在实际生产中,受各种因素的影响,零件的尺寸不可能做得绝对精确。为了使零件具有互换性,设计零件' ]0 H }* `* q8 h) e8 I# g
时,根据零件的使用要求和加工条件,对某些尺寸规定一个允许的变动量,这个变动量称为尺寸公差,简称公差。1 w& I; v: m: A, l" J# \
加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。 1 x1 W9 q! c* F
形位公差 " v# ]) X {% ?% y3 r T 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能,设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后,工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准,其中包括检测规定。( j1 C8 e3 w+ q) J# K' k& S b
形状公差和位置公差简称为形位公差