《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
) n6 @9 ^' C# @! D) j2 a2 F出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  * P; O4 H" G0 }1 Y本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  0 `) x  |8 ]" g* s- a基本概念
  工艺规程编制的要点
  编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  6 a& H5 \# p" w& R定位夹紧符号（表1-1）
  # F& H, q( E1 x7 X定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  8 f# r) f8 Q8 F, F. P' y机械加工过程卡之一（表1-3）
  : P) t4 \  }/ p- d! V. z机械加工过程卡之二（表1-4）
  ( C3 x. x3 q7 _- w# ^机械加工工艺卡（表1-5）
  5 F4 ]- ~& S' v; P机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  1 o/ h# ^. g, I" n$ I9 M% M多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  ( v& r; t5 K; U- x6 d单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  4 q  [5 Z! N1 ^! Z技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  . @4 m0 z' ?5 \- \8 j% Y- i/ P圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  3 n6 l7 {. S6 U( L成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  ! D$ W" n+ P2 V" F- V7 D齿轮加工精度（表1-24）
  6 O' E; H$ v" |表面粗糙度
  # @% f0 v5 w8 I1 N8 X3 H基本概念
  5 Q* C/ }# V: Z* a轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  " ~4 v' P$ g  v5 m9 Q' K表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  : Z3 o& Y' T  U5 h7 {" C7 E表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  3 s; m8 b9 Q) K轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  ; r" k& p" \7 G* H; n, w活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  / \( s- m* C) o固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  7 b- b- K$ Z2 ?1 |; I$ C1 Z. Y丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  $ B. b% W7 f" q7 S, s" r螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  ( i$ f- P  r$ ]3 ^齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  2 C6 T6 h, Y7 b0 F- J% G车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  ; f2 g2 E' t3 h" @转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  " g9 o# f' e: j9 Y& v镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  8 U% G- w2 m2 S% ^9 g刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  4 ^3 e( M. O  |螺纹加工
  ( A& J( X. M( [  S# d丝锥与板牙组合加工
  & `0 T. C) h8 U螺纹铣
  ( Y% g4 n8 Y# }! G* F$ T" y螺纹滚压
  # f: J9 v2 V! v6 q& t5 g螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  6 z- z7 Y3 S3 |: t+ |7 k! V滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  - A7 h/ V8 W# H: B7 [+ Q! h2 W4 b齿轮冷滚压
  9 ]* a9 V" E1 r: a第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  ; |  X# _. T7 u光整磨削工艺参数
  " \6 K" k* z/ h2 J光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  9 P3 u  Z& @6 ]9 }% S7 I2 g# I光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  + f$ u7 G  @8 N! ^无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  5 {& d9 E* v- K4 L/ K! r9 u研磨精度
  $ S- L( D; O+ R/ ^, m9 _8 Q研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  $ y8 v9 B% W" ~9 U! E切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  / w, y. K; j8 m# E1 r+ s; i. n研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  + U1 ]# P7 u$ p9 L+ |% x4 N! F研磨用量
  ( X! E# y$ B+ J, S! W% f" L研磨压力（表2-13）
  ! R; X3 e" z7 t# |. V研磨速度（表2-14）
  平板研磨
  & y  ?+ r4 N1 D( C7 ?9 z珩磨
  6 E* J( E* K5 h" D' O1 Y# G" g珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  & m7 E" l! L+ `% J4 U磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  4 ]$ F3 z" |: b. J& A, A1 k磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  / Z! c$ [; P  @, s9 k磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  1 m8 [" D& {( I与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  4 a0 D7 K% \: p; p( C按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  7 b/ G( @+ U, S! j' H1 F* z  w% R按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  $ Y; _4 W! \$ N按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  0 @# o6 c7 D! c3 e超精加工
  概述
  超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  + @; K+ \* F( f- ?* o/ h" V' x磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  5 L/ B2 s# n1 i% {1 y& |/ y超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  ( f4 X& [  Q; K8 u4 q滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  & `1 @* i6 v4 {滚轮珩磨磨轮的选择
  , n9 D8 B' k1 n8 N: l* F磨轮粒度（表2-32）
  . a9 K9 j2 a) q  v  y7 x3 \# }滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  ) ]  ^0 O4 c8 m8 r概述
  - A/ d, p8 b$ J; F+ H: I) J常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  6 p. L8 s( N8 V8 A滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  9 r: A$ ]4 h( ^滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  , `9 _5 M/ v6 c+ P进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  % {/ W/ J, `, u8 J) L( b) m圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
    c2 T0 ^, m$ J6 j滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  $ M1 |! v$ a6 Q4 ]各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  6 l) Q: j8 x) ]! S多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  2 y0 ]: K3 L  @# }3 F0 z1 k抛光轮的速度（表2-50）
  7 G$ o% S5 J9 d- k用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  " m8 _& p; ?) N  Y( h9 I2 L抛光工艺参数示例（表2-51）
  , X5 O/ ^0 v, Z0 I" b液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  + G& A8 ]/ `: t各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  ) o; |( d1 `: S- y# M各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  . U3 J4 b& B6 F8 M! B4 D4 ?/ Y$ I铸件的机械加工余量与公差
  9 ~+ W; ^/ i. @2 |$ i; M+ A, X要求的机械加工余量
  - l7 f6 t4 o% R2 S& p) A要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  ! {6 s' O+ c8 D在图样上的标注
  / B4 D6 \$ J/ q- `9 s3 ^) [铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  7 X8 Z: @2 r, L/ l; I& P小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  7 a0 |$ t; {& h; A/ `毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  # d  a  A! t; z: ^# O' v" c锻件的机械加工余量与公差
