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发表于 2007-9-12 12:14:56
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工件材料
5 P9 x# v: p8 U5 Y8 t推荐钢铁材料见表1。% _+ ?8 ?' y2 a# o: g
表 1 钢铁材料# [0 u. G/ V) c' Z% s9 Y& E3 d
类 别牌 号
% ?8 j- ]3 I0 J: y b碳素结构35，40，45，50，55，60；; b! `5 f, G9 [+ F. j3 N3 I
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；7 |& Z4 e. O1 R# ?) m: J
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；; w( m) v( S) \" O! S
35SiMn，42SiMn；
. ]9 O6 O5 ]: t% m! N" x40B，45B，50B6 {* F0 I7 a0 J& @; C3 O
40MnB，45MnB，40MnVB；
& Z' e- _, g/ n3 B7 f A' X+ P35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；4 ]9 P4 C2 X; C( k; N3 }7 u
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
, S- y6 k8 D$ i3 F% f$ {40CrMn；8 |) ]! B* @4 v
40CrNi，45CrNi； I8 j. ]9 p) X
国家机械工业局 1999-06-24 批准. ~) w$ l7 G, \
中华人民共和国机械行业标准
# V8 G8 F1 U2 s" S( F; E. F7 \钢铁件的火焰淬火回火处理
3 a& c4 W" c! j1 b% G lFlame hardening and tempering of iron and steel parts# Y/ ]4 s2 W: z
JB/T 9200－1999
$ |6 A% E. n U% ?! Z& D代替ZB J36 004—88! B/ M& h, F8 L3 Z b6 U. X
2000-01-01 实施
, Y6 T' f* ?) C5 h* zJB/T 9200－19993 O6 }3 B' ~# S- a, n0 ^
2, a' s+ n: `. |; f5 o8 ]" O/ K
表1（完）3 Q) [3 |# d# H+ J
类 别牌 号6 ~; R/ @7 I7 N4 q2 \; w
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
: m/ ]" @; J) J1 C( `( a$ V, i0 `铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
( v4 K- P9 g* D [/ M% K$ f i低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；# [. t0 h0 v+ M" V2 W& {* r
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；! D8 o0 m) C9 `* E3 ]( F* D
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
# ?! T) l6 x/ S" {* ?4 J不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；5 _8 W; P/ b% v3 h
耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;9 d* t+ W7 {- F, M4 h
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
( [$ g5 s3 s1 U! _' EZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
1 `6 ]- @7 I# j4 JZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
' W, O& W0 i; v' i xZG35SiMn
* a/ c. p9 A1 r7 l! b6 x铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
3 D; R- B: r* S, bKTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；8 [1 D$ t l; V# u' N' h
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
& h% A q' h- x, y- T% m: O0 TQT700–2，QT800–2，QT900–2
# q5 ?# p" ~ B9 |1 C; A3. 2 处理前工件的原始材料# s2 k8 e, |! \
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。0 X: _, C( M, W5 F( n* s
表 2 原始材料6 a- D: {7 f4 v: {
序号项 目说 明+ F2 Y. J# ]' B& B( X
1+ u( u" W2 ~ V0 }! n, t M
材料的牌号、炉号及试验数据
7 T. k7 G- x: T+ H钢铁的牌号
" W# I3 [/ C. g4 @- w熔炼炉号
# E' m: r) B; M7 e0 W$ J化学成分1）
/ [8 d# b1 V3 w$ H/ R; ]2 o6 o拉伸试验数据1）
/ v) y# v4 }) W& e# }; |淬透性试验数据1）
- p* q4 m' l) f; [3 l金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织3 _+ w: ?" \- n% o6 ~) m$ |
