超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

lcshjsb · 发表于 2008-7-21 14:29:25

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

铁素体不锈钢系指含11%～30%Cr、在使用状态下组织结构以铁素体为主的FeCr或FeCrMo合金。它具有比奥氏体不锈钢好得多的耐氯化物、苛性碱等应力腐蚀性能，还具有很好的耐海水局部腐蚀(抗点蚀、抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂)性能和抗高温氧化性能。普通铁素体不锈钢的缺点是对晶间腐蚀敏感，塑性和韧性较低，延-脆性转变温度在室温以上。又由于焊接热影响区的晶粒粗化、475℃脆性、高温脆性以及δ相形成所引起的焊缝韧性不足，焊接裂纹倾向较大。20世纪60年代的研究表明，铁素体不锈钢的上述缺陷是由间隙元素C、N造成的。通过降低钢液中C、N的含量，可使上述缺陷得到改善。
受冶炼和加工技术的制约，铁素体不锈钢的生产和消费比例一直较低。2003年全球不锈钢粗钢产量2280万t，400系列不锈钢约占21%，中国2003年不锈钢产量约1778万t，400系列约为10%。近几年铁素体不锈钢的开发与应用受到国内外的广泛重视，其主要原因是：(1)Ni资源严重短缺，Ni价格波动幅度较大，导致300系列不锈钢的生产成本大幅上升，而且原材料供应没有保证；(2)随着生产设备和技术进步，可以生产出性能优异的铁素体不锈钢，替代300系列的一些品种；(3)含Ni不锈钢对人体有一定危害，如对皮肤有过敏反应等。
超纯铁素体不锈钢主要应用在汽车制造、厨房设施、家用电器、建筑装饰、化工设备和五金制品等方面。
超纯铁素体不锈钢品种
铁素体不锈钢的耐点蚀性首先决定于钢液中的Cr和Mo，但是钢液中的稳定化元素如Ti和Nb，杂质元素如S对点蚀也有显著的影响。
因C、N含量的增加，铁素体不锈钢的冲击韧性下降，脆性转变温度上移，钢的缺口敏感性、冷却速度效应和尺寸效应显著恶化。当把C、N总量降到150×10-6以下，即为超纯铁素体不锈钢时，钢的各种性能会有明显改善。超纯铁素体不锈钢中的Cr含量一般≤30%。Cu在铁素体不锈钢中的作用也越来越受到重视，它提高钢的耐蚀性和冷加工性能。
20世纪70年代，汽车排气系统用材为铸铁和碳钢等。1980年前后逐渐转向不锈钢，并以铁素体不锈钢409系列为主。随着发动机性能的提高和尾气排放标准日趋严格，409系列难以满足高温强度和抗氧化性的要求，特别是离发动机较近的歧管材料。因此开发了430系列，如SUS430JIL和430LX，并在此基础上添加Mo、Cu和Nb、Ti等元素，以进一步提高其高温性能，如SUS436L、SUS436JIL和SUS444等。为了兼顾材料良好的高温性能、加工性能和降低成本，以日本的不锈钢生产企业为代表，研制开发了13%～15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的R429EX钢，使之具有高的加工性(接近409系列)，并有较好的高温强度(相当于403JIL)。通过减少Si含量并添加16%Mo，研制成功了高加工性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH1(15Cr03Si05Nb16Mo)。具体的钢种开发见表1。

