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发表于 2007-9-12 12:14:56
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( Z* A: T U! B工件材料: K: ?; |/ Y1 I
推荐钢铁材料见表1。
, c& P( ?0 i2 q4 i7 C表 1 钢铁材料
5 P/ [8 U3 K" R6 p8 s类 别牌 号( k- X4 c" I# U( Q0 J
碳素结构35，40，45，50，55，60；* T a. ]) p% H: c0 L/ \. z3 Y9 U
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；. w2 [5 P8 i. v1 B/ G
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；
+ x2 C; t0 S5 ~$ }/ Y35SiMn，42SiMn； r( P/ Z: o$ B/ y$ ]8 x
40B，45B，50B
8 X# j( ^* e1 `7 M$ i. _40MnB，45MnB，40MnVB；. ?& n5 F3 n8 x/ {( j7 X* u
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；% k7 s: `$ d- \- \+ ?
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
' k0 s3 F1 B1 J; H40CrMn；
4 A) Y) V# w2 A! {; w40CrNi，45CrNi；8 D# b( P; v' P: T& v- Q
国家机械工业局 1999-06-24 批准0 J9 i% M3 @ n; S4 W
中华人民共和国机械行业标准
) z" w2 M( N9 d6 u% l2 M钢铁件的火焰淬火回火处理0 @4 Y- o4 g. } T
Flame hardening and tempering of iron and steel parts
f1 x# ?/ s" \JB/T 9200－1999
# \& p# Q& O) W0 n9 R- L4 R+ I( o代替ZB J36 004—88! x S0 Z: a( x6 q2 A. |
2000-01-01 实施, Y* O% I5 z; [, i2 H8 D7 m
JB/T 9200－19992 B$ I& I* J* b' `% i# o' O
26 C* Z E, q6 J& w9 A# P2 l. _$ ~' A& R
表1（完）9 u2 X% x" l' D2 S/ v
类 别牌 号+ q0 D) E7 _) G- e* v( |$ k! u7 {% k
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；5 z7 `( z: \9 Q$ }
铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；" H* ?9 s% B& M( i9 W) v+ I
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；6 C: S( O+ {: d; }. w
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
l( [: I) M3 x3 ^; t) V9 V合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
9 D$ U1 Q# a4 T3 }1 f: k$ c不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
7 M! { v* D* r `3 X7 [耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
; Q+ z" L) f4 c* y铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；4 M1 z. Q$ q5 I( z- a0 @
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；( _* Z# f7 y- `! E6 u
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；* X5 p8 t1 G H
ZG35SiMn% L6 }( s v3 `$ E) `
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
9 R5 \3 ?! E+ n* m m5 oKTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；" G! i" j7 O1 s, E, \
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
$ w; x& L/ x- @4 |3 [5 RQT700–2，QT800–2，QT900–21 c! x* d# M* Z, \& S3 O/ g
3. 2 处理前工件的原始材料
* j* M6 |2 _ W7 v处理前工件的原始材料按表2规定的项目。9 y5 J* W9 q8 b ^! G( j6 _
表 2 原始材料) L3 f5 K* O# w) E" q) U7 F
序号项 目说 明' d' D& k, w0 N7 V, e) K
1
