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发表于 2007-9-12 12:14:56
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工件材料" k5 q3 {% ?* H3 a9 D" ?
推荐钢铁材料见表1。
* i# N, H/ J/ t0 e+ r$ V( S- U7 \" t" }表 1 钢铁材料
, f' j9 n2 @ E3 v- X类 别牌 号8 c5 L( x/ x" X0 T A6 H; b
碳素结构35，40，45，50，55，60；
7 ?3 m) Q7 R, _, Y" m35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；& R) B i: _! s' f5 _7 W
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2； v' g) ^$ @' r7 u/ c% n8 _
35SiMn，42SiMn；. |5 `8 s4 a+ {" H
40B，45B，50B Q E- ?5 j5 r' E1 F! z
40MnB，45MnB，40MnVB；
& U0 S; N6 E6 }! l4 C' P35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；$ K+ x: F1 |/ a0 n& M+ V+ t7 R) U
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
& L A( E( c$ v) A& _% W40CrMn；
# J; J* N" r) z1 y. d40CrNi，45CrNi；
% v* J7 t! w* a# X1 g0 g! x国家机械工业局 1999-06-24 批准- i( }2 y$ h; L9 {7 |' S& n
中华人民共和国机械行业标准; ?/ \, f. Y6 w, Z
钢铁件的火焰淬火回火处理' ^! R, P9 O+ G3 e3 O: y D
Flame hardening and tempering of iron and steel parts
. \' |4 } B8 Y, ^5 M1 W9 t# CJB/T 9200－1999% k$ K; ~- i+ p( J d6 Y
代替ZB J36 004—886 H6 C* i# U6 m* ~! p
2000-01-01 实施
# j& q, `' Q( Q/ m* C tJB/T 9200－1999+ N& e+ ~- r- v) c) z J
2
! d, r# J) ~, S表1（完）
& o- U* f" [9 ]" d7 e类 别牌 号) ^8 E+ |; ?8 Z' L9 `! j0 ?
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
( M% S W. g' {9 _铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；$ s4 V- [& H6 T; W2 s( w
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；; P; l1 R" a. N$ r
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
F ^! b# G$ z/ q$ X& l K合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
1 T& k M& l$ _8 U& R2 Q2 Y不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
5 X7 \& m5 t0 U0 H3 x耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
1 Y6 F1 W6 F d3 q3 v( U. j铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；7 y- D- y, z9 n5 s
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；2 T' k: j1 z2 d7 L# K
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；# g% v1 I5 h' o8 V/ ^2 c
ZG35SiMn3 D5 N% L, G8 _0 e4 b4 o: W- p7 t, Q
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；; E+ W; J G( u% C4 L7 L q8 f( K
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；6 Z/ z# p/ C: h1 ]2 l
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，) ~/ J" h v3 u+ J
QT700–2，QT800–2，QT900–2+ L% p. F. k0 u1 W
3. 2 处理前工件的原始材料
) Q; J T+ ?, {: e处理前工件的原始材料按表2规定的项目。2 v& Y5 F, l4 S# e
表 2 原始材料2 h/ N9 N7 l& ?# n
序号项 目说 明
" t7 n# L, S3 x* }* W- S5 ~7 W0 W$ O) ?1
% W! w6 A& `* V材料的牌号、炉号及试验数据. G. F7 ]- i/ }' ]
钢铁的牌号+ m- m/ a2 ], z$ Y
熔炼炉号: r( q) }- E* L7 a% p1 y w
化学成分1）
3 [3 b( n. C7 M# p8 y2 b0 S拉伸试验数据1）
+ b& h/ F: O$ {淬透性试验数据1）9 o) t4 t$ _/ K# P% w. \/ b3 m
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
! T U/ f7 A3 U. W' o1 Y _2( K: v V$ B6 }9 ]
材料供货状态4 E* r4 @. V* M% q. D- d
铸造
% }$ y( i. m8 X5 h" K热锻
5 _. ~% A ^5 Q; f3 ?轧制
2 m- u; Y. x! J0 N冷拔