lcshjsb · 发表于 2008-7-21 14:30:41

超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

表1　近来新开发的汽车排气系统用超纯铁素体不锈钢

合金类型 * w$ n$ e; i& t3 a6 G, m8 u) c0 d# L9 u9 V! \ & [/ n; I P, z* X: x/ W3 Z* [	钢种及成分/% 3 C9 V0 I6 k* t/ s# ^: ? 2 q# Y O" g; M# { 7 ] N1 h0 Z# M1 s( r. q	成分设计 5 y& _* U' [) ?6 F& ?" F1 q- n 2 L/ O7 k& H# x# Y% [ q - u6 J1 J" U5 a7 `	性能特点 F# r& I! d1 z0 {/ K1 Y, [ " U9 b; \ P' l7 }, y3 ~% f: U! f9 G; W: e0 [" a+ s3 \
409改进型 1 k' ^7 E9 N% a9 Z# L $ r* J- M9 s$ W$ _$ m- V( \. l! W8 C2 p& u+ V5 }: C1 i) E; [	0. 01C 0.01N 12Cr 0.6Nb 8 \|; q8 Y/ U" b2 ] a4 f. \9 h0 ?3 j/ C# n* L' { ! k- I, f/ ` l 3 S% }( b3 u5 ?2 K' p# r $ L# Z1 ~! u- }& H. K# I d 9 A) n, {/ R8 o0 S# D ( B5 f2 @& B4 k- } ^0 O+ m8 C + [: ^, v( w& ~) a1 Q$ C/ y% H J1 q2 y: A. ` T466(11.5Cr 0.57Si 0.3Mn 0.009C 0.017N) 1 I4 Q& F9 g! L6 Z; r/ v ! r& L3 Y9 k4 @ ' M5 P* Z+ i* \|1 ~) ?# E1 ^8 N	SUS409L(11Cr 0.56Si LCN)、SUS410L(12Cr 0.53Si LCN)的基础上加0 6%Nb和0 2%Cu,并且增加Mn量至0 7%。 ( o; }0 y" j0 W# Y. R % W* i' e+ b0 u4 C: x5 B( o/ c % _2 n* H. \4 T, }0 C* _& M) s# _$ A) R+ [, U9 ` ! w4 Q. r' u. t: h, u+ U( E 5 R) F# Y% P3 m" {; [- @0 k& q% O: D# o& Q9 Y5 k& M 6 K7 R* H( G: B4 N/ h$ d% ^ * Z; F+ l( l- J采用Nb、Ti双稳定化,m(Nb)∶m(Ti)=2∶1,其中w(Nb)≥7w(C+N)。 + H# \, A( h: C) b( V' @ , p9 r! t- B" [0 y p9 z , V, Y# ^5 Z, w7 r, D	无晶间腐蚀倾向,400～800℃的高温强度等同于18Cr钢,其它性能等同或优于12Cr钢。 $ Y9 h# b$ @3 H# U6 j# m( N8 C" [ 0 j6 t4 W+ c: `: b+ f7 U$ A : s5 E" m. u! P 2 r7 S- F5 @: D) k8 u: i& t & c$ ~! s: Y3 s; ] ! W- H. K/ a; A: h3 n" Z 550～750℃的高温强度明显高于T409,可行工作温度比T409高50～100℃。 9 \|4 C5 P Z3 ]9 S% Q) h7 C, X# F, Z3 m/ o! P% L4 T0 ? 6 i* N& s& p) l, O% R' f
429及改进型 ' W/ }! d* q* n+ O! v4 T% \' s ! W2 o4 ^$ \ Y# h, S) D+ {	YUS450(14Cr 0.3Nb 0.1Ti 0.5Mo 0.01C 0.01N) - R- Y3 \|$ E9 x( w6 Z" v0 S " i% O$ `, u; C" ], l5 [: M0 A' D * M8 m) \3 @, T! I! S 4 \|, `! _: i5 \|( I- ?