平面加工方法和平面加工方案节
* h M+ h3 v3 y/ S+ @- h' A注：表中小值用于精铣，大值用于粗铣
/ I, R- W2 V/ n (3)铣削速度vc的确定 铣削速度的确定可查铣削用量手册，如《机械加工工艺手册》第l卷等 铣刀的选择 (1) 铣刀直径的选择 铣刀直径通常据铣削用量选择，一些常用铣刀的选择方法见表8-2。 表8-2 圆柱、端铣刀直径的选择(参考)mm 名称 | 高速钢圆柱铣刀 | 硬质合金端铣刀 | 铣削深度ap | ≤5 | ~8 | ~10 | ≤4 | ~5 | ~6 | ~7 | ~8 | ~10 | 铣削宽度ac | ≤70 | ~90 | ~100 | ≤60 | ~90 | ~120 | ~180 | ~260 | ~350 | 铣刀直径d0 | ≤80 | 80~100 | 100~125 | ≤80 | 100~125 | 160~200 | 200~250 | 320~400 | 400~500 |
表8-3盘形、锯片铣刀直径的选择mm 切削深度ap | ≤8 | ~15 | ~20 | ~30 | ~45 | ~60 | ~80 | 铣刀直径d0 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
注：如ap、ac不能同时与表中数值统一，而ap （圆柱铣刀）或ac （端铣刀）选择铣刀又较大时，主要应根据ap （圆柱铣刀）或ac (端铣刀)选择铣刀直径。
_) }$ x U M6 m 三、磨削0 l- o& b( `+ r
平面磨削与其它表面磨削一样，具有切削速度高、进给量小、尺寸精度易于控制及能获得较小的表面粗糙度值等特点，加工精度一般可达IT7~IT5级，表面粗糙度值可达Ra1.6~0.2μm。平面磨削的加工质量比刨和铣都高，而且还可以加工淬硬零件，因而多用于零件的半精加工和精加工。生产批量较大时，箱体的平面常用磨削来精加工。 在工艺系统刚度较大的平面磨削时，可采用强力磨削，不仅能对高硬度材料和淬火表面进行精加工，而且还能对带硬皮、余量较均匀的毛坯平面进行粗加工。同时平面磨削可在电磁工作平台上同时安装多个零件，进行连续加工，因此，在精加工中对需保持一定尺寸精度和相互位置精度的中小型零件的表面来说，不仅加工质量高，而且能获得较高的生产率。 平面磨削方式有平磨和端磨两种。 1、平磨 如图8-10a所示，砂轮的工作面是圆周表面，磨削时砂轮与工件接触面积小，发热小、散热快、排屑与冷却条件好，因此可获得较高的加工精度和表面质量，通常适用于加工精度要求较高的零件。但由于平磨采用间断的横向进给，因而生产率较低。 2、端磨 如图8-10b所示，砂轮工作面是端面。磨削时磨头轴伸出长度短，刚性好，磨头又主要承受轴向力，弯曲变形小，因此可采用较大的磨削用量。砂轮与工件接触面积大，同时参加磨削的磨粒多，故生产率高，但散热和冷却条件差，且砂轮端面沿径向各点圆周速度不等而产生磨损不均匀，故磨削精度较低。一般适用于大批生产中精度要求不太高的零件表面加工，或直接对毛坯进行粗磨。为减小砂轮与工件接触面积，将砂轮端面修成内锥面形，或使磨头倾斜一微小的角度，这样可改善散热条件，提高加工效率，磨出的平面中间略成凹形，但由于倾斜角度很小，下凹量极微。 磨削薄片工件时，由于工件刚度较差，工件翘曲变形较为特出。变形的主要原因有两个：
- R I, Q/ k! q, H8 c (1) 工件在磨削前已有挠曲度（淬火变形）。当工件在电磁工作台上被吸紧时，在磁力作用下被吸平，但磨削完毕松开后，又恢复原形，如图8-11a所示。针对这种情况，可以减小电磁工作台的吸力，吸力大小只需使工件在磨削时不打滑即可，以减小工件的变形。还可在工件与电磁工作台之间垫入一块很薄的纸或橡皮（0.5mm以下），工件在电磁工作台上吸紧时变形就能减小，因而可得到平面度较高的平面，如图8-11b (2) 工件磨削受热产生挠曲。磨削热使工件局部温度升高，上层热下层冷，工件就会突起，如两端被夹住不能自由伸展，工件势必产生翘曲。针对这种情况，可用开槽砂轮进行磨削。由于工件和砂轮间断接触，改善了散热条件，而且工件受热时间缩短，温度升高缓慢。磨削过程中采用充足的冷却液也能收到较好的效果。 | 
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发表于 2008-8-21 20:01:39
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