2
5 r$ M2 M% z# [9 ?! w" f- K$ E; ]3 k材料供货状态4 g! k' v7 H) e. M
铸造' E8 {' _* {0 V/ Y2 y9 S5 l* i
热锻- H8 C! d3 g1 f+ w! f
轧制
- T4 n4 _2 R" c$ w& S冷拔9 V% `3 {' c/ F/ B, Q, b
冷或热
! s( w5 i7 ^1 A- ?6 JJB/T 9200－1999+ D2 Q3 v! @, r" [) U8 g6 v- x
3
* `# ^, ?% @- }1 d# {" o表2（完）
4 i5 g; A8 l. d5 A+ U. N3 U序号项 目说 明+ [/ t# Y$ g5 o- E) j9 `2 J6 u
3
% W- Z0 B: V, `5 N2 o H处理前加工方式
. ^( `6 Z2 y |. U0 J' ~/ K& \冷、温锻造
1 I" c4 g5 i q2 L- I; C$ [# U2 M冲压; ^4 o1 ] S) q; j
滚压
: k0 H7 q4 {6 u0 P- b0 r1 f0 g+ B过盈装配# i# Y, Z: b8 V
焊接
. b1 @5 h2 ^" [" e) {; k切削方法
' C- a; o/ G% y" a2 G$ [: M4 a0 [冷或热4 S5 v0 ~2 t" F2 a }3 I
冷或热
- d* q" r2 {& J! k1 ?9 E7 p3 i/ N冷或热
+ s8 T# P d/ w j( d, ~焊接部位* R* G) v4 B$ y6 W0 O3 x! x: t
必要时注明进给量2 F* U9 `1 P( D6 y# L5 |7 C9 r1 k4 ^
40 |* p4 j- O+ L- a5 Q" r0 p1 `
校正
3 R. S3 c7 P/ B: K- y2 D$ o) ~预先热处理类型6 H0 U9 H# R* S3 ?
正火
d) t: I; D; z! M' E正火回火
@2 L2 g" @3 F" T) k% O- x完全退火
1 W4 a) S4 B# K. U! O1 f9 G球化退火
B' V3 x' |( v0 V5 e, |& F% e去应力退火0 a* J) G' G) `& N2 D x" y
调质2 U0 q! G2 r. s! `5 Z/ P
冷或热及校正量
- `2 d# }* P( a. \( h6 r+ T并注明硬度+ S0 r9 h1 }, C- `# I" t2 b+ e7 \
并注明硬度& p2 u! |- h$ K( [% _( Z
并注明硬度8 Q2 e/ L( F; ^/ p$ J) E
并注明硬度
$ {6 `% \3 n; t9 M" s0 M( V, ]0 W8 R并注明硬度( [+ k/ H% R9 N" E
并注明硬度2 P( K: c. A' ~4 z
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。/ K6 T7 ?' |2 d1 R6 `3 ^& |. E
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
; ?2 S% e+ ]/ d! d2 U" L/ w内容按表3规定的项目。
) J Z& R' q+ x$ |, I6 X3 W7 B; B表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态/ Z' `7 K* W/ {& W8 Y
序号项 目说 明8 t3 R. j$ r: b
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
; Z+ D3 c/ o; g9 X0 H2
4 Z$ s u6 h0 m4 G& d2 H+ l处理部位的形状4 Z" j& m3 b* U6 Q O
特殊形状
" w/ d0 i; b- P& o! U: P8 l截面悬殊, G: K* u8 f v
孔的形状及位置
9 h& i9 ]+ T; z' d7 b2 |一般件可附简图% s( l: x4 u. y# p, `+ @3 @
39 U* b. _9 N' T
尺寸及精度! p, K5 n# ^- T) h' i# D
处理部位的加工余量3 C$ U0 e- B8 p1 `
整体的加工余量
# Y0 c$ t7 g N* z g3 n尺寸公差1）! ~" }; F" [. w# V2 F" S7 x
形状公差1）5 e2 t+ R% G$ a2 O0 Q
位置公差1）
9 [" `- u, M3 ^' R4 W, @7 Y! |, {主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
9 N& d* a" t ~. f主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度3 B* Z- X [1 w4 ?6 B5 i. U @; j- j
4 处理部位的表面粗糙度/ q6 ~6 m4 e: T
5 清理方法1） 喷砂或喷丸) B4 H$ v. y0 T6 E: |# A4 N
6 防锈剂的种类1）
7 _, I$ D3 e0 e8 S1）这些项目的一般件可部分或全部省略。7 X% |& s/ ?# A+ n3 z* H ~6 }
JB/T 9200－1999
5 r# A' o- ^6 z0 |4: t+ O! i u' |9 ^0 ]" X3 M- q$ h
3. 4 处理前工件的验收
) p5 [7 K/ R9 R; k在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
: Y! ?9 h* A* i# ^7 v' g& s$ ]( p; `4 处理设备# q: s1 H* j, h! c
4. 1 供气装置
/ e" r0 o" u$ u' n4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装 Y& ]! h1 \, ^( |
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不3 s# X8 S% m( j; M0 o# {& y* l
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
/ [! R9 u8 F+ a. D5 f4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
! W9 p# _5 r" d" o: ~105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。
& H' L8 N8 D. X4. 2 测温装置
+ X5 t! u' N G7 _% z) T" Q( s2 _- S处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