. y: k K) S- L A3 X" d材料的牌号、炉号及试验数据& y/ Z! `! N. K
钢铁的牌号) y4 @/ n& |0 @; K/ S
熔炼炉号
6 L' k1 E* d7 [% m化学成分1）- t$ |, i1 G) j
拉伸试验数据1）
) m$ p3 u( H& T* H淬透性试验数据1）" ], l5 _. v a: O# `" Y6 q
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
, q; }7 ]6 Z1 u8 z' M# T' z2
- b' m) N' u# R+ ]3 Q) h材料供货状态5 ] [. l, {7 x2 f/ N. \5 ~* `
铸造
4 Q% M8 v5 ~8 u- |3 B; a; j0 h' b热锻
2 {) Y5 J; q# f4 x- [! _4 o; s4 J轧制
7 g" d2 m# ~ o2 g+ @; {冷拔
2 o6 V( o d/ N& r$ r2 q冷或热
+ m* l0 ^5 N* `0 ~9 d, u0 dJB/T 9200－1999! D* _0 t4 C& d7 |
3
8 j% N% U) G8 y3 X" h" {5 o! U表2（完）
& t0 s8 ?! E- r* [) ], Z序号项 目说 明* U* q) }8 g$ h; M) I4 S- Y- Q
3
% S W. y' G+ S) L% G! W0 h处理前加工方式
5 M2 X' z' P: {; L e1 L0 c冷、温锻造* s. P- C q# V7 v( s
冲压
! t5 A5 g( m2 r滚压
0 W1 k8 s6 N+ N+ n# O2 @$ {过盈装配
& P: W6 k2 V5 L/ z* F焊接
5 k) @$ V/ G9 z% a0 }- F3 J {切削方法
4 N% \) p+ ?. e1 m2 ^6 Q" @- U冷或热
' o# K+ ]+ J1 h) l) d+ t2 e冷或热1 P6 f( I, }5 }6 I0 ~8 i
冷或热0 n2 e: z9 g6 a! E$ Y! u s
焊接部位
$ L) G# v. |! w, j1 b$ @必要时注明进给量, i7 [, b6 @9 P! \: C _( D5 m. Y/ n
4% o, n, }& G. ~- X f9 M! E+ [
校正8 q* K6 j# l' s% N) q, Y0 I# H
预先热处理类型! S# [6 p/ t t& O
正火- B/ L2 }# f' ?; |* K2 i
正火回火
- w: X' j" z5 ]* J( [完全退火
- C" Q" p" S& A球化退火
# E6 l# n' c1 a$ B/ q3 \去应力退火9 t- u$ t# p6 P; ]
调质- L) D9 z& ^) p8 Y4 ^' C
冷或热及校正量
7 j4 J ^8 a2 \3 g" U并注明硬度" x8 X6 {, i9 i4 y; O9 U1 l
并注明硬度
5 q. i2 V$ v- D; ^7 [* z并注明硬度0 N, ]3 k# _, F8 t7 ^% y7 |
并注明硬度
) ^% F7 a. Q1 \/ @9 v1 H! M4 O3 k并注明硬度, J5 o" {6 S9 X
并注明硬度/ k/ Y( x( V' Z2 Z0 l) i
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。" z9 q: L' O! D6 n' {% @
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态$ `/ {1 c$ x1 Y8 O( r
内容按表3规定的项目。
# g1 B7 \/ f2 O* @! ~表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
# t. e5 f2 V8 s% K$ J! l5 L. u序号项 目说 明
* t9 ~: o Z4 T% @1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污8 L- c( R! Y' k
2. I9 q1 N+ }5 h( K5 c
处理部位的形状
2 c. a+ S# y: x& E) O* l1 T特殊形状
$ l+ ~ `6 u, ]5 Y, f截面悬殊
8 Y! c3 l* Q4 G. w" d& c R孔的形状及位置
4 X6 f6 ^8 f1 d) z8 x( Z一般件可附简图: ^+ S" o b0 ~9 M# p
3$ h0 x: [9 W: O9 `5 D
尺寸及精度$ w! n; o$ v5 M
处理部位的加工余量6 I& k- H5 ?3 x; W6 V. m ^
整体的加工余量
3 E Q4 G6 m' h% o" J尺寸公差1）
1 O+ F- |( N$ i8 J- W, _; H6 ~形状公差1）
5 L+ ~. Q6 v% K3 u+ e* _6 q位置公差1）6 U e d5 {& F7 B* I7 `# d
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
0 @3 d3 A0 }! R' P主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
, k4 d8 [3 y8 t3 Z0 ]8 A4 处理部位的表面粗糙度0 l9 q$ A5 @: V# N; y
5 清理方法1） 喷砂或喷丸7 {: G! D! t# F9 A+ w: ] M
6 防锈剂的种类1）
6 t3 N3 t3 |5 k; i" z( W1）这些项目的一般件可部分或全部省略。 W+ o$ Y- Z! _; ?
