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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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现代机床夹具简介
* c, X- C; F2 C+ s- D& t3 k随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。) ]! |6 b+ c- @8 d  p
  ! w) V$ m+ X4 {) G9 C
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。
5 D* B  D2 g% ]( }下面介绍几种现代机床夹具。
. n+ m. o! F5 w  k  & a# R0 q0 |  [4 O
  一、可调夹具& b; V# x% r: V, D& b! }* I
  
* @9 V2 G9 t' e6 ^% |  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。, _5 y9 G5 y9 `( g. k
  
: S3 _5 x$ Q! q. V; Y! `& f' A  (一)通用可调夹具. o: O5 ^4 @, m5 Q# D+ v
  9 Y! C# K9 m. c: T$ H! ?5 K
  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。
  G6 K0 r! ?3 H( j. M  
6 ?. E6 U* l2 ^  (二)成组夹具" d, [$ t' l. i0 S
  
  F  ^+ o3 a# x/ ?9 Y) [3 F  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。* [* Z$ i) v! [1 s( a
  % Q  s  m  L; U7 c
  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。
8 R9 K& _( B' J% h: H9 X$ E' u6 ^  ?5 ^. Z& N5 w1 u$ n5 s) Y3 ~
  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。0 B" k' ^2 v$ |4 [3 i5 K
  / e2 D( k* W# ~7 I' o" g
  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介
' G! ~* Y7 A  y5 J1 W二、组合夹具
+ D+ [+ z! V8 l% W4 T; J  ' w8 Y* A) ~# N2 g- t
  (一)概述) g" p% e, b, g" f  A9 [9 m
  " b# R0 |( A$ ~1 I1 b3 a, }
  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。
/ Z* U) F8 D+ u1 P) ~7 _$ M  - n9 {$ k% R; _9 e% t
  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。- I$ U- c8 G) Z/ a# f/ i6 Y# F
  7 A7 K1 H5 ~7 t) O9 T1 G% B8 E
  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。) j) X2 P, {! O7 Y
  
  M! @( {* E" e7 s2 Q  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。
% _' H! g; u, u& F  |% P4 q$ @# A  
. H8 b/ m. F9 x! Q1 E* F; {  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。
3 M1 z+ f6 \) O( r  L  
  X* `: m' S5 Q% e* ?0 N9 H2 m  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。. ~6 l6 \4 Y9 A5 t: A
  % v' T  e$ T, h/ \- x; `
  三、数控机床夹具
" ]' `( ]) `' m4 F2 d  
" S; E" I, y+ l  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。
3 v, _" a  x* r- l: ~' \& m4 @  
4 l* I; Z! x9 J& C  数控机床夹具设计时应注意以下几点:8 O! y+ T* @; [
  
9 f; F6 |' k8 j# j: w2 D6 h  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).7 K7 j2 `$ f% z3 n* U7 p
  
0 Y2 P6 q, G: h6 z/ d& x5 ]! |6 D  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。1 x, `2 N5 x$ s$ H0 q5 U4 x) {6 p( {
  . S* s( {7 W* o# W( H4 M$ r
  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。9 q, R5 U) k( M3 j
  2 w3 ]# G% m% c; b5 f
  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。+ X4 c5 {7 g; N+ B5 U  r2 x
  
& f2 C4 i; t/ H" t( _2 H6 ~  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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