% [. _- h5 c( r3 v4. 3 淬火冷却设备4 X% ]- r% G0 P5 }5 q
淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应6 s% @/ ?) S/ A r @
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
" r8 d2 Q4 p9 v4. 4 淬火机床
/ i) ]+ m/ {) Q/ e根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
( G; Q z% q; d4 P/ I Y位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。
! Z! t( b9 J' Z表 4 淬火机床的精度7 v4 M3 ^0 U+ \3 e) q8 t
检 验 项 目精 度
, U9 g/ h8 C- ]' E K$ {' ^主轴锥孔径向跳动1）
9 N) d9 s& z, o5 u4 n8 ]: n: ?回转工作台面的跳动2）: a+ f8 P& O( K# n2 B4 N3 M5 B
顶尖连线对滑板移动的平行度
5 g3 L; \; e# j6 T4 r工件进给速度变化量3）
9 M n& S! M- _, f0.3 mm
+ K+ k4 m9 h1 Q4 j4 y+ ]0.3 mm
7 A3 f! ~, u |# S+ J' g0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）% ]4 B5 \5 Z9 O9 n. A) V
±5%
p8 n) y+ G1 v; N3 [1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
% }# B' [+ D5 l' n5 r2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
3 ]3 o6 c: s: P' o3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
* v% L. q `$ H: K* K& c4. 5 回火设备
$ k( l4 _4 E; o5 e& D+ q3 ~+ }. v" F H4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。! W& \/ ^/ R. c% }' I9 h$ c: {$ R" D
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
) ~1 u; h; D6 E% K9 e3 E" E序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围! D% ]: w) R# |
1 ±15 重要件
. R9 V; ?! S( F2 ±20 一般件/ y) P" q8 }( q) }/ R
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
! ]: [& _2 _( g+ O; { J1 s! q2 Y8 W+ r* J温度读数的总误差应符合表6的规定。
5 Z4 _9 m! r N# y# `" ]" _$ ~JB/T 9200－19999 w; [# _3 P/ w# ^- c
5( X! }# z/ ~/ Q& `; P5 t! X7 S
表 6 温度指示器的总误差 ℃' I5 q* }: a! z/ i* F. q$ U
预 定 温 度 t ≤400 ＞400# k3 f3 b9 t$ |
温度指示器总误差±4 ±t/100
6 y7 X, f" t- ^0 P+ }3 r& g4. 6 设备的保养
, q' m. B' y P! ~2 }: k应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
! a8 J2 b. k4 k5 处理方法
6 d* Y) O7 z! m& ?5. 1 处理方法的确定
' O7 v/ _/ v# H& w! n* J- l/ P处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处2 k/ [7 ]$ o' J. b
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
4 b7 @# D# y+ Y: k7 H5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查$ m" |7 Q4 w* w' {6 J" x
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
" D f7 F) T) E9 g5 D孔不应有脏物堵塞。
2 `7 \" T( v. J5 C2 t8 }5. 3 工件的装夹; A& b4 Z+ y( w9 e9 V \
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。7 V3 Y. s' j- Y% h+ I% i2 g
5. 4 淬火工艺规范的制定
0 ~- O4 m6 B. ~: a% z1 @& q5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
; b3 Q: q d, C表 7 淬火工艺规范参数- f$ v6 Y$ g( l' m; ?
序号项 目
2 }6 i3 o4 X* C2 F& o) v$ d1
$ l8 [* Y( B! f, j4 F2
U, g- p) d% ~- V; @( p3
$ s( _# j, [& N ]$ n9 w0 W( ]) U9 J4+ S6 j$ j$ |) u! T% c1 ]& }) ^" `1 s
5
" b4 U* b* }3 V( W6 v& w7 ^6
" Y' K- l8 t( W& M7
6 o) a3 h8 ^6 r8
) `2 E$ R5 P: M3 |$ u0 V7 L火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离+ J# h7 z3 ^- g `/ K
加热喷嘴或工件的移动速度
6 g2 j0 U2 I7 A1 w. {3 X' V淬火方法和介质9 h% \ d, }2 z' |. I
淬火冷却介质的温度、压力、容积 ~8 w9 i0 R2 R6 q% ^) @) O
每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
9 p' N& t* ~) D( F3 t每个表面淬火工件所需要的加热时间
6 k, T8 }1 G0 o0 T+ f加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间2 i2 M2 t+ q& Z9 J! ?