  2 {, \2 Z) p& P7 ]6 }4 e- @锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  . c5 S2 r# ~( f+ B带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  ! r7 K0 K5 @5 R) K$ F! M3 H1 J8 z套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  2 W3 g$ A. x+ N) _光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  % t' X# x' O1 n9 k0 [* K台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  2 N1 h. V% V) [- F0 R单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
    }* m) M7 w) K# \. F! ?' r+ a# m( t锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  $ _+ k) e; r8 a) b# f5 k& f模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  : a( Q! s8 ~* Y2 ]) Z# `& g2 x锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  % f1 w% k4 j1 c7 f锻件内外表面加工余量（表3-25）
  2 R, ?- x  ]* V+ K' N( `5 t* \锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  ! l# r) V6 S* x  S9 v) }9 F锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  ; r7 G: k- A  R* F* p7 Q热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  + B0 ^  N+ s9 W8 E. ~. H钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  2 b0 f/ ^: q+ J; G. A$ I轧制材料轴类的机械加工余量
  8 l* M; ?/ c( M& A热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  % i( N+ H5 ?% Q+ v# t8 `$ u下料加工余量（表3-35）
  . l' i. y5 n5 J1 `$ P第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  : a  B$ c+ b/ l" V, k! e& D! y轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  : C( k2 X. s: B粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  # S- ^; Z! ^% U9 F) Z+ f4 ]轴磨削的加工余量（表4-6）
  6 h/ m& f# z3 K3 V9 J研磨的加工余量（表4-7）
  # o6 L5 h- X* U+ |) _抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  3 Q; s0 g# a# S' H( t! \! f# M精车端面的加工余量（表4-10）
  1 t% d% U) X( v9 ~& ~. t磨端面的加工余量（表4-1l）
  : n5 i% g3 p$ U+ l4 P# V切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  / T! i2 ?( z2 `6 Q/ G孔加工余量
  6 [. f# G/ |4 l% F在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
    c/ k$ U) `' ]5 S' L9 B- H在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  - s5 |* w! I/ U+ y3 R8 v1 S按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  ( F8 d: h* A1 p: W" M7 |' t+ Z2 c按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  # x/ }6 k1 [/ i& A7 Y单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  " K" M, q4 j& q. b9 G金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  3 X, `5 |* `+ Q4 a& f刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  & f6 ^. c9 G% u' V0 h2 Y平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  ) z$ a! Z& X) Z' }3 A" z" r# Y, }平面的研磨余量（表4-29）
  5 K8 B7 {; @8 d! b$ F1 f, @/ T齿轮精加工的余量
  ( o1 e; `9 \, O) g0 J) I( ~$ j精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  ! q/ f5 G1 r( ?+ U交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  3 r5 Y* K; O% B9 ~0 a+ p/ _% X锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  $ L2 P4 v& t# h* S6 c9 R精铣花键的加工余量（表4-38）
  2 s' _( u1 Y3 f* e磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  8 C! d$ |/ S- H& S( ?5 {英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  - ~8 _8 \  M  R" \; [车削工作
  ! c, G$ N3 a0 z. E. D+ y8 `车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  ) Y4 r1 K$ M* h- K# ?试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  : i+ z6 S8 x! Z) [: ?* r单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  " M7 c0 e9 A- X; N, E扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  * E6 A# Q* G, H3 T( f* C2 U% Z铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  ! B0 C* s5 D) }  h/ Y6 n与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  9 ]3 ]. _5 e6 ^" ?铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  . o! }. I' G. y3 Z& y面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  3 x$ T4 V. h0 O0 z! L/ Z. T立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  / c  y/ |3 F* ?: h  Y. |用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  % u" Z/ I" ?8 ^- c$ V- f+ {2 |用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  2 t$ [* o$ `& u/ r% M' \% b3 B2 c插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
    x! X; p+ k( a; U' [; u半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  . u0 |6 U! ^6 A/ h8 i$ G% T工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  5 e6 S& L+ O  Z% O6 p# H拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  9 w( S! W$ {* u, t磨削工作
  ( o  ]3 a" w, U6 r) S! }4 |. n磨削加工计算（表5-34）
  $ ~1 F" ~+ I% Z) B( P+ [+ f外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  & D2 w0 y+ D* r- D5 U9 Z+ t外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  5 K6 V7 j  `! f8 A& m9 f4 c6 d外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  7 N4 M- k8 l" t) J; V4 `3 P
  

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+ _2 ]5 \# g* O  P
' K! R$ _/ W/ g6 L7 u本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
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" H  I( D+ J: j9 t+ H: q5 h" `
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6 m' a% m4 K" Z7 w3 e9 K, KBY 飞天小猪



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其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
" H3 J1 i. W5 k5 x1 V8 f
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7 G8 I; @, Z* n: t' N[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
3 \  D/ F0 n2 E' i$ j' U3 m& H附件见4楼。
" c1 y' e+ M7 Z+ T1 B5 V% B
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

8 q& E; P( e  F% A9 d谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
: ^3 @+ Z% S( Y# {9 U; m) X  `4 n 就是太多了
! d6 m4 }9 K& T  d4 z4 o4 F非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
  Q8 K  r4 @7 J$ [7 X6 J两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了