ZG50Mn2的热处理工艺

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有人讲这种材质要两次退火,我不清楚是否正确,如果是对的,那是为什么

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工件材料
# x/ G# p! V& e: v- a推荐钢铁材料见表1。
) L6 c! N7 D$ _- x: R: ~表 1 钢铁材料
类 别牌 号
碳素结构35，40，45，50，55，60；
- S! o, ]% V. l# L35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；
- l3 ]9 m' P0 l& i3 ]合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；
" m0 I0 V8 n4 q9 Z. {0 j, f35SiMn，42SiMn；
( Z# N4 I# J) M40B，45B，50B
3 h7 C/ D( h: g, H% g5 W, }40MnB，45MnB，40MnVB；
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
, l1 r/ \0 l: V40CrMn；
40CrNi，45CrNi；
国家机械工业局 1999-06-24 批准
% ~' e9 A. m" ~: g中华人民共和国机械行业标准
钢铁件的火焰淬火回火处理
Flame hardening and tempering of iron and steel parts
JB/T 9200－1999
代替ZB J36 004—88
2000-01-01 实施
4 t6 e( w9 k4 ?+ l+ d- Y& l5 B5 g% qJB/T 9200－1999
4 J* K& j, {  t. }# V0 O' Z2
* S- j! b( k* H; _9 h表1（完）
类 别牌 号
0 i. }, C# K" y3 b, V% Q弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
: R) E6 c0 k9 K! v2 X) i8 {铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
8 T, x9 u3 W9 _& w$ U3 ~合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
+ F& ?8 G( s6 E+ {耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
" W/ V. g1 p. x' ]* S铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
. b; G/ J8 E1 ~7 M( u( lZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
5 G' N' i1 ?, S5 c( RZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
ZG35SiMn
7 m* ?: `3 `$ e4 H  o+ q铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
% t9 [" H% Y5 a6 FKTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
& X& l* g8 |  o6 T2 N- m% `QT700–2，QT800–2，QT900–2
3. 2 处理前工件的原始材料
/ w! _8 `3 J+ |7 F; H, C4 D, N% G处理前工件的原始材料按表2规定的项目。
表 2 原始材料
序号项 目说 明
- l- {( l* H4 p, a; r' q1
2 ~  A; d1 N& }; r" `材料的牌号、炉号及试验数据
: a. z, @& s$ b1 M钢铁的牌号
熔炼炉号
" m. F6 h! v0 p6 z" [! r+ Z化学成分1）
拉伸试验数据1）
/ V! H" O3 v1 V; z- b淬透性试验数据1）
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
6 H1 w' U1 p5 J, }: G3 r6 k2
2 P/ Z- O$ \" @9 E& [材料供货状态
铸造
热锻
轧制
. y- c% ^3 L# \9 \8 F; c6 s" z冷拔
% {3 ]' z4 q+ j! _: K7 ~! w- }冷或热
JB/T 9200－1999
3
) U3 l% |  J% m6 F7 Z表2（完）
* u$ B) M+ N1 c序号项 目说 明
0 T/ k% z9 t, U  M7 L. P2 `. Z3
$ k1 v6 E: A* l$ n" I6 w处理前加工方式
冷、温锻造
8 M( q2 N, M& ]* r" m/ X冲压
滚压
过盈装配
) j7 }. Q, _( J( {) t焊接
切削方法
冷或热
冷或热
冷或热
焊接部位
" H8 s9 h3 \; n$ g$ h/ E) h必要时注明进给量
+ L, X( {- }. t. o: n. d- Z3 U4
0 U. n3 |5 I& ]* x# I$ f校正
预先热处理类型
正火
' S2 N1 U3 g( P& R. w% y) x9 e0 n正火回火
完全退火
8 w  i& Y( [  a; V0 U球化退火
3 g) P* v- X6 F' T: c) D  e4 r6 A+ M# l去应力退火
调质
. F9 k; _" T$ n% m) a& T冷或热及校正量
并注明硬度
并注明硬度
并注明硬度
并注明硬度
- G( i! C& B- I- L5 ~# F并注明硬度
# f# X9 y& l! [" c/ Y2 ~' u0 _并注明硬度
) {+ y; i5 X; Z" W  D) P1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
- _% f8 g/ ~. C: }" L% p3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
: |, h3 h  P5 h9 {- i6 `0 Z0 J内容按表3规定的项目。
1 G) v* f: w) ^+ v# o9 k表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
9 T8 J  W' `* f$ M序号项 目说 明
7 ~8 Z' P& S& |1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
$ }- O7 K& n4 G/ Z2
处理部位的形状
特殊形状
截面悬殊
$ L1 c  C, |& d# Z% e& Q孔的形状及位置
9 I$ Y: B. t/ K, Y一般件可附简图
- p3 i1 p# L$ W0 {$ v, {; h* s3
尺寸及精度
8 R, D$ E3 c3 S) M0 I- A. z处理部位的加工余量
整体的加工余量
2 @8 F3 w) l0 G, a) {/ {* h尺寸公差1）
形状公差1）
位置公差1）
