有单向阀,系统高压油逆向进入液压泵导致泵反转。: Z9 B4 x2 v* V* @: r. i7 ~
其实对于普通溢流阀,溢流阀放在A和B处影响不是太大的,只有一点区别就是A处可以在系统有压力波动的时候稳定压力,B系统压力波动溢流阀就无能为力了。可是系统波动能有多点呢,几乎不用考虑的。如果那个溢流阀是电磁溢流阀的话区别就大了。对于B,可以给泵卸荷,而系统仍然处于保压状态,A要是用电磁溢流阀的话就一卸全卸了。. d7 `# K4 A. U# W: X! T& w
对于小型液压系统,可以用A,毕竟管式单向阀加叠加式溢流阀就能解决,直接用标准的油路块,溢流阀叠加在阀组里面,使系统结构简单。但是大型液压系统或者多泵液压系统,为了节能的考虑,应该严格遵循B设计。

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发表于 2008-8-14 08:03:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
简单的说,A图系统可以卸荷运行,B图系统负荷运行。

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9619 + 3 技术讨论。请具体说一说。

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发表于 2008-8-14 08:38:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
单向阀作用:1、多泵合流情况时,隔离多个油源,分别实现每个泵单独工作;
5 y5 \& @* ]/ U            2、泵不工作时保护泵,防止泵反转;
% Q% K- n1 _$ l- g5 w; c9 a单向阀位置:A图在多泵合流(或双联泵)情况下,溢流阀不能保护泵过载,溢流阀设定压力会影响另外的泵源,而B图可以避免这两个问题,B图双联泵系统中溢流阀多用电磁溢流阀,可以实现泵单个加载或卸荷;

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发表于 2008-8-14 09:03:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
单向阀的功能:7 g8 O" T0 J$ S8 c& C2 g& H
A图
; {; E3 c. K; F/ V泵工作时开启,防止系统液压油逆流。& `+ L) r. I' J5 g, h/ S
B图
& E* e7 F  O) C2 y0 o从图中看出溢流阀是系统工作时截止。所以是系统工作时开启,并且防止系统液压油逆流。

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发表于 2008-8-14 09:07:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
单向阀的作用楼上2位说的很详细了,我支持楼上的看法.' N$ j8 T. M" V- a1 \
对于溢流阀:A图保护的侧重点是油缸,及系统元件,B图只能保护泵.
2 Q7 Q# J* ^7 y2 w5 k多泵高低压系统只能用B图的接法.
* G6 z  _0 I) \系统控制阀部分已有溢流阀,泵出口溢流阀用B为佳.. ^# A& n3 ^& v6 B) v
另如是保压系统,也为B图的好点.
! m" a1 z0 c$ n5 ~7 S: V* U) O
- D$ J$ q7 o1 z! C& U( f/ h从功能上来说两者差别不大,B图略优于A图.
9 q: G( U- ~4 y0 X2 b3 p从安装上来说A图安装更方便.
4 T, i  W, ]( l' [泵出口接软管,接管式单向阀,接功能阀块(溢流阀直接做在阀块上)
) @$ N7 T3 \) ~8 G! l7 i4 m, U& e, V0 [
总的来说通常2种接法差别不大,都可以用.使用的时候注意下特殊情况就可以.

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 楼主| 发表于 2008-8-16 06:25:17 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
这两个方案用在不同的系统中有不同的作用,请继续补充。
发表于 2008-8-17 08:54:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
B图用的多一些,既能卸荷又能保压,在大、中型液压站中多为此种方式。

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 楼主| 发表于 2008-8-17 20:21:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
原帖由 yaoxiaofeng 于 2008-8-17 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( W; a$ R  k/ ]' A5 G0 `
B图用的多一些,既能卸荷又能保压,在大、中型液压站中多为此种方式。

