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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
! Y' v! ?+ o' g: r; i# H
0 b# M/ U9 I9 m进厂原材料检验规范
% S: d# \: w8 v5 h3 g8 n. K- }
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
# u9 f3 s$ {9 |; @& S1 j& ]$ j1 r2.适用范围
9 c( V) t4 f/ {0 E- [" a& i2.1 所有进厂需要检验的圆钢。; {( F, D; U7 A) T$ B1 p+ H
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
& R9 a" y( Q% J' r# A1 \3．工作程序
6 d* P2 W* V! q' T2 G3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。, D7 P) z8 s, E' `* F% m! J
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。
! A3 G2 h1 q- B; K3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。/ L" M7 m0 w, ]9 v3 F
4.检测项目
! c; b1 D8 f2 O7 m; H2 {4.1 几何尺寸要求如表1(全检)( u8 C& x, D& T' v8 q4 {7 o
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度( U$ d' P4 Z7 w2 Z# Z. j) O1 b
2 K, _: `, {. g5 t$ I& J3 R! E钢丝直径- d2 e& F1 W- {. ~. ]& R
mm 允许偏差等级1 [, z b/ N1 a$ w
9级（h9） 10级（h10） 11级（h11） q, }8 R3 B1 y/ Z
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度: u5 o3 C3 {* t" R; ~% w# \
3以下 0
$ N3 h, f' l6 f$ ]! m. z-0.024 ≤0.013 0
/ t* z+ L1 d- Q) N$ H' i4 M9 t-0.040 ≤0.020 05 }& A7 P* K1 z5 R+ ^4 g" B4 V
-0.060 ≤0.030
1 P, a5 @# g! k3～6 0, u$ S) o% {% Z: Y( n) u
-0.030 ≤0.015 0
+ ]" }2 V# `5 n7 ]! O8 x5 p X-0.048 ≤0.024 0
6 \+ i, {! w2 Q) o6 `-0.075 ≤0.038
. k' G! o4 Z8 Y+ l1 G7 V6～10 0 F' v+ m, Q' |! E! ~2 G& C
-0.036 ≤0.018 0
) `% U( u) {( m7 e-0.058 ≤0.029 0- I( c# l: \0 h g- g
-0.090 ≤0.045- r( a4 v* s% o4 F5 z' ]3 a
10～18 02 ] l; N# O) W# S0 y6 j6 ?
-0.043 ≤0.022 0
2 a) z+ a; u b% W% d& s# F) R-0.070 ≤0.035 02 T: I: S5 l, L @: k
-0.110 ≤0.055
* Y/ {9 |' K: z9 I: c% N( ]* o2 Y, Y18～28 07 N$ r2 j x6 b4 _% H: u) ~
-0.052 ≤0.026 0" S* [, M# j0 E4 ^& \& w* f% F/ E ~
-0.084 ≤0.042 0
$ K! c! }! y/ P0 i+ w, f-0.130 ≤0.065. ?- S( a G5 ~$ S; L0 H2 i! o. u8 |
2.钢丝外圈直径要求如表29 {3 A8 I! M9 `# y
表2 钢丝盘卷内外径的规定' U) p; k4 i) N7 |& k. {& M
钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）- n6 J' _% w" z5 y
≤5.0 450～550 650～750
: N& X# @3 Q: }: m5.0～8.0 7508～50 850～950
+ D/ t4 S4 G$ j* E4 D6 ]≥8.0 950～1100 1200～13509 J3 V. S) r1 H1 [4 w: n' A
3.1牌号及化学成分0 Y% b$ S. X0 j7 g0 Z' i) b U
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
; r2 |% D- \' F7 o% }3.2机械性能5 p: U4 q% H6 X( |9 {; y. a
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。. w- ~& j; Q& K0 s4 ?- o( O, Y
表3
$ J* J* w' |" y: X日本
E! j* i4 H' @8 {8 A0 c牌号 中国. Y( r3 u- R" D0 T4 B/ S
牌号 化学成分 %
0 }& {6 ~5 {% mC Si Mn P S Cr Mo3 ]6 U, P3 S# J; h/ a
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——1 o7 d" T! D6 P+ O) v
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
2 V1 e/ R# n% J2 g/ ?" T0 ]* ISCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——; D t% l/ B3 k5 a9 a& p2 B
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
" _, l" v6 @( R+ F I+ y# p# TSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
6 {" \/ W4 D/ {$ X' p9 ESCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.2304 O! Y i8 U; p7 v
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.2309 L+ S" |) K+ E8 j" W
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -( }; z1 I3 `: g& w+ {1 |
注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
% @2 S" Z; k7 o+ l4 J( ?- |3.3顶锻& N* _% p) g. n( ]& T- [
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
( `3 j2 `& w& o6 H* z6 V3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。% w. [: r7 N! z# J: X
表4+ Q( z6 A( a4 s3 t. w' X
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
' s) w/ r0 n$ aSCR415
8 ?. A5 g' O# K; m/ v0 v( RSCR420" s: q, R- H4 P. Z5 N
SCR440 490～640 ≥55 ≤92$ M5 O) \; ^3 d* U
SCM415
. O$ U. W& G3 S6 b* e1 C4 tSCM420
# p2 r ?3 L0 O3 R/ P; d! i* N6 d1 rSCM435 480～630 ≥55 ≤91
! I4 p. l t, L. r0 LSCM4407 P9 E; R/ {- S2 J' C) |& |
SMRCH22A5 R$ J" K9 ]( x o( q/ X" V
3.4显微组织（全检）
) J, \& Q+ g( A- G3 W+ f) a! T3.4.1球化组织
% _. g5 `0 w! ?. V. G. x$ a6 L钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。
+ x/ r" B; Y7 _( r. v0 S3 D# c' `3.4.2脱碳层深度
. a' {7 O: L) I! y 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。- U# G5 R7 M+ P. A C# ]
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
! Y0 S* @2 Z# ?9 R" `( e" D0 ?表5 平均脱碳层深度允许范围' [' v3 T8 |- h. y+ s: i) z
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）! u; F0 ^0 I+ }( O2 |3 u
≤15 ≤0.02 ≤0.15! F% @) z( D E
15～25 ≤0.03 ≤0.18 x7 `5 P1 |8 N2 b" r7 Q
25～28 ≤0.04 ≤0.23, ^$ `) `2 `" Y
3.5表面质量
$ Y/ g" ^. t! G o7 a9 ~ 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。* c7 k: R/ x3 D, r1 l3 z3 g$ e
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。; T7 }5 G2 _4 f/ e! K" A; f2 y9 i
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
1 H* E3 Y ^) g3 \. b3 q4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
4 A, W0 o9 ^4 v" p5. 判定、转序记录; x4 F0 V6 }& D- \* {! @
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。0 D1 A2 I& ?" ]: L9 C
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19