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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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现代机床夹具简介0 W, T  w9 m- L. s
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。
( J5 ^* f$ T! [1 x    K' N' D( j, ]% N7 E
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。
, b& ~+ Z# W' z# o! K下面介绍几种现代机床夹具。
/ g0 B* N$ W% O3 I  2 F& W) v& g# R
  一、可调夹具! l( H( Z& I: S; K, U$ ?, w
  
' U! C  S; z9 o9 v' i# v  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。) H) F: V3 l) {3 }1 k
  
! @; `- m5 G$ A, H! x2 c3 N  t" f" e  (一)通用可调夹具. s# L9 V1 O5 \7 v  B
  
; F+ P7 K2 t: i9 I9 D& b2 n' z- n  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。
! d3 k* o2 E3 d6 Q  
+ m( _3 }& ?& n& k* q( m  (二)成组夹具" p* c0 ?; @, V
  
5 e, F2 a: J# _. _  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
3 l& k# |$ ^9 U4 Q9 w9 I  
2 E8 L, y: T7 l: ]; r4 r; W  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。( r+ h6 c/ `. q9 G2 X* C* t- A1 F

( ]) H8 ]: S0 l8 C  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。) W6 R* S$ t2 }9 d
  / E1 s' G1 B5 T
  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介
8 i4 [5 W  C, d! h# d$ M二、组合夹具
. t! j" E3 @7 T  / Q# L& o! f7 ~
  (一)概述
! C6 v2 D2 I, p+ X. d4 l  2 @* D, g& J7 A
  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。
& z9 U, w4 |) W  c& m  
* @% g2 ?4 b& z3 |4 {( s* v9 x  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。9 Y# \( a: K  y% S  Y. h
  5 l9 m" f1 U' M& w( l4 T8 f
  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。
7 @! a9 j1 J4 u7 `  3 N  j9 o; \( h) C' _4 x4 U3 F4 q( }
  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。
' H. T9 m* H0 I8 F9 T  9 C6 }' b& e3 q' M" T
  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。
2 V8 H$ X9 o7 l( C0 {% Q  
; D2 G  z( B# ?- C5 x  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。
6 j' j+ d9 W3 H1 [7 [) h  
/ ^: f! `: W* k+ k+ K* I9 R# B5 ?  三、数控机床夹具0 |3 R+ f  I% ~! d: p, u
  
: g7 O4 ?1 C1 w. i  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。7 T/ b* {) a& q6 [
  * q% m/ d& j  i2 r$ ]" ?
  数控机床夹具设计时应注意以下几点:8 F, p; h5 Z9 N1 p) h' B7 k
  $ c! f  T6 Z6 T3 u3 v
  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).$ V9 O  y1 \: z& D& a! H
  7 {- D9 O, e( g# d6 h9 j# E& b$ D; e
  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。1 I' }/ j5 `+ e) {+ {: Y
  
/ L& X5 p) v$ b8 [7 j( X2 \. j' U  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。
4 O% H  X+ N2 z. y  j, N% e  $ V9 k) e, r# b0 X
  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。* `$ w) T+ j( y) X( Q* d+ j- X: t. f- ~& H
  
3 ]) e5 e( X/ @; A1 |$ g  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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