; @' W- y) G1 h  z6 \. ~
% o% `5 T1 m6 ^4 A  C- h, u- o当回路中的溢流阀为卸荷溢流阀时可以实现:既能卸荷又能保压。
发表于 2008-8-20 23:32:07 | 显示全部楼层 来自: 中国
1、AB在正常运行过程中没原则性区别;
3 X" b6 i3 G! g& h8 ]- _6 \2、实际工作中,A有致命缺陷:图中是定量泵,单向阀一旦出现故障(卡在A位),4 r1 V& _8 y. C7 m
   泵和电机肯定PK;或伤其一,或两败俱伤;不过电机如果有过载保护的话,可能都能/ @2 W- i# t+ N8 m  Z- q
  保住,不过还是太玄。

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发表于 2008-8-21 12:39:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果与泵相配用的话一般的系统都用B,A的单向阀把泵和安全阀隔开,没有B的保护效果好!(楼上几位都已讲到)在变量泵和具有快速卸荷的电磁溢流阀系统中是用B比较好!
! B" L) i9 z& q! Z两者的区别在于:泵和系统同时卸荷
) d/ p/ J: K: Z1 }1 w                            泵卸荷而系统不卸荷) \3 @" F, i$ x% t- t2 B
9 n! J& i- O- p7 ?( c6 s
[ 本帖最后由 wuwanfu 于 2008-8-21 13:57 编辑 ]

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发表于 2008-8-25 17:12:51 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
这两个原理图讨论过,不过总感觉每讨论一次都还有学习的地方。% _* k. V- l9 P# C7 t
就图而言。(这个没有考虑泵站外面的系统安全等因素):+ a# T5 F2 U5 w& u
如果是定量泵,A肯定是不行的,存在的风险很大。选择B是比较稳妥的。' b- K9 k2 i7 k. q1 t( T/ E
如果是变量泵,如果泵站外系统没有什么安全措施的话,选择A应该是比较好的方案(因为这样的话,设备外系统没有卸荷设施,对于设备安全、设备维护都比较危险,你不得不带压作业)。如果泵站外有卸荷设施或安全设施,AB选项都没有太大问题,从可靠性能角度和提高设备寿命角度来说B是科学的选择。

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发表于 2008-8-25 19:34:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
补充:
" Y% c8 P$ b' p& U, I. S. W6 ^http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=2800279 C7 `8 I  l5 n9 j- r
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%BB%D8%C2%B71 M3 x: h; B% [; [' _3 I( V
以前做一个升降台,装卸重物,泵关闭,升降重物,泵开启,装重物时有冲击,客户提供液压图采用B图,我给改成A图,想法是用一个溢流阀保护整个系统。想在书上找理论支持,发现教科书上主流用法是B图。( `) j2 u! D# y: r3 c
讨论这个问题要知道单向阀关闭时间和溢流阀打开时间,哪个短,

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发表于 2008-8-26 15:29:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
这个问题以前讨论过,如果两者比较我倒认为是A的效果好。系统中泵出口装设单向阀的目的就是保护泵的,在系统过载时溢流阀不能及时打开或出现压力超调,高压直接由单向阀封死起到保护泵的目的,溢流阀两者都保护。相对而言,这个压力超调系统比泵的耐受力要强。很少见到单向阀会卡死的,到是溢流阀经常出现故障,这是其各自结构造成的。/ Y5 Y3 Z$ I, _/ S, O8 E
   最好的方式是:单向阀前后各一个溢流阀,前面的是安全阀,后面的是溢流阀。

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发表于 2009-5-14 21:36:56 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
A对于变量泵是可行的,对于定量泵则B更可靠,就如10楼所说的,一旦单向阀卡死,不能关闭,负载大的情况下,油液倒流到泵,可能就出现生产事故。

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发表于 2009-6-10 15:12:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
告诉大家一个我的经验:如果泵的出口是走硬管的话,不要用管式单向阀,要用板式的单向阀就好些,因为电机泵组是一种震动状态,对管式单向阀的密封有影响

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发表于 2009-6-11 21:09:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我A、B两种都用过,实践证明使用上没有什么本质区别(我还没出现过单向阀卡的现象),但对于复杂的系统,我用B,但用户不欢迎,他们喜欢用A,认为卸荷时整个负载都卸了,有利于阀、管道等的寿命

