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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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现代机床夹具简介; ?2 ~; A2 \- W7 l1 i
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。  C4 @% r% W( i) f
  
  O: V9 u% c/ e, x3 C- H  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。 ) n$ _3 @& Y  R7 A9 R3 P% D, n
下面介绍几种现代机床夹具。
, E' f) F7 x( c) F1 C$ X  
4 _" W1 C1 w! g7 W& P  一、可调夹具
; i( g. y, ~+ a  h  ' @/ _$ }, O6 ?2 t: C. {7 \. t+ o
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。7 v4 |2 i* H3 v- i
  
; H: s# W5 @6 q7 C) B  (一)通用可调夹具: w$ o+ h$ Z5 C" i% R% u
  
: o3 R' j5 @3 U3 \- x  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。3 T- m; y0 S$ k+ k) N/ j2 z
  
+ T; f  o' O7 @! U, ^) k- r; N% p  (二)成组夹具
) k% J; t) g' g: }  
& P" i0 T) R: c1 K$ o  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
  j8 m0 ~, S: e, B6 C2 x8 F8 t8 _  8 z  M1 x! e6 ?! ~3 {6 ^: q8 M
  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。
) t9 C2 C& M+ s" `( `( J, {* P
4 x" i1 C! r! L$ W  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。# d9 V  _# }% }; ]* {) U$ E& w! v
  
! n1 A% Z1 W9 c, B; B  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介
$ U2 J; _$ d+ ?) G- [二、组合夹具
2 n& `( {" _; `9 `+ Y% t  ?  
$ v8 o% S& `' g# Q$ ^% c  (一)概述3 k9 C, D. F0 o( T, B* I& @+ h/ Z" a
  : B( l9 Q- W2 o0 U6 [' g: i
  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。
9 T" j2 n4 f/ z4 h  Y  
4 ^9 N- z7 R8 z  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。
. i5 d  e; Q! U, J  
6 D5 T( e. t1 c2 @  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。; Y' {" s& ^3 b' S% }$ Q$ ?  c: F" z
  : }- j3 C. d! n
  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。! G5 S) m- R7 b
  
4 i. L3 q4 q; O& J  C  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。
6 o- c6 @9 _4 \4 Q7 v  5 D& e) i$ q: f$ Y9 I8 Y  v. f$ x* F
  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。( W& J( o# {% M3 P! y- w
  
$ T9 ^* L. M0 G+ Q- O( {9 M( _  三、数控机床夹具
: f- t; w9 v# m9 P' k, u* T  
# j' a% C' L5 ^& A; ?* y  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。
8 k8 v2 g9 R8 e# m  
7 w; W5 D, O/ I$ X0 J6 ^% q  数控机床夹具设计时应注意以下几点:
4 m0 N: ^  b. M( G( V" i9 D8 Z  
- v) \: w* Z; [$ O  {  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点)." p! U! z0 a. D1 u
  " t) S+ D/ W1 N0 C
  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
, Q! {' M$ @( v  6 |5 n8 p9 a1 U1 s5 j
  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。0 h* C8 C3 I  m9 q9 |
  
! L3 o. j: k8 Q# A! G  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
( {" L  _& l5 Y, y7 m3 R( G- y  
8 X( E' t4 Y4 \4 l7 u  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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