* y3 \|0 J6 Q6 I) q1 J+ v2 o0 y0 F , t+ E9 }1 g$ I2 xR429EX(0.01C 14Cr 0.45Nb) ! }$ [: V+ e R$ g/ S* H6 G1 ]9 {0 D" B+ f3 Q& ` 3 C5 j' k; K) S( h; t3 S) P# e5 @8 w& V) m9 u* ~ 7 p! T5 {% m* u+ q ' \0 x/ R. d; L) K" T RMH 1(0.004C 15Cr 0.3Si 0.5Nb 1.6Mo) , y2 C% N: ~8 Q + V* M. j F* ? * x! D* Y+ \|3 \# y% m* x: P7 ^& `9 P4 A/ _% X+ ? 8 ?' Q' b* p) w6 p 0 x2 `+ `6 l" t& C13Cr Si Mn 0.5Nb 0.01C 0.01N , g4 m" I, m4 {3 m! w5 ?8 w2 \: o" V- Q0 d; p% `7 S9 P+ v' D O# K: S* h; Z; S	综合考虑到高温强度、耐盐腐蚀、加工性能和制钢成本,在900℃下使用。 ) G a1 ]+ R: U! b1 R6 k4 B$ O4 Z8 H) ?+ { % U+ p5 o* P) b- K; C, f v 6 g/ D9 f% C6 T9 x+ T; L 4 V( K2 I2 w+ c' H- ]1 d" ]6 b2 F( w1 U+ o ' E5 }5 c- L0 w' s % F1 ? n: [4 u! k) }; J- J , G% O# B6 K$ Q; G以提高加工型为目的,只加Nb不加Mo。 . Z1 [9 a( ?) e! e. ? - v2 V8 z' R, d. {' q4 A1 _4 n 4 p9 B' O0 m+ M h- o, }' N! T+ H) h& L3 I' E 9 N( e3 Q, s/ r- l$ t% [( h3 d7 i5 L- c& z9 e Mo即提高高温强度又改善抗氧化性,而Si仅提高抗氧化性。充分利用Mo减少Si含量,使R429和R444EX之间成分最优。 6 g3 \! ]8 K5 ]4 q6 n; K ' {! `, ^4 ]) S; n2 h) B! O2 G0 y! i$ J) w3 [! j 0 w6 l$ r9 h* f6 L* ^9 l7 R, Q: Y . v( o! Y7 ?2 [4 D# b8 P, q$ u 4 t) P4 B2 S3 D+ r0 S, [Si改进抗氧化性,0 5%Nb提高高温强度。改善SUS409L高温强度不足的缺点,降低SUS430JIL的合金成本。 o" {7 \- ~7 K7 W1 m 6 [8 }3 n, {4 j; V- ? 8 I. z3 ]& F4 u. }5 }	高温强度,耐高温盐腐蚀、高温热疲劳性能、加工性能均优于SUS430JIL(19Cr Nb Cu LCN),950℃以下的抗氧化性能同SUS430JIL。 1 u2 a: ?# J0 N" x2 n! I" x+ k( H f 8 {! p, f7 Z3 c) H" P7 V/ y 具有430EX(17Cr Nb LC)的高温强度;加工性能高于430EX,接近409;热疲劳性为SUS430JIL的1 5倍以上,抗氧化性优于SUS409。 2 L; j9 z' S+ ?6 ^1 I! G* }1 ^ H4 }7 A" Q3 w " M+ u t' g0 F" P2 l 0 k# b/ W$ b! p- t( w& Y+ \ . S* u% C& Z `; {4 P# g j4 M8 h' H( S7 S: J$ J 具有R429EX钢的加工性和R444EX的高耐热性。 0 T. l: F' P# o5 n3 s2 m+ W2 o$ \. {6 g ' O- m- Q" u( V! k- ^ B6 Y% {! l5 g) U3 Z4 A' i( J! o 3 C! Z+ }/ y, y/ b/ } # t v8 c" G6 i5 D7 v& K+ I6 ` Z+ w 与SUS430JIL同等的950℃高温氧化性、900℃高温强度、200～900℃的热疲劳寿命及加工性。 2 P& z/ b' {: e: R$ \1 g % i# y, `* V3 [2 [" W' ] / z! Q! c) \|9 i