5 Q: \# s& ~/ H e, K& N( F- e: A, R冷或热
3 K c& C9 ], h( e5 sJB/T 9200－1999; {! Y) p+ c& I! L$ D* h& A9 N
3( x3 k: k! p4 }8 F
表2（完）' ~& ~+ q% U% b4 M
序号项 目说 明
7 w" {' c$ T1 {3 i; I* I3
0 l. t/ j2 K/ |2 c& i, A处理前加工方式
' F3 ^: R' N& G冷、温锻造
3 f- B- U! g6 T- }+ n8 W冲压
: v" u3 j4 v% z" c0 W滚压2 Q7 p$ b' `9 i- V% g
过盈装配7 k! G* p( T. o! z' L6 ]. E- c
焊接) |% M5 U( O" v% S
切削方法
( p0 j' ^# j+ M3 p: |3 |' h( U9 v冷或热
# x/ y+ ?: Q5 ^- @& m冷或热
. t- o- y& q* l; ]* F冷或热( R, D6 J2 H! D {; X$ v
焊接部位
: o/ l \1 g( F9 S, ?* \必要时注明进给量% u1 e" F% F0 b
4
/ s3 k! F7 P% s校正
: V0 Z$ F3 Z- `$ ^) E预先热处理类型+ n! S, f5 U* L% k: J
正火
: C. G0 _2 f, c1 Q$ K: B* t正火回火! ?+ s i. e& B6 X% H7 w; ~
完全退火
0 o7 V: v- R1 B9 `- [' ]% i球化退火3 Y: B6 D: W* s" j" u; j7 `8 f
去应力退火
9 J+ t1 O9 ~8 r, H8 @: v调质: J+ K6 ?0 j8 q: p8 k
冷或热及校正量
. o5 @4 u6 ]! y7 ^9 t6 y8 _' n并注明硬度+ s9 z* @) c. v
并注明硬度
+ P+ J+ J) ~9 ]1 W( {4 D7 N3 ~; |并注明硬度
; y7 H3 G9 B2 H$ Z并注明硬度1 s+ \0 B+ _9 s, x
并注明硬度+ K! [, U2 i' V+ N; G) S/ {& I
并注明硬度
1 J, O, c3 r; c" c; J) V+ a) H1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
. b. W8 H8 p3 U- z+ K3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
1 H8 ^7 R1 Z# y( E3 N: V内容按表3规定的项目。' M( t. s" d# p3 c5 C
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
# G4 O X* s# o D" N0 h序号项 目说 明8 b9 F2 m: p1 T3 i8 y# N: x" c
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污) { l' @( b% ^) s
27 P3 [+ K; M) W" m8 [
处理部位的形状* Z8 [' R$ u* d+ U; y% X
特殊形状5 H6 h' ]1 S1 v; B+ y2 ]( C/ H
截面悬殊
; V2 o% g# C8 p/ Z& w孔的形状及位置% m8 y% K6 |* w5 h
一般件可附简图
5 y% o( C9 k9 j& L% k3% T$ i3 S5 K- a
尺寸及精度6 Q* L# U, O+ z: n
处理部位的加工余量2 y/ n: p& q' D' @; s
整体的加工余量0 d* Q3 U u4 f" e) F5 H
尺寸公差1）9 \0 U/ V6 K5 M; v4 S& c9 D
形状公差1）, {: |1 ~% u/ {/ ]2 O
位置公差1）7 Y& f" u9 R0 J2 `6 N r6 y
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
$ S( k' R, r% A6 [8 a/ `& P+ E; }主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度& R/ Q* d) {2 n# f: `
4 处理部位的表面粗糙度
& v1 k. y# O2 ]0 d" R5 清理方法1） 喷砂或喷丸) Q7 o w2 s) V* B# g, z, x% ]
6 防锈剂的种类1）
2 e$ O+ m) i5 p6 R. g) n, ?1 X8 r1）这些项目的一般件可部分或全部省略。$ @6 O9 M3 ~. O A& z, q- r8 P) l
JB/T 9200－1999$ Q# p$ k _9 L6 f
4
) l8 W* X+ Z! p/ y- T# G3. 4 处理前工件的验收
( t- Y0 y& o4 p( n+ x2 h在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。% n7 l& y6 ]1 Y+ W: C) L
4 处理设备
1 f) Y1 |6 `8 ~7 y, b L4. 1 供气装置1 `: }, e. x% q
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装; v+ b( J- V0 S
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不. X* `/ B v- H& P
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。) ]' u& Q4 X7 V8 o$ f
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
0 C A1 K) }) ] j! B3 c, b+ T. M& `# K105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。
7 H" d; j' ?8 N" v2 E4. 2 测温装置# X9 \/ B7 C8 `
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。# C! p" J1 G4 o- f
4. 3 淬火冷却设备2 ~& H" r6 w5 C) M$ t, r$ G
淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
