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[转帖] 立车横梁裂损修理方案

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发表于 2010-10-27 22:56:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-27 22:59 编辑 5 f/ L* t- {: e; M' {
) K3 U0 s/ S" c# k; C" ^3 s
C525的大型立式车床,由于误操作,致使横梁被撞裂,横梁下部导轨缺损长达1 760mm。为节约维修费用,缩短维修时间,确定了修补方案。     
9 o: R/ J8 L+ ^4 Q    一、修复工艺% g6 L0 l3 a4 |1 j' `% y
  先将横梁的缺损部位铣平,然后根据缺损情况设计横梁导轨修补块,将制作好的修补块与横梁本体拼好,先用两个ф12mm的定位销定位,后用八个M24的内六角螺栓紧固,最后进行整体加工,使达到导轨精度要求。, x; P. K3 k7 g( E# e8 K* a+ E
    二、修复工步( s! q) D0 t; ~/ e9 J$ r# ~
  1.拆下横梁,将缺损部位铣平,要求与横梁导轨面平行,如图1所示。
5 ]  C/ J8 `( k9 M' w: x* \* b+ Z/ z' E, |9 \3 b2 c# R) P

; i0 f$ v+ y" s' ^  2.将原断层处的5M30孔,在其正面扩孔至科ф44mm、深31mm,以便将原六角头螺栓改为圆柱头内六角螺栓。& ^8 D3 v. J- i8 K- G4 H3 X# E/ b
  3.加工横梁导轨修补块(见图2)。
: g7 R3 W$ g* W+ P) B: j( H' K% }* V1 h
  (1)铸毛坯,材料应与原梁一致;
! ?7 d0 A" m2 l9 C1 m  (2)除与横梁本体接触面和作为导轨面的表面保留0.05mm加工余量外,其余部位均加工至尺寸;1 w7 J' g% O6 `9 j1 Z4 V  |- m  p: e
  (3)将修补块与横梁本体上铣平部位拼好,配钻铰2ф12 ±0.015 mm定位孔,配钻8ф25mm孔及M24孔。8 b, x% D4 z3 w6 Z- Y# o
  (4)装上圆柱销定位,然后用8个M24的内六角螺栓将横梁本体和修补块装成一体。$ A1 \1 P+ Y' v- N  R5 m9 b/ |3 r
  (5)对横梁下导轨各表面进行粗精加工,达到原精度要求。5 K" ]5 F* D2 U4 L" g
  (6)将修补好的横梁装机试车。
: A" f3 t, i9 R/ _0 W. `& h    采用此法修补横梁,在强度上可满足要求,而且降低了制造成本。. g* g, Y; ]: O. [5 s
' X3 V7 v  K0 J% B. b

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 好资料,谢谢!

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发表于 2010-11-1 22:53:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
呵呵,支持你多发点帖子
; J- Y$ H* v) v3 T' |让我们多学学
发表于 2010-12-8 12:16:51 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我们厂也做立车,学习了,感谢楼主
发表于 2010-12-24 09:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
很实用的方法,学习了
发表于 2011-7-2 16:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
支持。学习学习
发表于 2011-10-7 15:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
这个办法不错,学习了。也可以考虑用镶钢导轨安装在缺损部位,增加刚性。
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