JB/T 9200－1999! F* D7 w/ |( F! A: B9 N- {, r
4
; d9 h* B4 G2 o0 y6 h* X6 v v- `3. 4 处理前工件的验收$ W. {" N x$ X( H
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
" J/ S* u2 J/ I4 处理设备
& T' X _+ a8 j' L4. 1 供气装置/ Z. f7 T! J/ \
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
7 \1 u/ p0 \1 k4 M置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
' Z6 ^" [' o% s高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
. q7 N+ \6 I% z4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×8 R! V/ ?( B, f
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。( j1 H) }# k; N
4. 2 测温装置
0 q5 s+ |# c ]+ K# q o+ ^$ m处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。6 j! R' V! C: O5 a) }
4. 3 淬火冷却设备
& I+ y5 Z* v* h淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应6 F s0 v2 T3 m" k! G
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
0 h& M# i% P4 Y' I4. 4 淬火机床
, l4 N. ^: {! P根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
- A5 U2 ]. C% T0 _位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。- e9 Z1 h% G& H, V" r/ v) Q/ o
表 4 淬火机床的精度
5 M) @* J8 X" t/ K3 E+ w检 验 项 目精 度* c2 ~/ H6 Y+ u; R F6 S& `
主轴锥孔径向跳动1）
* b" j0 P V# Z6 K/ C回转工作台面的跳动2）
% f+ z" f; l4 l( ^9 Y* E/ H0 h" j顶尖连线对滑板移动的平行度+ \6 K) N1 O/ C0 {2 Z0 {
工件进给速度变化量3）
) v1 j/ x+ [. ^4 V7 D) x4 @4 _0.3 mm+ M+ `0 i( Z% T3 {! a+ C
0.3 mm# e$ e, t5 q1 Z* r( E! I( Q% S# j
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）% X' D+ s* Q" L- I" n
±5%
8 X7 t3 H& a6 }, q( E$ k1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。7 E- z! z/ Z+ X8 F
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
; \5 Z& K* B: Q, Q) X. z" V n3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
) i" {" K3 ~+ u" ^7 U4. 5 回火设备1 T7 W! O' b1 M5 }% ?6 o: p
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。7 \; t2 H- f$ S$ r# X$ ]
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
% \2 m6 A. V; S3 I- j3 n序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围, k9 u% j) C" ?
1 ±15 重要件' E/ g# X+ z4 S' F: G
2 ±20 一般件0 q7 \3 e; J& D ^# s& o. n1 m
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后* Y% }; d" V2 [' t
温度读数的总误差应符合表6的规定。9 C# ]- ?" I* X3 q
JB/T 9200－1999* v. H0 K3 U6 {# J, R' r
5
; g9 M4 X: Y) @表 6 温度指示器的总误差 ℃
% u6 j7 {, W9 |2 w8 b预 定 温 度 t ≤400 ＞400) D4 m3 {" W' H" m( _
温度指示器总误差±4 ±t/1007 w3 X" v6 q9 L t6 i# v
4. 6 设备的保养8 q2 i6 F2 Q* i" ^8 d, a& y
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
9 W: O- `# @! ?5 处理方法: i$ W' Z6 N0 x; [3 l$ H
5. 1 处理方法的确定
. p6 I: w9 v6 M处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处
: y: g0 b P4 F) h* r理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
: a# g; c+ o3 E/ Z7 n- J4 h5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查1 a- ~3 X' S* A& g6 \1 p! Z
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水# m( l* a+ b% L" g" t2 u
孔不应有脏物堵塞。
9 ~% X( i1 ~7 V4 p0 @4 T% ~# N. ^- j5. 3 工件的装夹* M& V/ d( K Z; k5 Y! b/ n
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。; |& N& x; O+ e# r# ~
5. 4 淬火工艺规范的制定
5 R* x. ]2 B& X0 g! E5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
! t4 a' q$ {2 g表 7 淬火工艺规范参数1 h3 o5 F5 y! F0 K
序号项 目
/ ~4 f! ~& g$ T7 j. Z: ]1" w3 X5 H" J G a6 }5 d- j- @. @