; U! n" W/ r1 I: r4 K2 M配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
. {$ E! z4 K' Q9 T- T- [! d, j& c( f4. 4 淬火机床. R% M+ |% m0 x
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部6 F/ A) G, O7 O
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。* H# K; v! s- }- h1 M
表 4 淬火机床的精度# ~& d, ~& ~) h' ^
检 验 项 目精 度
$ g5 ]; D1 [7 j7 y3 j主轴锥孔径向跳动1）
, R$ o" r. M) G. T回转工作台面的跳动2）
' h5 {2 K" _; E( O( j/ u顶尖连线对滑板移动的平行度
. M9 c v2 I3 i5 j0 E工件进给速度变化量3）
2 k% a9 ~4 ?. p6 k0.3 mm- M& Y; s- U1 W K; ^/ K% i C
0.3 mm/ v* |* ~( h5 }
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）3 V& c! @, k* f) N- O
±5%
2 y3 r- L% c, D0 u& D1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。) C) e0 m" P7 s1 I9 @" B& v, `
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。2 r, d' F/ g! M1 `3 @4 I2 Y+ f4 n+ K9 x
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。9 z4 G5 m/ e9 x! l: r% E
4. 5 回火设备/ O1 q6 c* g% h7 f. ]2 ^5 }
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。( u' m0 X# _& v+ u. x
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃" t- K$ O) ^! s& U
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围, ~( ~. [' ], `" f3 u6 a
1 ±15 重要件
/ ?& W! A4 K, j2 ±20 一般件
1 P% a7 E) Q; ]- D: J4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
' |0 X9 q8 R# b+ K: [温度读数的总误差应符合表6的规定。
) Y: p* F( \- w7 |1 hJB/T 9200－19992 g# L5 ?2 ]1 e8 D; Z1 d0 i0 a4 Y
5$ U/ W, N( t1 g0 ?
表 6 温度指示器的总误差 ℃
' i8 R( {" f: c* c6 e预 定 温 度 t ≤400 ＞400" A( h `9 P7 O
温度指示器总误差±4 ±t/100
; E, ?+ j4 N' H, e8 r) h4. 6 设备的保养
2 Q K0 l0 s, l9 C" ^应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。0 q2 j" u4 F, D. ^7 H& f) G
5 处理方法* m) s9 y! P I1 o& h8 u3 v( J6 L
5. 1 处理方法的确定4 m+ C& A- Y6 p: n' S0 p2 f
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处) f6 N% t) p+ q+ m/ _5 E
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。' D: ^# {7 n. L# H; t9 `' |' m$ V! l
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查: t1 K% ]/ W# u( h
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水, T, N2 X" f q5 Z- d
孔不应有脏物堵塞。9 y" d3 n: ~0 Q f+ S- Y% J: }3 d
5. 3 工件的装夹
' o# u0 ~. l4 l. N# \1 ^0 @在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
0 o0 F2 j' }% y- @7 Z0 P9 s5. 4 淬火工艺规范的制定
1 A3 Y/ Y' U! F& a5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
{/ A3 h8 s$ _/ }- V, ^4 H表 7 淬火工艺规范参数
* y8 |: o$ E" Z7 z8 x/ c9 y2 o序号项 目# z. ?% m7 @! [" S+ X
1
1 h* U0 l c7 H4 O7 v+ b9 b28 j* D* E, J5 M3 N" u
3
" U3 O: ]7 Y- |# g$ d: @4
- N, z* ^, X1 s/ m5 Q7 t5/ [9 G, z W2 g' A. B
64 J" i( K# U7 k. r' Q9 v- k
7( d7 }( g) l: V# a+ g4 z
8
; ]5 ?3 q: @) S9 C火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离/ s5 ~& S7 R0 T$ T2 g) }3 V
加热喷嘴或工件的移动速度6 ^/ J" q2 |2 m1 P
淬火方法和介质
: x l8 Y& U6 V+ L淬火冷却介质的温度、压力、容积/ Y$ R3 L' Q! y5 i0 q" P4 A, V
每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量# ?& U9 A2 w! A( |8 p1 b
每个表面淬火工件所需要的加热时间4 Y" s' [7 |! P3 S/ M) C# G; @
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