淬火和回火的温度范围
$ c% d2 b4 c, }6 R' Q& d7 g# D3 }1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
1 m- y& |$ q% v4 ?* u) ` t/ x$ R口处。
; |2 Z* ^3 g& Z: R4 j3 s" e. Z3 v& ]5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。1 `/ Z- C% |9 E# W# ?$ |- Y/ \
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
; _3 {7 h- a; Q- P( Q液的常用温度范围见表8。9 f: h# [; _6 c* F- n* A* u
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃; D7 Y; d8 [5 {3 D
淬水介质水油聚乙烯醇水溶液 A$ c+ r t a7 B5 I2 N
JB/T 9200－1999
. {( \8 P% y8 v @! C {6
3 b# l9 H* P9 `7 f6 z温度范围15~35 40~80 20~40
/ {& J9 {7 t! u$ F( b7 E5. 5 回火工艺规范的制定
8 X, ?" e9 x( \8 Q* X5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。: `) m* O' _% ^ d
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。9 c* G t) g( C6 G) E
5. 6 附属工序4 O. `) _ j q+ m$ j, t; {
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
6 d& W! j5 E2 f! f要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
' Q( Y% e2 \7 Y! C5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。
4 W, I8 X3 r% ~* s9 r# i! g! m5. 7 处理情况的记录8 o4 f g# X/ j7 f+ h
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。% t5 h2 {8 F8 u% ^( D" \' W7 k+ a
6 安全技术要求
2 u9 j; h6 q3 a9 K6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
& T- ]% b0 Q* o* U: B# a4 e6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。% ?! u& S& q3 i0 \6 i
表 9 生产现场安全技术规程
- J q: R- Q, b序号项 目
" i6 s" n! ]6 [2 L: q" ?1
& g- K: Z6 ^$ u5 a5 E2
% P- ` d% m8 e1 E0 m) L3
7 L3 g4 \: e% H3 z3 k2 D4
$ X( [( |3 l; `$ x) p0 U5
+ o$ F o! U+ H9 ~7 {% t# s; [+ y6
+ Q+ ~# \3 o9 p. |7
; D- g2 k: G" A& z- k1 i+ h氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
; N: J' @6 V4 `5 b7 @* L检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法8 Z {5 }. M6 f' c/ Q! J
燃烧气体在使用时的稳压措施
# I4 J4 x m: i# A$ x/ C氧气和燃烧气体管道接头的安全措施- O8 f- Q1 \. s. q
点火、闭火程序* [ E/ |+ {3 W2 Y: d# w# _
工作现场的防爆措施% o# ]* C* k% ]6 B
燃烧装置的防爆措施3 [. d6 [% U2 p- O6 ?3 z: j
7 处理后工件的质量5 [ R6 D1 T% v( H. m# x% h, c' W* g" z
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。" n2 Q6 `) Z7 ~/ w
7. 1 外观% Y0 \ @* r0 O& i l) v9 s
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。" T6 R+ d! z4 }6 G% Y/ u
7. 2 表面硬度& R9 p" z t0 q0 w7 F; K6 \
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。. s* E% ?7 E! O) H5 `6 p
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。9 l, M: {) j# P9 j" X
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。1 w( [/ c- i5 o, D1 R+ ~9 U: V1 {* H
表 10 洛氏硬度波动范围HRC
6 u2 y7 I& n* K1 C+ A表 面 硬 度; L' M- ]& V, v# G! z! F
工件的类型单 件同 一 批 件
0 f8 `8 h) E( IJB/T 9200－1999
& ]( Y+ X3 m2 u, c; u; j' ~- r. n7% _3 V5 z$ p: `
≤50 ＞50 ≤50 ＞50
% P" y# U/ @" r$ E( H1 X- X: c重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
& n6 k8 ^; h( N9 f一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
4 d" i0 ~" T9 a7 B3 q/ O. C- p表 11 维氏硬度波动范围 HV
. C9 p$ ^8 ~- Z( B1 l8 Z2 Y0 P3 U表 面 硬 度' n1 @% i$ `" z2 \+ ~
