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发表于 2007-5-8 07:36:11
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来自： 中国湖南衡阳
铬镍奥氏体不锈钢焊接质量的改进途径1．接头耐蚀性的控制及防止措施
2 u# m4 @" h9 I: l2 V* Z. o(1)晶间腐蚀的控制
/ J' ^( I% L$ t: J4 Y! A8 h①冶金措施。从控制焊缝成分入手，如选用超低碳奥氏体不锈钏焊接材料；添加Nb、Ti等稳定化元素，以形成饱定碳化物NbC、TiC；形成γ+δ双相组织(3％～5％δ)等。②工艺措施。采用小热输入量、快速冷却工艺等。必要时还可以采用焊后热处理丁艺，如固溶处理或稳定化处理。; }, g+ m, c) g/ T9 P. v
(2)应力腐蚀的防止
r0 p, z8 _% v2 {3 i# l# z: ?1 L# L2 R: E* e①往结构发计方面，要合理选择耐蚀材料，同时要最大限度减少庖力集中和减少高应力区。②在施工制造方面，首先要合理选用焊接材料，如选用具有γ+δ双相组织的焊材等。其次要合理制定装焊工艺，尽量避免应力集中或焊接缺陷。最后要进行消除应力处理，可以采用残余变形和锤击法松弛残余应力，或者通过低温(低于300～350℃)退火处理，也可以实施大于850℃热处理消除践余应力。必须通过试验确定最佳规范参数。③在生产管理方面，要实施介质中杂质的控制，开展防蚀处理及监控分析等工作。( s0 d: S. t* K+ r
2．接头热裂纹的防止措施: C! ]0 `0 L" ~! J9 U
(1)冶金措施首先选用具有γ+δ双相组织的焊接材料，必须控制铬镍当量比Creq/Nieq以保证获得“先δ铁素体”凝固模式。其次要限制焊缝中的有害杂质，如S、P等的含量。
2 f" C P! k) Y2 Z" a: R5 S$ T(2)工艺措施
2 P: Z& l) w1 ?9 u$ |8 s①限制过热。可以采用小的焊接电流和小的焊接速度，降低焊接热输入量。②控制成形系数。成形系数的控制与焊接参数相关，合理的成形系数(在不提高焊接速度前提下，采用减小焊接电流工艺所获的)对控制热裂纹有一定作用。③减小熔合比。在减小母材对焊缝稀释率时，同样要求降低焊接电流。④降低拘束度。⑤控制装配间隙、改进装配质量等。6 ]* S, T: @+ d$ B+ O( S4 ?
3．接头低温和高温韧性的控制措施8 s: ^/ @6 G/ k% q
(1)焊缝成分的调整调整焊缝中γ相和δ相形成元素含量及其比值，扶得单相γ组织焊缝(尽量不出现δ相)，添加适量稀土元素，以改善接头低温韧性。对于高温丁作的奥氏体接头，防止γ→σ转变是前提，添加抑制该项转变的元素(含稀土元素)并控制含量，以抑制接头的高温脆化。
9 @9 U8 _8 y+ A5 R E! I% j9 l1 ^(2)焊接工艺措施
/ k% K0 c) c( i- q采用不预热，限制热输入量，尽可能快速冷却的工艺，有利控制接头晚化。' F% i: ]6 u" B* F7 h
4．焊缝中气孔的防止措施* t2 b8 C! A5 N
(1)消除气体来源首先焊前对工件及焊丝表面的铁锈、油污以及氧化膜进行清理，以防有害气体进入电弧区。同时对焊接材料必须防潮，使用前按照说明书要求进行烘干并保温，随用随取；其次还要加强焊接过程中的防护措施，如气保护焊接时必须防风，保护气流量及纯度也需控制等。/ q P- B6 d2 W; D* b# ]: d$ N: [
(2)正确选用焊接材料' B( Y) @+ ^; w1 `
着重考虑焊接时带进熔池的水气数量以及熔池中气体逸出难易程度。- U4 y4 t/ ]6 z% \/ z+ m
(3)控制焊接工艺条件+ ?; q* t3 h0 v3 d* A
选择焊接方法和焊接工艺参数时，总体原则是使电弧中带进的气体总量较少，而熔池中气体的逸出条件较好；同时要兼顾奥氏体不锈钢接头其他性能要求，如耐蚀性、抗裂性等。 |
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发表于 2007-5-7 22:38:56
发表于 2007-6-27 17:48:48