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发表于 2008-8-8 11:55:28
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来自： 中国山东聊城
冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工
冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工: H; B5 |2 g6 ?. ?+ e: P/ D' P
; H" y1 } h3 `4 ^% f4．切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择刀具几何参数？ & T8 A( g! e( S8 ~, W* \0 _* J
+ X% D8 W" ~& Y9 j- `! _" I 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的硬度、强度都很高，切削时多是粗加工的断续切削，要求刃口有足够的强度，应选择负前角和较小的后角。且不同刀具材料应选择不同的合理前角、后角值。例如，YW1取γ0=-5。～0。，α0=5。～10。；643取γ0=-5。，α0=10。～15。；PCBN取γ0=-10。～0。，α0=6。～8。；陶瓷刀片取γ0=-15。～-5。，α0=6。～10。。
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7 y1 u" A' f5 Q* x$ o 切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁时，单位切削力大，切削温度高。为了减小单位切削刃上的负荷，改善散热条件，减少崩刃，提高刀具耐用度，宜选用较小的主偏角和负刃倾角。一般κr≤45。，硬质合金刀片λs≤-6。；陶瓷刀片λs=-10。～-5。。刀尖圆弧半径可大些，γε≥1.0 mm。机床刚性较差或精加工时，也可适当加大主偏角，减小刀尖圆弧半径。对于陶瓷刀片和PCBN刀片，刃口应有负倒棱，γ01=-30。～-20~，bγ=0.2～0.3 mm。
- T. X: V) l, i5 a( @5 `8 g 5．切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择切削用量？
) J$ S- ^% Z) z! Q0 D4 E 根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工性能，在选择切削用量时，必须考虑切削用量对刀具耐用度的影响。根据不同的切削对象和刀具材料，切削速度、进给量和切削深度应进行合理组合。
$ m% m) [" D4 @& V5 m 采用硬质合金刀具时，应选用较低的切削速度，适当加大切削深度并尽可能减少走刀次数，以提高刀具耐用度。粗车时Vc=8～12 m/min，αp=5～10 mm，f=0.5～1.0 mm/r；半精车时，Vc=15～20 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。
$ P7 Q; ]; Q) t5 P! e) _ 采用陶瓷刀片应取较小的进给量和尽可能高的切削速度，一般Vc=40～60 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.3～0.6 mm/r。
# ]+ c6 X* D. ] 采用PCBN刀片时，切削速度可以提高到70～80 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。6 e) Y; `. f9 d9 w* o2 Z
6．用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬铸铁有哪些优点？
5 @9 X, J0 t4 O B; p 氮化硅陶瓷具有高硬度(HRA94)、高强度(抗弯强度为1050～1450 MPa)、良好的自润滑性能、低摩擦系数及抗粘接性能。使用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬合金铸铁有以下优点：
5 r- ^1 m! [+ k$ A [7 N (1)切削速度高：冷硬合金铸铁的硬度为HRC50～52(HS67～70)，用YG8硬质合金刀具车削，切削速度为5 m/min左右。而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度则是25～35 m/min，为硬质合金刀具的5～7倍。又如，用硬质合金刀具车削冷硬铸铁轧辊(HS71～73)，切削速度为6.8 m/min，而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度为23 m/min。
" y- E. {+ @7 w& J) b (2)耐用度高：用YG8硬质合金车削冷硬合金铸铁(Vc=5.3 m/min)，当后刀面磨损0.8 mm时，切削路程为360 m；而用氮化硅陶瓷刀具以28 m/min的切削速度，后刀面磨损0.8 mm时的切削路程为2560 m；再将切削速度提高到34 m/min时，在相同的后刀面磨损情况下，切削路程则是2340 m。可见，在相同的磨损情况下，从切削路程来看，氮化硅陶瓷刀具的耐用度为硬质合金的6～7倍。用氮化硅混合陶瓷F85车冷硬合金铸铁轧辊的刀具耐用度是 YG3、YG6硬质合金的5～16倍。
' n3 ^9 b w" w, o- `! v 7．用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁有哪些显著效果？