工件的类型单 件同 一 批 件
8 O7 R% u' K! i% x; y≤500 ＞500 ≤500 ＞5002 f" ?% V; J" g
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
' N* a( a: z& T& @/ ^一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤1254 m1 L1 ?3 i- I. @# v
表 12 肖氏硬度波动范围HS
. J1 m, e- q, c! w0 T2 ]! L; d表 面 硬 度
: _1 c3 k1 b* E4 N工件的类型单 件同 一 批 件
9 Q+ Y) G: n* d4 t/ @≤80 ＞80 ≤80 ＞80
- M7 {/ R5 {1 S; d重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤107 E6 I/ r9 E+ y7 R! l& i
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
. T) u! k5 @* `7. 3 有效硬化层深度" @7 Z; A# Z; J" o0 [5 T
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
1 K1 R, G- }0 R; s表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm/ _1 [ y1 }" A) X1 d/ H* x% ^' b9 h
深 度 的 波 动 范 围; w" G% J* ~- a/ N' `( I
有效硬化层深度
4 H3 Y0 {+ E7 T& A/ n. s3 D/ L单 件同 一 批! Z; h R7 f- I2 f8 f
≤1.5. d. g( @3 g& i( v# c# R
＞1.5~2.5
. v9 r) ~. O- ^' }; J) j5 u/ v& `" t＞2.5~3.5
0 ?4 Z. L- o- E. M. F0 R. `) T＞3.5~5.06 B1 T. o' j _: L% B9 e4 Q
＞5.0
# X0 C+ g' K9 E( l: y: T( x2 h/ b5 ^0..2
$ {# T: S0 d; l3 d0.4
; z# z @: H/ u0 t; S0.62 X$ `, |/ a3 X$ i0 G' I
0.8. w) w% `# v$ X/ c4 ~
1.0
! B; Q2 j$ u# E3 M( O5 W& v8 u0.49 C( T, c5 I: D4 O9 T
0.6
! ?) ?& p* s6 D6 f+ @0.8
. ^2 a3 O) r' }& B# L0 {, S1.05 `) c9 E0 W2 k% K- X5 U
1.52 u1 F' m2 f N, O, d
7. 4 硬化区范围! {: [* N I" F
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。6 A# |6 ]" L, f: R9 {/ a
整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
7 S$ u. q& R& F" ]大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
1 i# c4 r% Y+ ~JB/T 9200－19991 s8 F/ k( D) j' W) @$ z; B! U) b
8( k/ Z* w0 N8 Q" g: ~2 U: J- u
7. 5 金相组织
+ V! k A6 D* ]8 _) O, z淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。: N# A7 E/ U2 Z9 ?. c; X$ W9 L. H
7. 6 变形
4 d+ q3 F2 ?. `2 S( c$ h处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
) P# k; o+ ]2 ^- Y1 g方协商确定。
|0 N6 t8 }) M# W6 W8 i, J8 质量检验方法
3 s! B1 S: B# C. m( k* \" A8. 1 取样
C# B- K4 d' X8 T+ ?取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
* P4 K# J2 K5 Z2 @4 o: I8. 2 缺陷检验8 x4 @7 @! s V/ Y. s2 S
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
9 A, n6 X: J8 t& L3 u& y6 ~9 C A8. 3 硬度检验& `4 X6 {9 x9 D- I
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
& Z+ |7 O$ P9 j/ }式硬度计检验。
, {* G' V2 W. r' f6 [' `: X/ Y8. 4 有效硬化层深度测量
; `8 n, c$ D/ y有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
/ a4 D% e# s4 u" r3 ~8. 5 金相组织检验% m4 a1 _' W @# W
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
8 C3 h( k2 ^3 { G, d$ i8. 6 变形测量
2 S( }3 }7 [5 C测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
. x' d5 z# y7 t L2 S9 产品报告单
; k6 ]/ X, l$ k R* Z& o9 N产品报告单应包括下列内容：! j1 T9 R6 v" c( k1 Y
——工件名称或图号；
3 @; u: v& f! d! g4 K- v——工件的材料；* b. f9 E( P4 b% r6 l" z1 }
——工件的数量及重量；! m) y" t0 _2 B
——质量检验结果及结论；1 G! n7 v7 ?5 a: ]( f+ @( z. G9 T
——检验员姓名或代号；! q% e, j5 v% e1 V8 |
——处理日期：年月日。 |
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