等温正火

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供应商说锻造后的材料进行了等温正火，我不太理解，什么是等温正火？

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将工件加热到钢的AC3线以上的温度，充分奥式体后，再迅速冷却到Ar3线以下的温度进行珠光体等温转变，通常称这种热处理工艺为等温正火。渗碳钢和轴承钢锻造毛坯为改善切削加工性能，减少最终热处理变形、改善显微组织。目前一般均采用等温正火取代以往正火，因为正火时珠光体转变是在一个温度范围内进行的，显微组织及硬度不宜控制，尤其是对于大批量生产的齿轮，轴承等性能要求高的工件，等温正火预处理对提高和控制产品质量是十分必要的。等温正火炉生产线通常由高温奥式体化炉、急冷室和等温转变炉组成。等温正火比普通正火相比具有一下特点：1节能2出来的东西好3制造成本低。

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等温正火比普通正火相比具有一下特点：1节能2出来的东西好3制造成本低。
5 [7 A0 W+ c# Y/ O) f  [东西很多，我厂在国内率先提出的等温正火理论，并经过多年研究改进，已经形成一套基本完整的理论。在此套大型连续式等温正火生产线中，有很多好的想法。比如我们有前室的专利技术，或者经过多次改进的既节约材料有经久耐用的耐热钢料盘的形状。总的来说，我们的等温正火线具有一下几个特点：1全纤维炉衬2全电机传动，炉内无传动机构3专利技术急冷室4优质地了盘设计5自动卸料机

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等温正火通过控制AC1以下钢材的冷却速度很好的解决锻造遗留的组织不良，一般正火不能解决严重魏氏体

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渗碳钢锻造毛坯经正火处理后，由于不能控制正火的冷却速度，因此奥氏体分解相变无法控制，必然在一个温度区间内连续进行，因而获得的显微组织和硬度也可能不同。有些钢件由于冷却速度较大，有可能局部甚至全部获得非平衡组织(α- Fe魏氏组织、贝氏体等)，这不仅影响切削加工性能，而且也会改变钢件渗碳淬火后的变形规律，会因变形过大而报废，这种情况在淬透性波动较大的钢中更易出现。对于冷却速度较小的钢件，由于钢的硬度过低，切削时易发生塑性变形，形成切削瘤，出现“粘刀”、“烧刀”现象。一般热处理的变形量随机加工变形量的增大而增大，由于机加工工艺不当，如拉削速度过快、刀具磨损切削时所造成的残余应力、拉削过程中基准面不平、存在铁屑等异物、齿轮拉花键孔时出孔方向不当等都可使热处理变形量增大。通过改进机加工工艺，加工变形量可得到有效控制。

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对锻件进行等温正火处理,毛坯经过等温正火后变形要比正火小

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等温正火的节能性，不知贵公司怎么得出来的？
$ C  g9 a/ ]6 g有具体例子吗？
' ?& C- @" m3 p6 O/ ^一般等温正火的突出特点就是：组织均匀性好

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等温正火涉及到奥氏体等温转变产物的组织和性能,等温正火所需时间比普通正火要短
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http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%B5%C8%CE%C2
1 s3 T& b6 O6 s6 J2 Y) W等温退火

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我们做的是类似正火，钢管焊完后进行热处理，然后自然冷却