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发表于 2009-6-11 21:21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看来这是个重量级的帖子,我也说一下我的看法吧,(帖子很老,回的不好别扣分就成了)我选B,因为这是溢流系统,无论从标准设计,还是从安全角度上说我都选B,楼上说用户喜欢A,其实我会说,要考虑卸荷的话,就要在单向阀上面另加一个卸荷系统。

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发表于 2009-6-12 10:10:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳

多说两句

还有个问题想说一下,就是为什么加这个单向阀,当然,单向阀有止回的作用,可在这里加单向阀有另一层意思,就是把压力源(油箱)与控制部分分开,控制部分直接面对负载,而压力源的任务是提供恒定的压力,要想提供的压力恒定,就一定要有溢流调压。- j& z, x: g4 A- s
这是个人的观点,不具代表性,仅供参考。

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发表于 2009-6-14 11:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
两个系统有各自的优点,A位置时如果是系统压力波动大的系统就起到一个很好的恒压作用,反之则不然,B位我看主要就是保护泵的了,因为位置关联不到上面关 只有在单向阀坏的情况下也是可以起到调压作用            呵呵

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发表于 2009-6-15 13:54:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 1# 9619 的帖子

遇到过这样的事情,A图的原理,装配时,由于粗心,板式单向阀装反了(偷懒,定位销拔了),开车,没压力,一会儿泵两半了!针对这样的事情,还是B来得好,毕竟装配的不是我们自己!
: |7 s9 c+ u) l
# S5 u) [6 a- Z' \& [[ 本帖最后由 Engineer-wx 于 2009-6-15 13:55 编辑 ]

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9619 + 2 教训——经验

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发表于 2009-6-22 08:56:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 Engineer-wx 于 2009-6-15 13:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 o# m7 Y: q$ f! i4 {- s
遇到过这样的事情,A图的原理,装配时,由于粗心,板式单向阀装反了(偷懒,定位销拔了),开车,没压力,一会儿泵两半了!针对这样的事情,还是B来得好,毕竟装配的不是我们自己!
7 r  d: I& B% i: K( Q# H5 K# x
这个的确是,怕有人把单向阀装反了.试过在压机系统选用A方案(用先导式电磁溢流阀),滑块(原先停在半空)上行时会先下滑一段再往上动作,这个主要是油在管路的压缩及油压的建立问题.有些地方不同缸同时动作时由于压力不平衡, 防止油缸倒退在每一个阀组之前加一个单向阀.一般情况下我都会选择B方案
/ e- l# p( ^, |! i; k7 }# y8 j2 G" x9 x; q5 {
[ 本帖最后由 ttyxe 于 2009-6-22 08:57 编辑 ]
发表于 2009-6-22 09:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
怕单向阀装反了不是这个两个油路设计要考虑的!
发表于 2009-6-25 21:04:33 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
继续阿,受教了,我理解; }1 Z2 ]6 @$ I+ m
A图可以使工作油路安全,即使工作油路堵死或者负载严重超调抖动,则可通过单向阀后的溢流阀安全卸压,但是如果单向阀卡死,则泵容易憋坏(这种情况应该很少见)。同时溢流阀调定的压力更加接近工作压力了;4 C/ Q+ _0 y2 z  x+ j  Q
B图则在系统超载或者负载突变超调抖动时,单向阀瞬间封闭,油泵出口压力瞬间增大,在未达到泵最大允许工作压力时,就可以通过溢流阀安全卸荷,唯一不足的是管路阀或工作阀、甚至油缸等可能损坏,但泵会安全卸荷- i8 j- L8 A# @$ ^6 F5 P

2 c( @) ~5 c% [9 U0 K+ Z1 N4 ?一般建议B图使用或者按照某楼主说的在单向阀前后各装一个溢流阀,单向阀前作为安全阀用,单向阀后的溢流阀作为工作压力阀用。9 G, e; V( \" E

7 s$ ?3 l1 F+ \/ d1 M* g当然系统可以采用卸荷阀来使用,也就是溢流阀和单向阀组合使用,但泵出口压力超压,泵自动卸荷,起到系统保护的作用。
, W2 @8 n7 I" ]1 N电磁溢流阀同理
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