: A7 ?5 v+ B2 [  N( w. y$ s! [4 `) T  P主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
4 L' V8 Z. E$ B, M主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
4 处理部位的表面粗糙度
5 清理方法1） 喷砂或喷丸
. c- P0 k) v" C2 m/ q: g2 C; Z6 防锈剂的种类1）
" r9 }& J. A+ c7 E4 M- a7 H1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
JB/T 9200－1999
4
3. 4 处理前工件的验收
# z9 `  J+ U/ s$ T在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
4 处理设备
4. 1 供气装置
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
6 u* G2 |2 L: ]( ~置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
% [$ S4 E  p" ~# |# G5 T高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
" {! z! X2 v! W. m7 k) d+ L: z4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。
4. 2 测温装置
) g% F* @( H/ c) Q处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
4 l: O8 @+ E/ n! G& L. M% @4. 3 淬火冷却设备
  y' s: L/ H+ b4 |8 v+ r淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
9 i3 m" S) E( V7 X/ m4. 4 淬火机床
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。
表 4 淬火机床的精度
5 K) i% e( n9 o, V* W: h$ g3 V! U检 验 项 目精 度
3 t2 o* ]5 H' L主轴锥孔径向跳动1）
回转工作台面的跳动2）
顶尖连线对滑板移动的平行度
工件进给速度变化量3）
: q# R& \3 ^& J/ D0.3 mm
) f- W5 w9 m" a) o% u  Y0.3 mm
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
" r2 ~7 S# a# r1 D  y) e±5%
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
  [4 R0 t2 {' p" E$ T' F3 l3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
4. 5 回火设备
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
( [' t* H, ~- ^" ~8 M2 h; b/ D表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
9 }: O- N3 ~0 \: B+ |# c' ~1 ±15 重要件
2 ±20 一般件
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
温度读数的总误差应符合表6的规定。
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5
表 6 温度指示器的总误差 ℃
: ]0 a! }1 ~2 c. W/ m" @& A; u预 定 温 度 t ≤400 ＞400
温度指示器总误差±4 ±t/100
4. 6 设备的保养
. w7 _, T7 q4 s3 j$ z应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
$ d/ L: e6 ~3 u5 处理方法
6 k/ G! O. Q3 G1 v9 |4 m+ }* R: c1 R5. 1 处理方法的确定
3 w, n: v0 j8 C0 x2 e9 T处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
孔不应有脏物堵塞。
5. 3 工件的装夹
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
5. 4 淬火工艺规范的制定
/ l' ^$ @0 D8 A5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
- q& J6 H1 R* `6 X1 h/ u& k( a表 7 淬火工艺规范参数
序号项 目
! X$ {5 N6 G# H1 u, c1
+ p8 G3 K8 F# r+ ]2
3 i; ?6 r1 P4 k* H' _3
4
9 N2 I0 |  V3 m* ?4 I5
6
7
8
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
9 H  ^" ]4 r- k+ p( M( |加热喷嘴或工件的移动速度
" w1 y& S; F7 Q" X淬火方法和介质
淬火冷却介质的温度、压力、容积
每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
, D. @9 c4 h" Y$ C  @. Q( h每个表面淬火工件所需要的加热时间
  {( W, @# q9 T" ^; u& Q1 b加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
# U+ E8 T5 e3 q" b  o淬火和回火的温度范围
1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
3 N' r0 w9 M1 ?. N& O口处。
6 O( A1 F1 w8 D5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
$ V0 n: ?$ a) d, }# h液的常用温度范围见表8。
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
2 h" A$ ]' W, X: \淬水介质水油聚乙烯醇水溶液
JB/T 9200－1999
; X  _6 L6 z: D" `5 z- \6
6 p; A8 J7 Z! _0 x3 [温度范围15~35 40~80 20~40
2 T; r( C8 I8 \) R2 [* ^$ B( K5. 5 回火工艺规范的制定
- j$ p% _0 v+ d. K3 `5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
5. 6 附属工序
: {2 \$ M- `' X6 C/ o  P- j1 e( J5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。
% ?: d! w. l, v6 Y( G6 x5. 7 处理情况的记录
