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下面的或许对楼主有帮助！！！！, ~+ F0 _4 d- [ v
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进厂原材料检验规范
l+ s; T2 |( G* D* R- m) F1 @: F2 `3 G
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。' [/ Q+ ~8 e: L0 j C. D
2.适用范围
& D$ x0 a0 b0 n; E. A6 u1 L2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
/ ~) o; x: j8 x- g2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。" S# W& k( {- I+ g9 Z4 G% q
3．工作程序
! ^9 m! f( g6 k9 C( N! X: ^- K3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
0 y0 T! K7 x9 Q/ V* l2 U3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
) g* P# Z/ c2 T4 c( c% M3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。* C, w" {5 y/ b0 r3 o" m: ^' P3 ^1 N
4.检测项目0 f, b6 ?8 k# a. e
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)' i6 c) m+ @$ f c) d" m% L
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
% g* L5 {* ?4 T5 n" [0 a2 N, r
" G0 O- t* S, K* c% F. B! x8 B钢丝直径$ d; ~$ U* A9 \4 a
mm 允许偏差等级
7 I& ^; L# Y# \* l+ N* o9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
0 C* p3 i: ?8 f5 I: `# l允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度; ~: P( n8 N T3 T1 Y
3以下 0/ `7 t; ]. g* F; T0 ]& H, ]) m9 o+ o
-0.024 ≤0.013 0
V; Y% d& r7 Q-0.040 ≤0.020 02 p" h: L! ^* g# U( n
-0.060 ≤0.0302 q/ g# X3 I7 @
3～6 0
& e* v# x% I) @6 a-0.030 ≤0.015 0
( b. s- X8 [9 I' h& h% Q2 S-0.048 ≤0.024 0
' P0 T, r( x# {6 Z. \7 ]-0.075 ≤0.038
$ y1 {8 X* T7 M4 v% k8 `6～10 00 y5 u7 L9 T6 |, S6 \! ^5 N# A
-0.036 ≤0.018 0' c" g* X7 ]& p; q% }
-0.058 ≤0.029 0
, }0 p& O9 x/ V8 H-0.090 ≤0.045( l# j! f5 R% T a' N: g# w
10～18 08 a, v6 N6 A6 P, P8 Y) _$ O" }5 v
-0.043 ≤0.022 0: l( E* z1 Q0 n1 [, r r! q
-0.070 ≤0.035 0% t+ ^/ A; Y3 f, s3 N0 V
-0.110 ≤0.055( D4 S/ P2 I. W4 u) U
18～28 0* {4 v' D2 Z' h P$ `
-0.052 ≤0.026 0
" D G' L( F+ K1 Y! I% S-0.084 ≤0.042 00 e0 b- B l* T- D
-0.130 ≤0.065: H! s5 K- Z% Y$ H& b" e% M- A( y
2.钢丝外圈直径要求如表20 E1 `9 P6 D) g
表2 钢丝盘卷内外径的规定) s, |: V; n; C/ O
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）& R$ i- W/ n- d: j3 ~
≤5.0 450～550 650～7502 E. }" y- t3 B+ k
5.0～8.0 7508～50 850～9505 K) t( \3 d& v7 V# `1 l1 s1 w, ]
≥8.0 950～1100 1200～1350
# S( A, f: C* R! {3.1牌号及化学成分
$ G! Q3 _1 O9 a" l. _3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。* e4 U! V" ?) h$ |4 k
3.2机械性能
- F- o* L7 y! i7 w* Q钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
$ C A Y4 m0 O D表3
. C% _% P+ M: D6 K日本" F8 a" o) Q. l; X: ]; W$ W3 @& M
牌号 中国
6 A9 [3 l; p3 H" @牌号 化学成分 %
[4 S( Q2 K3 |8 t' DC Si Mn P S Cr Mo$ W+ w- W( q# j* i
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 —— m' V" ~! i: O$ Q9 r2 g' {9 j
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
9 F( W5 u: m8 WSCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
" x( V+ ?5 E, }) Z9 M) ISCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
( @7 |6 L* d( W4 b8 P* A2 Z# gSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30: K- w. _, M A! `$ S
SCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230% l' p' j8 O' [; d" c s
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
. c, B* `5 {9 `# ]# v, NSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
6 m6 E$ ^9 ]4 S4 O" U注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
- B# b$ _6 {: [+ R) o5 _2 ]3.3顶锻+ u u" w1 h# o* r
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
- T- t1 G, A! {# K3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。 [6 y7 u# p3 m% d
表4
8 O, M/ f" {- r6 q9 {/ N" M分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB$ F4 I2 O5 r$ k: h( |
SCR4158 J. o! {' i) R! ?
SCR4202 O8 T) F: Z) h& @ t0 K) }
SCR440 490～640 ≥55 ≤921 P+ T- J* z- e1 I( M/ ]2 g/ m" f: b
SCM415
" |9 B. m% K1 v. l oSCM420; p. a+ e& J% [+ q; Q/ Y, A
SCM435 480～630 ≥55 ≤910 J: P( @! e3 t+ l$ q
SCM440
0 c6 w' _# ]" [, B3 pSMRCH22A! v3 e* n$ A$ ^ y
3.4显微组织（全检）; k# ~3 S. h S3 A2 g5 B7 w
3.4.1球化组织4 e& b; q; l' V/ ]
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。" ]3 L) X+ w1 h) i, X
3.4.2脱碳层深度- D @, T6 A3 N* I5 ?8 H4 E
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。1 l- ~+ f- q7 h0 d( B( x
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。) x1 Y* s3 J/ H/ I% `& V5 c# m. D6 ~
表5 平均脱碳层深度允许范围
$ {/ T( Y- B. K: o+ P钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
2 `% J9 H: v9 }( W7 x( `7 d5 O≤15 ≤0.02 ≤0.15
9 v+ k+ o" o' i- F5 {. f15～25 ≤0.03 ≤0.18
' Q# M& G0 X' d25～28 ≤0.04 ≤0.23$ s3 n& h8 v) M1 |$ T
3.5表面质量
. \! E( w1 k8 r A' p8 i( v4 z 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
. H6 d3 H0 k, `3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
8 E) ^- l* ]4 D) o* E& v3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
. k6 g {1 @9 I1 p$ x7 }$ T- \4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
F1 ?" O& K9 J) u! f4 I3 }0 b) @! V5. 判定、转序记录
; R# ]1 x5 f2 c5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。0 F: n8 K+ K2 S
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19
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发表于 2008-7-8 23:39:20