大家谈谈关于精密模锻方面的一些生产经验

wxk

我们公司做精密锻造,主要是铜件,但是有一钟产品老是解决不了模具寿命过低的问题,总是由于裂纹造成模具破裂报废,不知道大家有没有这方面的经验

zuidigongzi

原帖由 wxk 于 2006-12-6 15:37 发表
我们公司做精密锻造,主要是铜件,但是有一钟产品老是解决不了模具寿命过低的问题,总是由于裂纹造成模具破裂报废,不知道大家有没有这方面的经验

* |. S) d( r& v) H# V+ f) e煅铜！ 不知道你们是不是考虑过，模具出现裂纹的主要原因是因为硬度太高？所以，模具可以考虑使用锻件，采用低温热处理（比正常热处理温度低几十度），降低硬度提高韧性。这样可以有效地防止裂纹。
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[ 本帖最后由 zuidigongzi 于 2006-12-6 21:08 编辑 ]

olive_fy

大概寿命多少？模具什么材料,硬度多少？模具形腔深吗？模具的模架情况如何？锻造前如何烘热模具的？
希望多提供点资料，才好分析。
建议楼主按照模具硬度是否合适、模具选材是否合适、模架的使用情况以及烘模情况做个一一排除。如果模块尺寸小而形腔大也容易引起开裂。

, X7 I9 ?; [: z3 o$ T/ h$ C3 ]3 V  O[ 本帖最后由 olive_fy 于 2006-12-6 21:31 编辑 ]

wxk

寿命大概5000件左右,锻件尺寸不大,外径100mm以内,深度10mm左右,锻件小端有爪结构,壁厚较薄,模具材料采用H13,模具预热温度150-180度,锻造温度700度左右,采用水基石墨润滑,模具热处理硬度47-53HRC,表面渗氮处理,打击力大概在400t左右.

olive_fy

渗氮处理后硬度47-53HRC还是渗氮处理前？渗氮处理后硬度应该比较高，可能高于47-53HRC，估计60HRC以上了。能实测一个数据吗？
( h  b7 l3 D" q% G3 V9 u5 d渗氮处理后的模具表面很硬，非常容易开裂，预热温度可以再高点，250度以上，预热要均匀。不知道你们用什么方法预热的？

wxk

裂缝沿小端圆周分布,已经在小端加了一R1圆角,但是寿命还是不是很高,准备用Deform-3D分析一下应力分布及金属流动,但是现在对那个软件不是很熟 .

olive_fy

Deform-3D如果你们不熟悉的话，我可以帮你找个专业结构分析。
另外，如果你们的Deform-3D是正版的话，可以叫供应商帮你一起做分析。

wxk

我自己下的一个盗版软件,功能估计都不是很全,公司正在购买正版软件,希望到时候能够解决这个问题,现在关键是想听一下大家的意见 ,在模具热处理以及结构设计上 做些改变,模具材料应该是不会改变的了,现在主要是想调整结构和热处理

olive_fy

在结构上调整的话，你也做了，R角变化是一个方法，可以在产品允许的条件下再大点，减少应力集中。
还可以考虑增加制坯工步。
另外，较笨的方法是把模块搞大点。
热处理上的改变，要提高模具韧性，参考2楼的咯。
另外，不知道你R1的圆角是怎么做的，是车出来的还是电极做的，建议你检查下圆角处是否光滑过渡。

[ 本帖最后由 olive_fy 于 2006-12-7 16:00 编辑 ]

wxk

圆角是电极加工,然后钳工抛光,我们做的这个产品增加制坯工步不是很现实,而把模块搞大,对于现在的通用工装来说行不通,重新设计制造工装的成本比较大,估计老板也不会接受.现在就是在考虑怎样用现有的东西解决这个问题,我发一张模具的三维图上来大家帮我看看.

adam820628

我觉得第一有可能是模具设计的问题，如果是别的问题的话不可能一直这样，试着改变模具的设计。还有看看工艺方面有没有问题，比如模具的预热，如果经常出现这种情况，建议模具预热在250度左右，还有锻件加热温度能不能提高一下，而且我也觉得你们的模具硬度可能太高了，还有可能就是模具材料处理不当。我们以前也出现过着问题，后来确定是材料的问题。