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
6 安全技术要求
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
' u' R1 k6 |3 H* s7 j  i! x6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
3 |  k$ Q2 [% f( G表 9 生产现场安全技术规程
) M) C: P: S+ p序号项 目
; L+ _4 \9 w* [1
9 B1 A( C$ e5 _2
. ^- [* H$ [. h9 }3 z3
4
5
6
7
6 s! |7 H9 @) Z$ b! A, u氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
$ j- R; D$ c( K+ q% R检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
燃烧气体在使用时的稳压措施
! _3 n! j. _8 Z2 b$ w0 ^氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
点火、闭火程序
工作现场的防爆措施
( A3 ^- ~% |. a; d2 _  c: R; P燃烧装置的防爆措施
# a+ j2 s0 [& m4 R# \8 z/ H: f1 ?. |7 处理后工件的质量
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
7. 1 外观
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
. ~1 T  a, k$ H! B: s/ T7. 2 表面硬度
- |4 Q/ m- e. P表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
3 ~1 u* U! ?  k4 \. r! {1 C3 K同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
8 W* C- ]. k$ j/ O& t3 _+ F表 10 洛氏硬度波动范围HRC
表 面 硬 度
: P5 e$ P' C* _8 H0 v5 d1 U* {工件的类型单 件同 一 批 件
JB/T 9200－1999
7
≤50 ＞50 ≤50 ＞50
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
/ ?8 k9 P$ w$ C% I0 g6 H  x3 F5 Y表 11 维氏硬度波动范围 HV
表 面 硬 度
% b  K' k" Y+ k" D: Q3 J1 Z2 S工件的类型单 件同 一 批 件
≤500 ＞500 ≤500 ＞500
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
: Z2 V$ @( x; [. t) c一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
0 }+ {' \7 }2 g! _. m3 }) D表 12 肖氏硬度波动范围HS
表 面 硬 度
& \1 t. h7 m( R, }. W工件的类型单 件同 一 批 件
≤80 ＞80 ≤80 ＞80
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
3 Y5 Q8 h& g0 v( G+ @一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
2 U) A& p+ R- j+ {* F+ h. Y9 q7. 3 有效硬化层深度
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
深 度 的 波 动 范 围
$ `( E. }* e/ D2 b. Q- E有效硬化层深度
& n4 `; ?3 l) T单 件同 一 批
≤1.5
＞1.5~2.5
＞2.5~3.5
＞3.5~5.0
＞5.0
0..2
0.4
/ h+ a  G* |" c8 w9 O9 s0 a+ a0.6
( Z- O  p: O/ @/ O0.8
, `& L* v- k% f! n# a" |1.0
0.4
0.6
; u2 |& {* a' I0.8
1.0
1 Y% N( P8 y3 t+ ~1.5
( D2 o8 G  }% }& Q7. 4 硬化区范围
& O1 @! f- U/ I5 a/ s硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
4 Y! O6 f8 q% ]( h+ D9 m, k# H% H整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
, Y# T* p0 I  G大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
JB/T 9200－1999
8
7. 5 金相组织
& Q* J2 `- ~0 a* E淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
7. 6 变形
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
: P2 ~+ F9 b1 ^# Z- o( A6 a3 \" X& I方协商确定。
8 质量检验方法
8. 1 取样
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
8. 2 缺陷检验
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
8. 3 硬度检验
, H+ E6 A1 n' ]/ k% \% L硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
式硬度计检验。
! d7 ?' v0 t  t9 K$ V7 P1 k8. 4 有效硬化层深度测量
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
8. 5 金相组织检验
  m* @5 x3 k; T. x7 O- q晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
& J3 Z* I. m9 [1 p: c8. 6 变形测量
$ A/ c9 X& F% S3 _: \3 Q6 ~/ d测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
- H9 I8 u- y; L/ S' Y: y" J6 [0 f9 产品报告单
产品报告单应包括下列内容：
' {' I, K8 w* h1 |7 r——工件名称或图号；
——工件的材料；
——工件的数量及重量；
——质量检验结果及结论；
——检验员姓名或代号；
( `# U0 j- l. c! f( v! T! G——处理日期：年月日。

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楼上的老大,看不懂啊,看得头晕了

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真的没知道这一问题了吗