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2022-03-11
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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现代机床夹具简介. D+ ]4 |7 Y. C* Y0 B6 N; [' J' h% F
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。0 R8 F. c& D1 P# D/ C" U3 |: I+ ?
  ' {$ E& b, T, F7 K& i
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。 , @( {+ O) r: C7 a, e  f: m
下面介绍几种现代机床夹具。2 ~) @  b7 h9 E( g4 ^/ t
  
& M4 X7 q" M3 l0 u: f2 f  一、可调夹具  s* M5 J9 Q( C5 q
  7 @3 O( B) B' f- D. l
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。
& k& l# {, I! T+ t7 |1 T; Y0 H2 n  1 l" X& m& X0 V8 H
  (一)通用可调夹具: v( w  i! `$ B
  ) `% j) p# r! p: s
  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。
  L. e) C, c* w& O/ c; F/ r  3 m8 |0 k8 \+ I6 V# G
  (二)成组夹具  b1 {1 x8 w1 `. Z! `, z( K& G
  
- x0 W, U/ f' F5 |  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
- i$ c4 I' [1 P8 x& P9 D  
4 Q8 A7 I: {  L- Y( @  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。6 W4 ?9 r7 _, w

. n7 c, m* M& v9 j0 c, O* A/ n. A  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。' t5 e7 r- Q' z5 d
  ) Z8 a# m: M8 H7 \9 K. o. ?0 {, Z
  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介
7 g* J2 J, l$ W% u% I& g8 o二、组合夹具6 a/ e" z( y) E- ^; _
  . O: n9 p' \9 @( S! k2 ?/ h
  (一)概述
& k% z6 [( g: T& r* D4 v- ^  
" e& F+ D  a. w& G& z  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。 & y; v  d9 q6 [6 {: b2 j
  
6 j* p( z0 _- P- B: _' S  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。
, s3 R+ [; l6 x3 \2 b; M' B! R6 Q" y  , c5 s! l5 Z$ Z: l1 S
  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。. A3 |0 F$ K3 a) M+ i- l
  4 b, P# }+ Z0 w% y
  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。4 F6 q$ p, f( i" {
  7 N  C7 v0 i3 Y9 _0 ]5 f
  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。3 j4 t& [. J# v! M& Y0 l
  
3 F4 S' |8 G# J, d# t% e) U  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。' L$ V1 T( r# a
  
3 o, m1 z9 {- W  三、数控机床夹具
* @" @) C6 c. Q  
* d8 v7 ?; F  }% R  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。
. h+ i$ b5 L1 g. L1 S  - J' Y- b# j2 x0 A0 G
  数控机床夹具设计时应注意以下几点:
: d8 e$ L$ j! I" ?2 Z$ W  
: b, A7 V0 w: A2 l  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).# Z7 Y8 E! c3 W0 c+ s2 |# y/ n
  
1 j* l1 I4 A4 }* }* I) g, U8 u9 j( e/ I; G  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
* x% y: E# }* v  ^2 n  l# o  
' [2 C3 {2 Q3 g! ~$ L, U6 k/ i  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。
/ m8 V& A4 G: G3 f2 p3 M  
) |. L. I# V0 G# ]+ Z0 t% \+ O  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
- _! y/ S; K7 q  
' G; u" C; w% @% O2 y  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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