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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
+ S( Y- A$ J) s& {$ @7 ^% \; i& ~2 p$ c9 a$ x7 w$ h# \/ ^7 D
进厂原材料检验规范; J5 W* a1 ]+ {
7 S: y+ s1 _3 j5 S( I- v1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
' E/ c$ O d8 [ h: Q2.适用范围5 t. |0 A4 `8 L2 D4 Z
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
9 z* c5 T: T' D0 h4 \" R1 O2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
! k4 A1 z4 y4 T* R2 U/ _8 T3．工作程序
& g5 u2 ?+ N$ B8 K; z% j3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。 h* w1 w/ n9 V1 C
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。4 T. [. C0 h& t) X9 L
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
( I l c" G$ \; n4.检测项目
6 Y: w! t7 L' }* q7 |8 u4.1 几何尺寸要求如表1(全检)
! ?3 d7 I& f2 B" v表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度. u. p# f) d: @6 b+ f! [4 F k' x
d# j2 F! w! e0 _+ S3 p
钢丝直径
9 Z# R: T/ k& o) f% gmm 允许偏差等级
3 ^$ A' S# R+ X9 l9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）! y: U9 t9 T3 A# g! Y
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度" `: c- e$ r1 y. x! X
3以下 0
" D9 ]# }5 A: v4 W3 T& }# }# m3 Z-0.024 ≤0.013 02 ~6 s9 Y$ b% G% b2 ~% d! j* g
-0.040 ≤0.020 0, L" q6 B4 Y5 K; ?) U9 v
-0.060 ≤0.030
# W5 ]# |' s+ g( o1 ^8 {8 _5 G% s. k3～6 0
" H( R- N3 ?) m4 s4 B-0.030 ≤0.015 0
5 c2 d" i4 z4 ` M-0.048 ≤0.024 0
r" e6 I" U/ G: j: N6 M-0.075 ≤0.038( I Q3 U: v* \
6～10 0
4 O! b7 b0 L; {7 ^3 W4 u-0.036 ≤0.018 09 E4 V5 R; j9 ?% F+ T
-0.058 ≤0.029 0+ O1 j6 E. j, l8 |. {, k/ H
-0.090 ≤0.045
/ r# _+ y" E. N2 R: l5 o* x. }10～18 0' r# u* V, L' l/ `+ V) ^: @
-0.043 ≤0.022 0
' B' e( q" ]3 v" I. @8 R" G-0.070 ≤0.035 0
! I9 L6 }( a7 V8 O" q l/ I-0.110 ≤0.055% J% K) S" D* l4 l9 Y
18～28 0& L7 |! X# x% J: ?* I
-0.052 ≤0.026 0
y7 N! R- U5 B" x-0.084 ≤0.042 06 f+ f/ T. {& p& a( r: H, L, l) R7 _7 b
-0.130 ≤0.0656 d a1 \! n# W3 N
2.钢丝外圈直径要求如表2: z. y& }6 s l, U$ H* h! x6 G
表2 钢丝盘卷内外径的规定
! F; D* g( q4 N: _钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）# p$ C, m. r t5 p E
≤5.0 450～550 650～750$ {+ A1 \) I5 J' I( d" c
5.0～8.0 7508～50 850～950
. h' f# O- k* R≥8.0 950～1100 1200～1350& P0 ~: ?1 |5 J7 L$ r
3.1牌号及化学成分9 p6 b" O+ X* m$ q
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。- T' E4 o5 Z: r# m) |" q6 I' P3 _
3.2机械性能
& h N8 R. j7 k钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
9 D- M. B ^0 f; K) V' S% }表3! O: G/ W6 L& ?9 b# F# O+ h
日本
8 ^" [' c; l2 D+ e牌号 中国
( N7 v5 p& Z- h: b4 E1 ^牌号 化学成分 %& b' S I+ o9 J
C Si Mn P S Cr Mo: u+ }0 Z$ m/ f9 f; E
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
$ ~* E, N$ S( J. A3 Q3 VSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——8 }3 L8 ~' R4 N
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——* M& v* k8 J& U
SCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30) b/ ~& `) H3 g2 S
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
+ ~; t$ l6 q j9 M& U0 XSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
5 a/ e9 F2 ]. ^/ H1 ~; q2 u: [SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
+ [* A% t! V& _# ^SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
* U r9 T+ ^1 b注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
( a3 J; ^" @- B1 ^. B/ a* C3.3顶锻5 R! x: K7 E/ x8 b9 ]
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
" h/ d# q: Q% W6 `3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
- E/ L! E- M9 | s1 B! [' L7 P表46 p; k+ f3 z5 @ n/ U( z& v
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB( N& R/ g& t* H4 p1 L
SCR415
+ y" V) ^- F4 N! P5 f9 aSCR4206 G) ]" y; Y E7 P% Z1 m& D
SCR440 490～640 ≥55 ≤92- `! \" w: u/ C6 \
SCM415" x+ E: u8 ]3 \ {
SCM420
' ` Y0 U8 Z" `7 W2 _0 b( c* YSCM435 480～630 ≥55 ≤91
! `( w, O- g6 C& J* N; W3 mSCM440
6 L4 q) M. G( a; T3 a/ mSMRCH22A) ~+ g6 n2 b* S, n; X# N% v
3.4显微组织（全检）( Z+ {; |$ a* t# ?+ p* {* T
3.4.1球化组织& x: I& q) G: n/ h2 [2 a- e# s& ^- _
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。
. _' S- s* }8 |; |5 E3.4.2脱碳层深度
! f0 A5 ^- T7 y! k* A. h+ D: s 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。# s5 a0 A* u4 n* }
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。* m* }3 h2 ^1 E6 T$ a& x# ]
表5 平均脱碳层深度允许范围! I6 k% D+ v6 e- @& }4 m
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）, u6 g( H% d' k; X$ ]
≤15 ≤0.02 ≤0.15
* \7 R2 `+ A7 l15～25 ≤0.03 ≤0.18
9 g, V8 j4 S! U7 M25～28 ≤0.04 ≤0.237 t R. @. T8 ]6 b
3.5表面质量% ^0 @+ ^6 B) Q3 _+ {: m
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
$ ?; ]& i8 v. T7 J4 |3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。! \5 o4 R: E0 \; O' n- n
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。3 Z( ]+ J, {. c8 J" i% ~" c
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
% t4 E- v' Z' [5. 判定、转序记录3 N, c7 @- G9 |. X4 f D( J! B, n: P5 e
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
" x# k- ^# E: C- G4 z; @5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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