444及改进型 4 `2 k& s! {, p$ r' C r, o- n# D1 P . }. K4 A6 @0 z4 m% P- X	YUS190EM(19Cr 2Mo 0.5Nb Ti) - e! N+ L# I' n- L ( J( X' O S/ z 1 M( p) e, R! f) `5 @0 ]+ n' c* z: s; s& s4 v1 ~& C % e8 w+ T7 j( x2 H- H$ B% m 7 X" B C7 x7 U4 X. P7 b# ]R444EX(0.006C 19Cr 2Mo 0.56Nb) : d z) M3 X- ]1 b/ V2 R. v 1 _4 ^/ K6 h+ g8 o ; u; n/ v7 f' u# U2 S' \) g5 B- A E v7 ~2 D ; [- L, O5 o$ {6 @& O 0 H- \|$ {; Y; _- [2 YNSSEM3(0.004～0.015)C 18Cr 1Mn 2.1Mo 0.65Nb 0.2Cu 1 V8 b, l3 ^- }- q 5 l. \7 d+ [# j1 _1 n5 }3 s d- } : d' i ]9 N" W2 m, L3 w/ P 6 t# u% i9 E; m! i4 w+ m% P( Y2 x: d# _+ x; p3 G8 f, T 1 _$ m) Y" p7 h% i3 o9 V& z, U NSSEM1(0.01C 19Cr 1Mn 0.5Nb 0.5Cu) * }9 Z1 n: g6 R; J6 ?3 r; _9 r 1 q5 i2 n Y, S0 ~; K, \# \& K3 ]1 I6 R" R: G% I9 C* ^ `	19Cr保证了950℃的抗氧化性,较高的Nb、Mo和Ti保证了高温组织稳定性和高温强度以及较高的热疲劳性能。 / g' a& r i0 i* P3 `/ j! k & t) R% H6 d: \6 Q n$ I4 U3 a+ J 保证950℃的耐实效性能,比SUS430JIL高的高温性能。 / w/ e% A! O2 ~, a7 ~$ V$ b5 z . }4 j8 N4 @. W- K8 S 1 N. ^2 S9 U4 P5 p1 y, i + U8 F a: u5 B0 R0 ~$ `+ v) r! ?# d * \3 g1 v& \|% r' t9 x \|0 T% X 加Nb、Mo改善800～1000℃的高温强度,Nb应加入0 4%以上;1%Mn保证氧化膜的致密性,0 2%Cu改善低温韧性。 : N* T! ` r: q T5 s4 j2 x - e$ j6 F% j9 E! W9 P: f + [# y# i) q; E. m; J3 s2 C5 y4 h3 Q5 j# h7 $ \; F) u * X# f1 o/ E! H $ E9 E0 B( N2 M9 @ F" L f$ i 基于SUS430JIL,降低S≤0 002%,添加Mn、Nb、Cu,开发摩托车排气歧管用不锈钢。 $ f! ~8 l P% _4 I0 @6 X5 Z/ ~. r - k1 }7 H- [5 @ , W1 X9 u6 $ E; C m. E	能在950℃的超高温下服役。 5 f: h- v# r2 M: v9 O2 V% n- A / O0 }! Q6 g5 D3 r7 B / Y- \. J) E _# r ' X. c- g& M0 `& R7 [' o% M3 ]- `8 i, ~" R% y' u) R3 _ & {" }$ r8 G& s: K5 O- H高耐热性。与430JIL相比,950℃高温特性达到其900℃高温性能的水平,加工性、抗氧化性比其优越,高温疲劳性为其2倍。 5 a. d6 y9 s: J' [6 ]! ~ 2 i0 Q8 t2 J( p; u3 \ % E6 X5 [8 Z+ p! c Q. U2 ~+ m / n6 g6 u3 }: Z3 G# I ( n- O) I( ?6 T) Q ; K; ]* a# C& O7 r6 Q8 ^+ A3 l具有优良的800～1000℃高温强度和抗氧化性,良好的加工性和韧性。 9 P/ [# x! h7 e 5 p, _) H9 R! t# m( K. a- f) \|$ U! I5 M( j5 U$ R$ p + e+ @( M9 m% E/ c& x* C) q3 M5 A% }: G ; j! B& m! Y; \|' U4 ~% f 1000℃的抗氧化性优于304钢,使用温度≥900℃。 0 b) l* S9 H% r- h! g: J# A2 c0 r2 R5 f q ) I- u/ C% i, I