+ G3 X3 a! o, Q& |淬火和回火的温度范围' u# j6 m( n S- ~* h5 J" E+ s
1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
* l* O' _- m! Z T口处。3 `6 ~3 t; [( C
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。 m$ {( l; a" U/ Z: ~
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶+ K/ T2 R" U9 _
液的常用温度范围见表8。7 H6 ?5 _0 Q+ r7 y
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
+ h$ P7 P7 H0 l" x' q" d- v淬水介质水油聚乙烯醇水溶液/ G: w% b- z, B4 B
JB/T 9200－1999
- y' y U; D7 K1 X- E* B$ E. t6
4 r: \$ N& D: j5 V O温度范围15~35 40~80 20~40* P" |) L$ N0 B8 A- c* I7 \
5. 5 回火工艺规范的制定
( _, m+ U. V. u! Q. ]9 B7 H5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
6 B0 K; z9 C6 c4 o5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。. D9 C4 Z$ F/ d) g: h5 J; _
5. 6 附属工序
7 J- [9 S: j/ `# {3 @' z5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
& N/ }4 v2 N1 M8 |要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
* G' U) A1 a& e# v; ]5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。
) X+ ~; R4 K8 [5. 7 处理情况的记录
! @3 }4 ` s6 r处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
, b- S9 m' r* e& e0 Z$ Y6 安全技术要求, S! ?9 S3 T% k: B+ }
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。/ `0 g$ b8 k# }7 [4 X" X8 S( B
6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
1 h8 h0 T. _1 E& C, {8 w6 o$ L表 9 生产现场安全技术规程& D% _5 a. G& N p
序号项 目
8 q' l3 y4 P! p( _8 r+ F, J1. a1 A. a: X9 W5 `+ Y- _
2
( j4 c7 b1 ^7 F$ R3
5 o) s8 j, _( a5 o/ K9 J4
, K2 }3 n3 |. e- [) L" X' J E( b5
2 g8 f( E. R g" M& u' i0 I( @. ^6# s2 K. q4 R Y1 _/ \/ l
7
) K! J* N, V' P: a" M氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔& m+ F/ i$ M4 X
检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
; n3 i; ~+ N- J1 }. R$ D i燃烧气体在使用时的稳压措施
$ P( W: U V0 {, |氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
/ N$ H( P; i2 J5 y( g1 q- x2 }3 A点火、闭火程序
& f' B- i$ Z9 o' m, c+ h: t工作现场的防爆措施
/ l. T; X) ~' A9 E: @" y" a5 |燃烧装置的防爆措施3 l! G E: {4 b% n y2 B' E6 d
7 处理后工件的质量& b; |# M0 R& K
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。) c0 T# [5 p- O0 f4 f7 f1 [
7. 1 外观0 _) p3 _% F8 y
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。1 P6 ]0 V% ^' A& M( }1 V6 c6 f
7. 2 表面硬度: Y1 z% n9 }) p: y6 S3 c+ C
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
$ M) @$ O6 J, j6 g注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
/ _3 ?6 B. b1 O; M! m9 H) X同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。, `+ ]; A$ s6 P u/ [/ U- k% q$ x
表 10 洛氏硬度波动范围HRC8 e) s( ^+ \+ R7 D
表 面 硬 度1 x' C* G2 b$ M3 Q9 w
工件的类型单 件同 一 批 件
# o0 }7 c* [: f3 I; z* X z- E# `JB/T 9200－1999
( b4 F8 q- Q0 m% V6 r2 j74 M8 P( Z$ {9 H7 o/ K& x3 N' f
≤50 ＞50 ≤50 ＞508 h# O! O: U2 b* A2 P/ s5 Q9 f
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
q! P5 I. B$ A% j6 S一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
: p( @( o0 L1 a( O表 11 维氏硬度波动范围 HV1 w$ E, s' G* F/ D
表 面 硬 度
& y0 U+ B$ x! f5 `( m0 S- }工件的类型单 件同 一 批 件
