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弯曲件工序安排和模具结构设计应遵循的原则5 t0 P5 s3 ~7 g
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来源:网络9 b( b, T' g% U2 y
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1. 尽量使毛坯或半成品的定位可靠、放入取出工件和卸料,必须方便、安全;
3 Y( K# M; Y" ^6 ]. k2. 应避免材料变薄或变形圆角区发生畸变;; }) m7 k; d8 S( s; \% R
3. 便于试模后修正工作部分的几何形状和减少回跳;, o: { @+ z4 P3 y, @
4. 复杂形状的弯曲件一般应采用级进模(有利于送料、精度保证和安全生产);
8 v1 ?0 m( v7 r B! [5 a5. 应避免使用斜锲进行校正弯曲;" x7 H& A/ b2 y5 U. V7 ?
6. 必要时弯曲件可添加工艺连接带或尽量采用对称弯曲(有利于提高弯曲件精度);
, T# _+ J) e; Z: E7. 单角弯曲,为了避免弯曲时板料滑移,可采用在加工艺孔定位,或弯曲凸模上装上2-3突出0.3-0.4 mm的中心锥,或加大弹顶装置的预压力;
! b2 o& G r% I% O# m& x8. 多角弯曲,对于料厚小于1mm,弯曲高度不大于料厚的8-10倍,可采用摆块式弯曲模一次弯曲成型,弯出的工件质量较好;- L% A+ L/ v( S# F0 h& u
9. π形弯曲,若弯边较高,外侧R角要求很小,先弯外角,后弯内角;反之,先弯内角,后弯外角;- Q0 X5 B( S* w6 ^, F
10. 对于表面质量和尺寸精度要求较高的弯曲件,可采用滚轮式或折板式弯曲。 |
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