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冷硬铸铁等难加工材料 (1)切削速度高：用DLS—F立方氮化硼复合片切削球墨冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度。刀具几何参数为γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6 mm，γ01=6。，bγ=0.3 mm。当Vc=60 m/min，αp =0.3 mm，f=0.22 mm/r时，切削160 min后，后刀面只磨损了0.16 mm。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6 m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/9。
( H" _: T, w! o (2)耐用度高：用德国比尔斯公司生产的立方氮化硼圆刀片，以Vc=40 m/min、f=0.16 mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度为500 min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5 min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。
+ I* s1 [% J: g2 A (3)加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，当Vc=20 m/min、αp =0.3 mm、f=0.22 mm/r时，圆度误差高达0.5 mm，表面粗糙度Ra为12.5μm；而使用立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。
7 Y* S; ]7 s) s9 M, J5 e$ w (4)金属切除率高：用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。例如，当Vc=6l m/min、αp =/mm、f=0.94 mm/r时，金属切除率达400 cm3/min，刀具几乎没有磨损。* N1 i9 `- {5 F3 [
(5)可以代替磨削：ASH离心式泥浆泵是用极耐磨的镍铬白口铁制造的。这种材料极难切削，以前认为只能用磨削加工，但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。现在可以采用立方氮化硼复合片以车代磨。这种刀具抗弯强度高，经得起冲击载荷。采用PCBN圆形刀片，粗车时，Vc=55 m/min，αp =3 mm，f=0.25 mm/r；精车时，f=0.2 mm，表面粗糙度Ra为0.8μm。
- s5 K( E, X# Y' ~ 此外，还可以铣代磨加工镍铬白口铁，也采用圆形带倒棱的PCBN复合片做成铣刀，以Vc=175～225 m/min、αf =0.1～0.25 mm/z、αp =0.5～2.5 mm的用量进行铣削，表面粗糙度Ra可达2～2.5μm。% W! \% L) B& B0 H
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8．切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁实例有哪些？
3 w1 ^$ o% N. H8 B k; a/ R% X (1)车削轧辊：工件材质为冷硬铸铁，刀具材料为YG6X硬质合金，刀具几何参数见图6-1。切削用量为Vc=5～7 m/min，αp =3～6 mm，f=1.5～2.5 mm/r。
. z1 F% l8 R: H2 f+ h/ X9 ~ (2)精车冷硬铸铁轧辊：采用聚晶立方氮化硼复合片作为刀具材料的车刀，如图6-2所示。这种刀片硬度高，耐磨性和耐热性大大高于硬质合金，适于精车高硬度冷硬铸铁轧辊。车削时切削用量为：Vc=50～70 m/min，αp=0.5～1 mm，9 l, j- S1 W h* }, H
f=0.2～0.4 mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。
6 S& T! q4 j$ E" D* l6 q& r (3)铣削白口铁：刀具材料为Si3N4陶瓷圆形刀片，机械夹固在铣刀盘上。刀具的切深和进给前角为-10°。切削用量为：Vc=70～90 m/min，αp=1～2 mm，Vf=160～230 mm/min。加工后表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm。
7 r' }% p& `- q- Y5 E (4)车削高铬铸铁：被切削材料的硬度为HRC46～50，采用YD15超细颗粒硬质合金刀具进行车削。在切削用量为Vc=30～40 m/min、αp=3～4 mm、f=0.8～1.5 mm/r的条件下，刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。
' a P9 A2 j+ X9 R) u5 ]" w (5)车削轧辊：工件材质为冷硬铸铁，硬度为HS70～72。刀具材料为Si3N4陶瓷，刀具几何参数为：γ0=-14。，α0=6。，κγ=30。，λs=-5。，γε=1.2～1.5 mm，γ01=-20。～-15。，bγ=0.2～0.3 mm。切削用量：粗车时Vc=55 m/min，αp =3.75mm，f=2.6 mm/r；精车时Vc=34 m/min；αp =0.2 mm，f=1.2 mm/r。 |
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发表于 2008-8-8 11:54:25