锻件等温正火问题

zhangwenli

请问等温正火的工艺和设备要求是什么？

lcshjsb

设备一般为井式电炉或箱式电炉；主要看最终铸件达到什么目的，如球墨铸铁正火后硬度要求HRB102-108，热处理工艺为升温至920度，保温1-2小时，随炉冷到500度，出炉空冷即可！！！工艺也和工件大小具体而定！！！

csl01514218

等温正火的基本原理是奥氏体等温转变
4 [: L% _; O) B; d等温正火的时间长可以使产品的珠光体片间距减小，使之得到更细化的组织,目前市面上已经有等温正火炉和等温正火生产线
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   将工件加热到钢的AC3线以上的温度，充分奥式体后，再迅速冷却到Ar3线以下的温度进行珠光体等温转变，通常称这种热处理工艺为等温正火。渗碳钢和轴承钢锻造毛坯为改善切削加工性能，减少最终热处理变形、改善显微组织。目前一般均采用等温正火取代以往正火，因为正火时珠光体转变是在一个温度范围内进行的，显微组织及硬度不宜控制，尤其是对于大批量生产的齿轮，轴承等性能要求高的工件，等温正火预处理对提高和控制产品质量是十分必要的。等温正火炉生产线通常由高温奥式体化炉、急冷室和等温转变炉组成。等温正火比普通正火相比具有一下特点：1节能2出来的东西好3制造成本低。
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0 I# D' `! P6 @http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=528280
等温正火

xutie

同意3#的意见，
补充一点，对于单件产品或者零件比较大的零件，如果实现等温正火，可以考虑2#的想法，把零件加热出炉，在炉外控制冷却，由于大件，其热容比较大，冷速会比较慢，待温度下降到P转变温度稍高时，再转入保温炉，实行保温处理，也可以达到等温正火的目的了；

tim8bj

工艺：取决于钢种，目的是经充分奥氏体化的材料，快冷后在一个恒定的温度下（一般低于Ar1）发生转变，较连续冷却转变之组织更加均匀。
) g1 Q0 k* j3 R  v) b设备：国内现在多连续等温正火线，如一汽的。
* Q& r" \. n/ F, b但本人愚见，现在国内鲜有设备能够达到预期效果，特别是满炉装载。

xutie

同意楼上，等温的温度和材料有关，个人认为应该在C曲线P的转变区域进行，可以根据所要求的硬度来决定所用的工艺等温温度，温度越高，最终转变的硬度越低，温度越低，硬度越高，主要是P转变的片层间距的不同来做硬度上的反应；但对于某些合金钢其C曲线有其特殊性，尤其注意，不要碰到B转变线；

0836449

建議您用網帶式連續炉,正火溫度奧氏体溫度+20-50度C
! |1 ~3 y* }  E保溫時間斷面25/1hr Min,出炉後自然空冷或強制空冷

lingling-008

目前，等温正火的设备有推杆式的等温正火炉和网带式的，等温正火的主要目的是细化晶粒，等到等轴状的珠光体加铁素体，这种均匀的组织有利于切削加工，而且有比较小的组织应力，在等温正火的时候最主要控制的是零件在风冷室的冷却速度，相对于推杆式的等温炉来说，因为零件在装在料框里一起风冷的，这样会导致冷却不均匀，对组织和硬度都有影响，目前网带式的等温正火炉，相对来说，冷却比较均匀点，得到的硬度和组织较推杆式的均匀