lcshjsb · 发表于 2008-7-21 14:31:22

超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

超纯铁素体不锈钢冶炼工艺
极低的C、N含量是超纯铁素体不锈钢最显著的特征，而深度脱碳和脱氮也成为超纯铁素体不锈钢冶炼的核心技术所在。
目前，国内外许多学者认为超纯铁素体不锈钢的冶炼要采用电弧炉+(AOD、KOBM、MRP)脱碳+(VOD、SSVOD、VODPB、RHOB、RHKTB)真空精炼三步法工艺。因为两步法(初炼炉+二次精炼)中的AOD在大气压下冶炼，存在着低碳范围内的脱碳问题，不利于经济地生产超低碳氮不锈钢。但是太钢曾用两步法(AOD)冶炼铁素体不锈钢，其中C、N含量的情况见表2。
表2　AOD冶炼超纯铁素体不锈钢中的C、N含量/10-6

元素 ) ?6 l( \* m6 r , ~ ]& \4 B4 k- z+ s; W/ ~0 p * @" ?- R ?3 h	11%～13%Cr钢 ?' U$ m% d# Q) `% j8 } 7 n, w4 P3 V+ b* h / l! F+ Y$ {4 v z: k6 U		16%～18%Cr钢 % h, x3 o# C) L3 f! g7 O " I R1 Z& f6 L& I7 c5 q . X- ~" g% ^5 f3 n2 r
	典型 8 `1 a5 q# L* \6 T, r4 l, x 2 m6 e7 ?' T7 b' q3 ?5 _ % F' f( P( y' [7 b# J/ G. Y6 X	最好 9 q9 T- N+ [9 [ i 3 y$ n5 P# T* _0 C/ \" A 3 L& a7 @5 [8 ]+ S	典型 2 i z7 i. u' f+ A5 `7 C4 I: A6 K: v' \& f ! Q8 x- w) h" ~" b7 ?# s	最好 ; @& H3 }3 n& p8 h% J* p9 n1 a4 ]$ ], Y) C " R, M8 p% k" U- l6 z
C 0 [% w8 Q3 Z9 D) z _9 ~% `1 f# J. p , I* Y0 `$ o; R" g7 o4 V# S# O. V: T, T/ F, a	70 6 X/ G) k2 b+ N- L2 T7 ^# n 3 r- ?0 m3 I4 d5 n) R3 L9 t/ C/ J: K5 f/ R	30 & S, v+ V: Q: U4 e/ a8 @" }. a 0 Z: W2 }" T7 Z1 V" H5 S+ B6 z3 W+ ]) J# @6 h7 @4 B	70～100 2 L3 C/ t* q! i3 ]6 o5 Z* C3 u9 r3 ` ^4 T . G" D! f5 H& r; R% u	50 , `, W/ j8 G! \|# g% C; r# n7 k ) z ?* K/ g& [2 s7 }& R5 p$ ?- a0 f; I! _
N + v `/ a5 C- J% C% R 2 y) d1 J; r2 z! l 8 v+ H9 n2 Z# e( B: [; z	80～110 0 \|& \: @; Y% @( n 2 h; ~. F" h0 o+ V4 w; \|: \& L6 z9 `- Z% s. V7 Q: e) l" ?: N	60 ; h# Z. {, }2 F4 ~9 _ & N6 M8 q+ Q8 a* f9 y0 u' N3 @; A$ j+ [( M" z7 j	100～130 / V; c% {6 r4 A3 _) E7 P " S U8 \|, o7 `5 e5 c% I9 t$ _1 l& u/ u- p* G% [$ K	70 c( U( ^7 g4 y+ E" u 7 W, p, p+ h/ k+ }: l& E4 Z5 `0 _+ G9 y

