曲轴怎样加工？

月斜影清

用45#刚棒料，怎样加工出曲轴，具体方法，谢谢

rishew

要用专用的曲轴磨吧

gaoyns

一般常用曲轴是三个互成120°偏心曲拐，用圆钢加工曲轴，关键是首先加工成要求长度。用普通机床可加工。
8 g0 X2 Y2 W* n5 t, u% b- u8 [1  在两端面上打4对中心孔，1对正轴线中心孔，3对互成120°的偏心中心孔。关键是中心孔精度，可在数控铣床上打中心孔，也可在座标镗床上钻孔，或者用专用夹具配合钻孔。
- I% [: O; g* ]! u* m# ]# ]2  分别车削正轴段和偏心轴段并留磨量。
3  划线、钻孔。
7 j! {; w2 g; |  i/ R0 u# ?4  铣键槽。
4 v+ B& o+ F% |% k' X1 U6 P5  热处理。
6  磨正轴段和偏心轴段。

ftgww123

实际使用的话，45#钢要用锻件哦。

tangcarlos3d

曲轴的疲劳强度要求较高。一般毛坯是中碳（合金）钢锻件，或者球墨铸铁。车端面、打中心孔、车各外圆、磨外圆、钻导油孔等都是专用机床加工。具体工艺可参考《典型机械零件加工工艺》一书。

danielzhan

有许多专门加工曲轴的设备,,,,

jeffenwu

我有看到过数控的磨床加工曲轴，但不知道是不是专用设备

daji

曲轴加工主要是轴颈外圆面加工、油槽、法兰面等加工，主轴颈部分及法兰等没有偏心，以车床 外圆磨为手段，连杆颈部分有偏心有两种工工艺，一种是偏心车（如果长度大要用双头车）。还有就是曲盘内铣工艺。在汽车领域等的小型曲轴加工现代为车铣复合加工中心提升效率。精加工手段是曲轴磨。油孔槽等用深孔钻等专用设备。曲轴的加工要求很高大都采用专用设备和工装来完成。

zhouxinrui

一般根据图纸要求编写工艺，建议把图纸贴出来！

wjk8399

选好钢材后，锻打毛坯，然后两端取基准，打中心孔，车磨两端，校正，然后再在中间段做两端中心孔，车磨中间段即可。无需特殊机床，最古老的方式就是基础。如需高频等也可。

fatliu1983

曲轴的工艺很复杂，但是现在企业都是精益生产，所以把各个工序的工艺分解开，通过专用机床完成每一个环节！
& {/ M4 S9 h3 S1 铣削 两个端面 后钻中心孔定位（铣和钻）
2 加工 法兰 信号论 导向轮 各个主轴颈 和 第一扇叶 各个主轴沉割 及台肩（车削）
3加工连杆颈 和台肩（拉刀）
9 c* v3 W; [  v4 l4油道孔加工 （钻头 4把刀具加工 1在连杆颈表面铣出小平台 2 钻孔 第一次 {短} 3 深孔钻 （通孔） 4 倒角 {去毛刺}）ARTIS 刀具监控
: E- i( [5 I( Y5 清洗机 出去表面铁削
6热处理 先淬火后回火  最后冷却
# X( }! \% O* S5 s, Z4 V$ `连杆 主轴 法兰

7滚压矫直 （消除内应力）
8加工止推面 和精加工小头
- h: b( ~% i+ Q5 F& }8 _+ k1 U9磨削 粗精 主轴和连杆
8 Q7 s* L4 l, A9 s3 a+ i10 加工法兰盘上的孔 第8扇叶的3个孔 和攻丝 ，大头孔（钻 镗） 小头孔 （钻 攻丝） 小头平台（铣）13把刀加工
11磨削 法兰 导向轮 信号论 （CBN）
: Z' k2 ^* s- Q' z  B9 n+ @12 动平衡 去磁
13小头切齿 2把刀片 （粗 精）
14 法兰 主轴 连杆 抛光 和去除法兰盘内侧毛刺（钻孔留下）
15清洗机（油洗）
16 测量 打标下线
4 z6 ]/ X! Y+ c6 ~也许本人提供不是很完整，希望高手们 完善，相互学习~~~
( S& n5 o: q6 `$ u$ _本人很想学习ARTIS 刀具监控，谁有资料~~~发信息给我 谢谢