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2022-03-11
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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现代机床夹具简介
7 w4 V5 U  E( W2 W9 q7 ?随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。' d% e( {8 \9 o/ A9 e$ P/ X% B
  # c. E* m6 Y# E4 Z8 O, a
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。 1 `7 b( _1 |$ u* J! i$ @2 z3 o
下面介绍几种现代机床夹具。
6 k# J6 H, t' @8 L  * f5 U# B' b2 O' {8 k1 H
  一、可调夹具
: G1 \* ?7 p% ^# h  6 z- K2 s4 E! O) B
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。; S5 n5 U) [! _6 J- p0 E3 k
  
6 `( z/ q; _7 W  (一)通用可调夹具4 x; u$ a. j" `7 ]# b3 A- w4 \6 F$ P
  
, n% l* K' ?- U$ R! {' m# `; a' C% q  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。8 F3 p$ j# R% Z) s4 o' Z
  
4 C  T4 a4 N0 u  I' Q; `, T' o) }  (二)成组夹具
" t! t  A$ j3 [  
' d. a7 r- a+ x8 J6 ^% S' p  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
4 m; S. _. I, j2 r/ s& R  
# V* M! H$ G6 g7 I( i% B: H1 {  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。+ V0 C# i2 M8 s7 g3 S
5 W" o+ X! {* \$ Y* A2 f, H: U
  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。, S+ p( o" b( X- Y( {4 h! ]
  
9 o4 T4 ~( i8 U. x3 _+ ]  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介 # H' |+ V6 V9 h& U* R8 H( F
二、组合夹具
' `, K$ ]1 d" f' E# S1 H& J4 X1 M  
0 w; Z/ A1 y7 C& T# e& V  (一)概述
! P# {0 f8 c, k% @  , {3 n9 ]% \8 M
  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。 ) c# \1 ]! H( R" N
  1 L% s+ l2 h) b4 w
  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。$ U8 F: Q, b9 u' Q9 j2 I5 G; r0 y
  
2 x2 @/ }( E* g* H9 |/ k. v  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。! }3 {) o+ p( ?% _( B
  
1 x# x1 g/ I7 A: T1 D" l0 F% ~  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。% ?0 ^# Y, j+ u4 L+ T" e
  9 d+ X6 T5 K5 b* k- ~6 X  d8 N
  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。& ^7 q" k7 w( m
  
& s* S* |; z1 S! ?  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。
3 X* P3 K- G; g" G  9 z& p4 a% j2 {5 e' k# @
  三、数控机床夹具
5 M; }7 i9 p5 C. }  
1 g% k, l( S2 b4 ~$ n& f2 P  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。( h4 l. H1 b* I2 g
  
( O2 A% [8 W9 D* k. Y) _) ~  数控机床夹具设计时应注意以下几点:! j6 `7 T& m2 @, _1 O
  6 I1 i3 \8 p# X8 T$ Q* P" o. w8 q) X
  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).4 u# ]5 s" E4 |" @$ A
  5 a) s) s9 w, b
  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。3 r8 H; a( N  y  c( S) @
  
. N  v- p2 k: a! m2 B( m; [  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。1 b4 w1 K* C2 y3 a" t
  
* Y* X, _% }0 g  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。0 |: K, b! n5 Z
  
, K  ], `5 G% F  @* B3 ^  b# ?6 \% }4 w  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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