国内外三步法冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺路线中，VOD及其延伸工艺如SSVOD、VODPB，给AOD加上真空功能的VCR等精炼设备，在超纯铁素体不锈钢的冶炼过程中发挥着重要作用。不论设备上是采用真空、强搅拌、还是喷吹氧化剂，它们都是通过改善低碳区脱碳的动力学条件，在深脱碳的同时促进脱氮的进行。
SSVOD法是在吹炼的第1阶段进行通常的VOD操作，在[C]≤0.01%的第2阶段提高真空度，吹氩进行强搅拌促进脱碳和脱氮的方法。传统VOD法的降碳、氮效果均以0.005%(甚至0.01%)为界，而SSVOD法采用多个包底透气砖或者是Φ2～4mm不锈钢管吹氩，氩气流量可由40～150L/min增大到1200～2700L/min。日本川崎西宫厂用50tSSVOD设备精炼17%Cr铁素体不锈钢时，底吹氩流量达1000L/min(常规VOD为100～300L/min)，生产出了[C+N]≤100×10-6的超高纯铁素体不锈钢。
VODPB法是日本住友金属公司开发的，是在真空精炼过程中利用喷枪向钢水表面喷吹铁矿石、锰矿石等氧化剂，可在高碳区促进脱氮反应，在低碳区促进脱碳。用此法冶炼19%Cr和29%Cr铁素体不锈钢时，钢中[C+N]分别达到37×10-6、60×10-6。
VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大气压下深脱碳受到限制而发展起来的，1991年日本大同特殊钢公司利用AODVCR工艺生产了13%Cr和20%Cr铁素体不锈钢，钢中氮含量可分别达到(20～40)×10-6和(70～90)×10-6的极低水平。该工艺的实质就是给AOD精炼炉加上真空设备。它充分利用AOD的强搅拌和VCR的真空技术，在低碳范围内改善脱碳效率。在精炼过程中，当[C]≥0.10%时，通常与AOD法相同，利用稀释气体(Ar或N2)进行脱碳；当[C]≤0.10%时，利用真空进行脱碳，真空度在(10～50)×133Pa。实际操作表明：低碳区的表观脱碳速度常数，VCR法是AOD法的2倍，况且用VCR法不需要高真空度，在较短的时间内(一般处理时间为10～20min)，能够使终点碳达到较低值。
综合比较这3种精炼法的效果见表3。在VOD冶炼结束时，[N]有相当大的回升。所以，除了加强深脱碳、脱氮外，还要强调密封，防止吸N2。

