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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
6 m, N+ b4 G3 N6 [1 ~其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
: B, u: R k! D/ T H( n V依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。- U: K9 a8 L+ T3 K/ o! m# J' [
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
% g" ]' T2 b3 D3 {45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
' y( q( ?8 L" L8 Q9 s, E1 j7 J20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
: P" h; \, O* x3 C: M5 t, G/ @38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550); g; @- p' U: T; ~ O+ V
H = 95 -(1/10)T(T>550)( @: g" V' ^) c' {/ z: {
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
( H' o( H& {( G4 y) I: ~5 u50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
8 O- \' l4 c$ |$ f60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
/ |% C/ T- |& u2 V5 }65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T1 y- N- `# B& O, t
T8 800/水 H = 78-(7/80)T- Q4 W* u" R5 T
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T `: Y3 z* L1 A
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T- q. p4 J V2 p
Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
5 `( s6 {7 r8 ]7 m' C& HH = 107.5 -(1/10)T(T>500)$ p9 `- B4 ^ w- P% X5 O
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
7 Q; ^' n- l2 S- o9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
- P5 x! J! W7 ^/ N4 p( s6 v5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
# P5 k* H- A# r# n4 W1 t5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
1 Q* y- g2 S) b2 z. K& e' jW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
2 \( |/ P- b/ T* x& N& rGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T7 v* d( ^+ V0 h% Z5 e
使用说明:
8 {! M" n# O4 H) u(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。, V# @# P" _2 G) N5 ]+ w8 y ?2 q7 @3 i
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。) p$ C/ G( a& r% U6 w- v
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
" F( F! }0 L' g) n(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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