2; I# N# H; D8 D5 x( e$ Z6 f# O: E
3
5 O9 a% D8 |) }4
% c9 R. l( c* `/ x5/ H- v. Y9 P% J& X3 x
6
: a" W) [0 j- y# {7 N3 l: r7& ~+ r- A1 c2 ]% w9 H5 g+ {/ t
8+ J/ B! U( j; W' Z: r, t+ t: d3 Y
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离) k+ i% F0 d& B+ e
加热喷嘴或工件的移动速度- N- \5 n) D2 t. {* ]8 D: [
淬火方法和介质% `0 L( K2 U' f9 v; L4 H& [
淬火冷却介质的温度、压力、容积
2 F6 {: f# _' ` e2 s( n每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量6 [( X8 m4 n! }
每个表面淬火工件所需要的加热时间
8 [5 w( G' {4 v8 } y加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
% |. U5 P2 q8 ~ {. O2 O淬火和回火的温度范围
_4 C6 |5 G- K& E/ o1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
/ x0 g2 t9 a: A" s3 R+ O+ r口处。
# m9 P5 z( ~6 z% F5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
9 F% j6 |9 u9 ~' n2 K2 F5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
+ V: ~+ v7 ?/ o) A) E, p液的常用温度范围见表8。
) j4 [. n/ S, B# f, Y表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
; d1 Z) M: @) n+ X4 I$ P淬水介质水油聚乙烯醇水溶液# p& @, [" `( z, W& V2 T
JB/T 9200－1999) k5 H+ r8 T3 w. r, Q
6* p6 I) U: ` K& P+ {( ^% t" ^
温度范围15~35 40~80 20~40
Q5 }3 h# Q, J. ?# ]5 J2 a& Q5. 5 回火工艺规范的制定
' ~9 z& ^+ y8 V& r/ \( d( s5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。9 t) x5 b7 U' B) }9 e% ^' I2 w; _
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。; J b# c9 V2 P( {6 ?. F. w3 l
5. 6 附属工序- h8 `+ y3 @4 ]3 J; d0 v9 R( C5 K
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
) Q4 E R4 H% Q! R要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
+ V( J2 k$ |( T( A. d- Q) k, h5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。$ e- Y p- u) D6 @2 T
5. 7 处理情况的记录
2 e: T) p, T! X4 U& k- m/ }处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
. @6 @5 j+ s1 V$ t1 J6 安全技术要求2 k V. R$ U( F$ d2 p' B9 N" ?7 k
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
8 J4 @/ g! a2 J" i T6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
5 m, \' z: @' o) A表 9 生产现场安全技术规程! O* A3 P/ x- n* A6 m9 Q( l
序号项 目. M4 n" y1 q$ p; r; f0 o
1! n. \. U p1 e
2
! k9 W: g" H4 u, Q u& \( S" G1 Q3) G1 T' ]: C, B* H, c% S: W' a
46 x3 g3 R. d% l9 J; c
5! B9 P8 _1 \8 A. {) B, |
6
1 A$ R" k# g2 C6 J7
n! k0 C5 |% f4 @氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔 V# ^/ Q; `- ~6 D1 B; R
检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法1 }% t: A" z9 m) Y' G4 @3 Z
燃烧气体在使用时的稳压措施) e6 h8 q0 B7 O
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
- K' i/ b% Z( k点火、闭火程序0 A; N0 H3 p( q2 D9 x# o. ?- a
工作现场的防爆措施
4 b4 r( x0 @' `# Q6 O4 p. Y燃烧装置的防爆措施
2 c+ E4 X3 T* y/ U6 S( y; G7 处理后工件的质量
, D7 @0 V% M/ @. @! B9 }( T4 o处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
. ]/ s* I. c0 [& q1 I4 @7. 1 外观
* K* _$ |# g) \4 z$ `0 G$ f& f表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。/ ^! d, N2 P& C1 Z; O
7. 2 表面硬度# @/ z4 e6 J# f0 D5 J
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。9 J4 T7 Y/ H+ K! f& k0 [2 S2 J
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。" l8 H3 t0 j/ G1 R$ m
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。9 _- G! }( ~) V4 j7 i
表 10 洛氏硬度波动范围HRC- O8 z, m7 b# f W( I
表 面 硬 度" T6 J; u- N* m# x6 ]+ M7 I
工件的类型单 件同 一 批 件) t, p$ |3 I7 @7 T0 B0 {5 v
JB/T 9200－1999