8 R8 `3 P8 @1 u. R≤500 ＞500 ≤500 ＞500
. X7 z8 l$ a: j" l. o重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
+ W& n/ t" z, m! l v/ w8 c/ k8 T6 F一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
5 e4 s( m6 J0 e* I g3 l! P表 12 肖氏硬度波动范围HS
+ O2 h9 o$ o: _2 F3 d表 面 硬 度
" L2 D+ a1 L3 u& q8 w# E, o+ {工件的类型单 件同 一 批 件* s( S8 W+ v1 M' W. S" b, f e
≤80 ＞80 ≤80 ＞80
" }" D# A. n$ x5 F- e+ s重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
. k( g) O% |; [, O# B一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤128 X" a; j5 h- f" [0 a
7. 3 有效硬化层深度& z: X. c& O* V: {* g5 x5 h
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
7 ?0 `/ B" f# [- O1 @表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm i1 O) I4 |8 w
深 度 的 波 动 范 围
( H) i* G2 R% J有效硬化层深度. E* D* d- ] Q5 O
单 件同 一 批& ?9 e3 }" s1 Q3 ]
≤1.5. ?$ S3 d& t/ b# ~6 I2 e& v
＞1.5~2.5
+ a$ g( l6 |" ?# N R$ G＞2.5~3.5
( t# D$ ^$ Z3 {5 V＞3.5~5.0( b( O% U0 o1 O/ L# l: V
＞5.0
" \" T4 s/ G9 d( F0..2
# K0 q. {4 `& d# B0.45 V7 u; Y0 l7 t/ c
0.6
1 K [$ M9 j) g. j+ b. V) |0.84 ~/ u; a6 X: r: W. B0 J; b
1.02 ?4 `- s1 [) h5 W3 g) { S( p* A
0.4( }# |- g: c8 b+ A: j! @3 ]1 ~
0.6
: k6 ~5 F7 j& S8 r7 ]( h0 h w0.8
$ Z" b" E7 @. S: W; H1.0& I4 N& t, N" R0 o- k
1.5
& ~8 J3 c7 n% Y- v+ U+ [6 m7. 4 硬化区范围0 X0 u- S L0 j: ]1 i Z
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。+ N) O0 r T/ }( A: }
整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。' t+ }6 x. { s, n
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。# e N* |( i! s, @$ t
JB/T 9200－19998 k/ {8 y. n0 E) l1 ~* ^' I) \
8
8 t7 d$ p; W e5 Q0 A- ^3 ^7. 5 金相组织% ]- ^9 s) r9 A) {
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。( A) ^. X% X3 N1 H
7. 6 变形
+ { {3 t: h5 w; m处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
6 i0 k- P9 F8 i" d1 ]1 \方协商确定。6 }6 F0 P/ F7 A$ `* P2 Q! S9 G; ?" o% _
8 质量检验方法
3 Z% u$ S! w, r0 K' ^' h8. 1 取样' c$ p3 @: K7 T3 }2 ~" u
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。! `& {4 e# x& a$ [
8. 2 缺陷检验
{& o0 q; {9 p% L, S裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
( E" g: A- R5 A. E9 C1 J% s8. 3 硬度检验
/ J! x3 Q, ^) M) c1 t8 B3 Y+ M硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里& q7 U4 V. |, u4 E$ Y
式硬度计检验。" ?* ? ?- n% q' }
8. 4 有效硬化层深度测量& M; ~& H" O9 e5 U" S
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。8 {6 N, y6 U- j! P- ]+ q
8. 5 金相组织检验
( K+ `( V6 g& b4 j" X* _9 s8 i晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。 x/ |/ a4 h( L1 h' _, ?8 u
8. 6 变形测量
0 A; A' b# M6 _. Z2 w测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
6 i4 J* t9 A& i9 产品报告单
6 q# Z, d6 ?4 o& i产品报告单应包括下列内容：. v. r0 R7 V1 Y! M. @/ p) m5 D
——工件名称或图号；
& V2 N2 ?7 T% o, h( e) w——工件的材料；
1 q7 j- k: Z( g: A% \——工件的数量及重量；* K9 K; [6 m8 M" D0 j, s: W" y- r
——质量检验结果及结论；0 G3 ^6 P) v/ C( c0 `. f) r: O
——检验员姓名或代号；! C( y9 z4 f0 l1 W7 B, V T
——处理日期：年月日。 |
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