lcshjsb · 发表于 2008-7-21 14:32:04

超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

表3　不同精炼工艺冶炼超纯铁素体不锈钢中C、N含量和主要效果

工艺 ) e1 q( }: Z3 n# E2 f 8 d! K! [ _* M. r+ ^( F/ u+ l6 ?* m3 R+ u0 H! y		主要效果 m+ t0 @ z' g5 {/ @3 U5 \|+ \- a" ]' x ' ]0 O" w0 h1 D+ h+ A			高纯化水平(18Cr)/10-6 ) t; N" l" x5 a" _$ V $ H0 k e' \|! b" Y0 F; l1 b' I7 \|- b. G: g! w5 s/ k \7 S8 v
		能力 {& U0 Y4 T8 D* T% B3 ^ F, \! G. q5 d: N' ` 3 v$ U/ v$ Y* x	成本 % q: \! R0 K1 {8 M0 h 2 L: `/ S+ q/ _9 r: ?& o$ E8 D 0 W# V+ {% Y- D$ R( m. ~0 b	纯度 ; @9 w; Z, R$ d& V# O5 }; t5 J K$ T: E. W# \' E1 \|* D7 N- R / N3 R# z; M2 m7 V; J$ ]0 N	[C] : }4 y, D' T& y; E( J9 U' \ $ `# H6 v- L1 a$ N! F . M- y W1 E" q. a	[N] # C( T, j/ y+ q! z1 \( H $ K" n+ a" L, h& Q 3 P. ?. S& a$ b- J4 `5 [4 N9 B) B	[C+N] & b; \# ?3 s) w r% U6 o- ?/ J, r% C; \2 H g3 B6 D4 U0 Z9 d5 V4 h5 z z9 P
VOD ; [$ d: z: Y" q& U! u- X( z; a# h9 I* Z% Z 8 e$ [, ~1 ^9 h. \|0 ^) y, x	SS VOD * Y% f. C7 f6 e/ Y5 h) J7 ` 5 r# u1 z4 Q: y5 A3 U6 C5 j ' j7 ]" H* @2 Q4 R/ Y) P: O4 q4 c	z' A" X/ B/ B& x p+ I: \% s: c, i" p* M7 Y0 l$ Y 0 t f+ R _) n0 ?* W	9 {+ J" k/ @" Z* v# ~7 i! l* G& }! J% j9 D3 y 9 h, a: H( e3 J# {4 \|6 i' U	○ 2 F5 Y7 p# \8 {- [: P 6 z4 A4 w! T5 I* j , v1 c6 m- @) o; E1 A8 t, M2 P	≤20 ( h5 v5 U" d& e+ l/ h4 O0 Z4 `) d + n1 C) x2 G6 _1 O, s" \4 P2 F* D1 T3 j/ z8 j ?$ ~8 u	≤50 4 T6 i# T. i8 e 6 \3 C) ^7 {. D- p7 k9 N2 f# J' Z; x( b; F# \7 T% t0 e	≤70 : _, E$ k5 {9 W. {9 v# ]& v0 r ) A" j* o# s* a; H: X3 Q4 l# T# Y) u4 s7 ^
	VOD PB ' j: X7 ?3 _- k1 f 0 @2 x' \|1 p! e5 \|( @5 I& p5 v- l& W- g' S, J	6 b5 Y. D8 C. `( S9 X* k5 F9 z 2 D3 M$ C$ {0 s- g; S: S+ b 9 X) a; \( g. }2 O7 n	+ c1 C( F' x \|, C- i7 c # m$ c# K% u( N7 b : K5 g$ G3 ?8 ~	○ , S# F" d8 b' U5 p. E% f 3 q5 ]2 o: k3 I2 ^ ' \! y5 V. X- H; y+ ` o3 a	32 1 k, S* Y4 n( F0 [3 m( Q! N4 o/ b ' H3 [' E9 P% e- S9 A	48 6 o; Z8 \. f& p o# `1 B; w* p+ \|& b3 S6 u9 D1 B4 H : s6 \|+ z5 N2 \|	80 ( w7 i [" a9 T! D/ y& P; B9 E5 n 8 U! J+ `7 W4 S0 p8 m" ~) z 0 j# g8 d- t0 [7 Y- W' \; t
AOD , b+ f4 {' J8 W: c' {7 q : S; f* ?; Z$ y9 T5 R 1 f1 _. t5 b8 N1 q) c	VCR 6 V) I/ J6 y7 T+ a/ s9 c 7 q+ K7 X# c' f5 T9 S1 D / D/ B' A# Z$ P	○ / H+ S* e, J( U, _3 Q6 H( ~2 I/ g( y3 b p$ f8 u* V " M7 [, \$ z, m0 w7 _7 C5 ?	○ " r# @- l4 b' G7 d, Q" T' c# ^# s9 O& E- Y/ O- \$ P 9 s+ e7 D" A7 h1 Y# f	○ % C; _2 z. M8 U3 @8 ] ' K' M k ~0 o& t4 T7 L: `8 ?/ i( F x! \| i/ V% R	20 " @- k9 g3 \|, Q6 \, M' y8 o* P/ D ?* C3 ?8 Q. Y4 a . O' c" ?# \|( m9 F2 c/ D7 \	60～80 0 Y u3 E b6 y. U4 @. C7 \ @/ J8 f5 a5 b k - W; i& A9 G$ X* Q7 V; r	80～100 & S' R' A3 p7 P# f u/ a- P `9 c% n8 [0 ]

现代铁素体不锈钢，尤其是超纯铁素体不锈钢，由于具有合金含量低，耐氯化物应力腐蚀性好等优点，是节镍钢种的理想选择。我国生产的不锈钢以奥氏体系列为主，铁素体系列产量很低，而且品种结构单一，主要是430系列，应大力发展铁素体系列不锈钢。高真空、强搅拌和喷吹氧化剂是超纯铁素体不锈钢冶炼的有效措施。

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[分享] 超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。