( T/ i9 C' D( b: i! G/ e: Q k7) H6 }% Y& z, R3 ~- J( p- j$ n% r6 B
≤50 ＞50 ≤50 ＞502 `% u. x% w$ F* g& N% Q
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5, T! q& s9 X+ w) b
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
3 j/ d8 [/ a. ^, i: B7 x2 n表 11 维氏硬度波动范围 HV
( W* s( ]! X, v9 {6 o+ o( j- ]5 z表 面 硬 度
$ R, p$ B% U7 X) J7 k# |0 F) ]工件的类型单 件同 一 批 件; N/ t& c& \! k
≤500 ＞500 ≤500 ＞500
1 g3 }6 V R, s" v2 {1 Z2 ]( x重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
- R- u# r. e/ F ~! I2 \) Q一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
; n9 b( ~# Z" Y表 12 肖氏硬度波动范围HS
) d% X p7 U$ u) d' S8 t表 面 硬 度
; W) E2 \$ i' w工件的类型单 件同 一 批 件( {3 i1 L+ ]) P6 C5 `& p
≤80 ＞80 ≤80 ＞80
( i8 ?( E/ S4 t7 {; @! J重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10 v, }/ o# Z/ j
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
0 l9 V" P& Q7 o* G e3 k7. 3 有效硬化层深度 Q3 a+ U! G* i3 d* W7 ]
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
: P6 I: V& E& z/ Q B: z( F表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm) q# `3 _$ h8 ^. Y" m' F% n
深 度 的 波 动 范 围8 W; L1 @% b$ W4 [7 U% X, ?, o
有效硬化层深度2 C% W9 P/ B6 p) f4 u8 s
单 件同 一 批
( f, V8 y4 z! p5 `≤1.5
2 H% h) p+ L& q( f5 Q0 T' K0 p: ^＞1.5~2.5 n$ s3 \. g* L; K$ H4 N
＞2.5~3.5
3 s$ J% ~- @# M" ]# v l7 ^＞3.5~5.0
! W% R7 C4 l A＞5.0
8 E5 ^5 p: n# I6 c. l0..2
4 p! D. r+ u0 Y j" Z0.4* M9 p6 \; H% ]% D, J( R! E
0.6
2 |: P) p! i! f! m. N0.8! ?4 k8 {) [' ]4 _6 g
1.0
. G0 {$ A3 U8 Y/ _4 h& ]6 r0.4* P$ i6 \; E3 Z: Q* x* }
0.6+ \% ^8 `6 Z5 a
0.8
$ Z% @. x/ X! z& w6 v1.0
0 Z# ?$ b% R' \- o1.5" F5 a; e3 F) n
7. 4 硬化区范围
# X1 N* z% Z U硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。. o, b! _6 B4 l
整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。" ~: T0 [' U1 \ L
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。( ^% P4 Z* w4 i# y+ R9 a0 f& O
JB/T 9200－1999* M8 @# y; F. s9 l& Q. n5 [
8
! v, s F5 u" u# c+ Y; y; S9 [7. 5 金相组织- t/ ~9 l. Q1 W& _! Z: {1 r) m3 E
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
, L) w# q1 n5 |6 k' g7. 6 变形- ^6 h6 l( J' z0 ]6 [$ }1 p8 d
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
& l: e" @" D6 r1 }方协商确定。3 f# B/ J# b5 f8 W* s
8 质量检验方法% L+ C o8 k5 ]) p
8. 1 取样
8 w* W/ d, m+ e# \取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
& @9 |8 }: T' o: I! P8. 2 缺陷检验
6 e4 m1 V& _: u. c7 p7 m裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。/ ~# M: [/ C. x& a0 V _
8. 3 硬度检验: j; p8 S" [% ^. z$ J1 C
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里* x0 ^1 N' O/ ?6 |$ _; e/ J
式硬度计检验。5 n5 D+ ] `: e7 U
8. 4 有效硬化层深度测量
2 g' u0 A$ p* ~& d. F3 u9 e有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。9 D' [; C& t# V
8. 5 金相组织检验
, q" m. Y7 A/ C6 D+ V7 {晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。' U Q" S2 N' m0 Q( S. U
8. 6 变形测量2 l, |% F- ^. Q8 I/ `
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
. \" Y4 B0 U9 M7 r( A( C g% g$ v7 z9 产品报告单2 Q/ A/ o5 s+ c0 S4 l( X
产品报告单应包括下列内容：
' D6 l3 y# [) H7 [* N——工件名称或图号；
/ \% D8 r; [2 `! M——工件的材料；
, w2 t7 F* _) L& Y3 Z; k/ \——工件的数量及重量；& z+ F: R% X; ]
——质量检验结果及结论；8 P7 V2 H7 U& |6 l% r" h: E
——检验员姓名或代号；7 i- O# _" Z7 f) g
——处理日期：年月日。 |
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