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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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现代机床夹具简介8 h. x! k( D8 |/ l3 {8 Q
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。/ e( D2 }; [1 `) k# s+ I! d8 O
  : n) P( d* l) [) ^/ p
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。 $ [- O' }; e# l( U" t8 J
下面介绍几种现代机床夹具。8 g+ q7 G( j$ c/ ^# J4 V9 l
  
* g1 S6 S8 l2 p8 x  T& H2 R  一、可调夹具
# U( Z* t/ F9 R! D  1 u8 F# k  B" L7 P. R
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。, s/ [; a8 O8 H" K1 n7 @
  ! F" q' l0 J. k4 z, V+ Y0 [3 n7 K+ w
  (一)通用可调夹具; ^& {) d+ v& j! S3 h4 p0 t/ c5 l
  
* ?' W% u2 T( n( I  d5 q  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。% b" c% M$ I1 t
  
3 p3 X# |; F+ \  (二)成组夹具2 g: l$ i# G$ L/ K) p
  7 d" V% P& x" e7 ^* @
  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
7 i" b! }/ A1 M; A: x& u% N! ^  
+ X' i4 j# U  @4 ]  S  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。
* L, S9 }* V( @( i$ p, M6 J% y. r& R8 {9 }* D
  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。
. V/ j) g" `% {0 Y+ q& w0 M  
3 q5 r8 o0 _. h' m# e2 A3 s1 n  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介
& L7 s2 `1 e/ Z0 X7 G二、组合夹具) w2 C7 v9 L) T4 H2 O4 D
  
, F) ~1 L8 _# \3 f1 T0 \  B, s  (一)概述) G* s/ G% K4 I" y- p; w
  
' ^! q: p+ Q! H  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。
3 S7 A) [- y4 \/ L5 l9 ~  6 y5 C# E) O- p" j4 e2 d
  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。
" H7 O' H  s% ]: e+ o8 _( s    D, ^& x) h5 m! X4 \* F
  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。
9 @4 U0 _% p, d5 I0 o  n  
7 P& o; M+ y% S. @4 ]% f+ k  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。
, s2 {' {* {/ B% D/ `0 Q1 C" f  
' z% U/ s- z; \  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。
/ Z0 r7 [5 g4 T3 U# W  : t0 C, ?  J# j# ~& ~: C
  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。% R# r& E! D. y# N
  8 N' j# S! W+ i2 U$ Q' e
  三、数控机床夹具
5 v2 L  W3 L. {# {8 Q6 a. z  . h: b9 L# Q& @5 b/ N
  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。' {7 X8 v: n) B7 P, b! W6 m0 }
  ; ~6 k: g7 F, s# V- V" E
  数控机床夹具设计时应注意以下几点:$ Z" T8 ^' @* k
  
: k9 G9 |7 u& a  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).* j$ M, R2 ?4 u7 l/ {' ?
  
$ y, i1 i# d5 [3 |& |+ L" D  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。" G( n7 X6 _3 }* |
  ' W( V5 A0 j! ~9 W
  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。, E/ I# f$ i, A  W, N, f5 @2 d
  
0 q1 ^6 o7 q$ `3 C' T  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
1 B: N4 s4 R  ~2 O+ G+ L  8 A8 j* Z" p7 z% J8 T0 J
  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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