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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T. g" \5 Y W& @4 t( V/ z
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。5 X0 T: Z: e# P* \( J9 f' R% _
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。+ _4 [6 j, m6 l9 |. X
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程% I% @! d- \, Q2 W
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2- O2 b7 Z6 {7 A( O- \6 g+ p! U
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
2 } a3 K" I+ }) V: Z38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)) h' R( M; [8 T8 |- O* U
H = 95 -(1/10)T(T>550)7 o! l- u% w* F5 Q+ C
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T/ D# n! Q _. D% `# U
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
7 a9 J6 n4 c6 L, _* m, i3 n60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
+ F' L9 }+ Q/ W& o2 _65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
6 q9 I5 J4 C8 j! yT8 800/水 H = 78-(7/80)T$ w' y, v: m% w- J( I9 B1 ~. _5 C
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
3 M! n I* u7 B) p4 e i! eCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
% N9 g) @& Z0 I$ F! \Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)4 C o* B( D# I( I
H = 107.5 -(1/10)T(T>500). ?2 y; ?5 ^0 E. G& J. C
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)4 a4 S$ J V8 ?: j7 T
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
% x* u7 c% c6 I# K; }( y% C; o. i5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
0 ~0 i9 y- T8 i! D- l5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T Z* Z" O& ]$ `( D; B' t, q
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
( l$ S: w0 y, ?5 v4 m& OGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T) [ c; O3 A& l% n5 `% J# x5 k
使用说明:9 ?9 Z1 o* f0 K; e: g2 ]. ~
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。+ p* j& N% {/ D
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。8 v" M9 M- L) R7 S
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
! @; Q0 W: ^$ Z0 ~! x S(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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