《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
2 M6 o* @7 Q" M  E出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  0 H4 c* p/ r- [% w4 L% A* Q( X定位夹紧符号（表1-1）
  9 B5 A" A. l( ]定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  4 x% Q( Q5 J6 h0 f机械加工过程卡之一（表1-3）
  + W' E3 ?. V* M, Q) [机械加工过程卡之二（表1-4）
  $ G) @' l) C4 P7 G# ?$ y% p* d机械加工工艺卡（表1-5）
  % |5 D# S3 `0 p/ e  G9 y$ H: n0 y机械加工工序卡之一（表1-6）
  ) e0 r: v; ~: x4 ~3 y$ u机械加工工序卡之二（表1-7）
  1 T7 g) ]& [& c! o. |4 N& Q多轴自动车床工序卡（表1-8）
  - w9 B/ @3 j& H# V单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  ) Y4 M7 O1 h- g, u2 j- O! P( @技术检查卡（表1-11）
  1 s6 U# u! R: h' o! l) r经济的加工精度
  : ~: t2 D& \, F0 n7 x孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  " p# f. O4 V2 |; G% s) O- G4 w4 c多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  : p  w" J; o5 [$ s8 w5 ^: q$ c端面加工精度（表1-18）
    W  j  h# x/ Y2 J! ~- `9 g! x平行表面的加工精度（表1-19）
  2 Z; }" A) m$ M) x- i成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  " B5 Y0 U. c, A6 |3 l公制螺纹加工精度（表1-22）
  5 v% P( U. G. A  V1 V' o3 [# V花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  3 b) R# h( n3 D3 ^9 d' O表面粗糙度
  % J5 E% x' H0 I基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  $ G, ?1 y7 ^& w  Q轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  9 E$ k7 G* z% h- C8 `" u/ n7 A轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  6 s3 ?' U' L+ F表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  ; V  t/ P3 [3 W' U+ v  S7 H) d孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  7 R, M! k! w( q+ q9 @2 R固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  9 u1 Y% v- Q9 }" v丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  2 n4 o, k' l1 g0 V! y9 m# H* e# j螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  车床加工示例（表1-40）
    Z' U+ T3 ]- u$ G' ?9 i8 K车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  + c  m; v  X6 s. C. Q多刀车床加工（表1-43）
  转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  9 g9 D& p" i+ ~0 p多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  ' \) d$ X# R- ^, \刨、铣床加工示例（表1-50）
  & y% ~$ L' H: `* L# a) j  b: ~; A( Z外圆磨床加工
  螺纹加工
  & Y6 G. n3 A  `2 e7 Z" @丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  + P6 k* N; K  v+ j8 b螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  ) a3 C  i* {9 W- l& x螺纹滚压工具
  + B  A% p8 \# C, n滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  4 ]% [" @7 [6 i6 I# `- n; e滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  $ U) E5 A# O. z0 S) y" {0 Z滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  & M% z: l3 `' r. F3 W第二章 光整加工
    ?0 P& q& }, `( F" S光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  5 j; e  w( W) L4 Q- ~8 b外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  / Y* g/ S+ a2 B5 J" t: D光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  ; ]# p- L% s  b9 u* w5 C3 X8 e: j光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  : K/ U; F0 f; c# D/ p无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  - ~" @' p7 W2 }2 ^研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  - U/ |7 }& N( X- ~- A: J6 s9 y切削液（表2-lO）
  ! f7 a1 c1 E6 J- B8 Z硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  # q7 J$ k5 f! _6 _研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  . ?& V) r6 Z& J3 B0 G研具
  研磨用量
  & I0 s6 s5 e, [, x- N5 W1 F! a研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  ) o  O, R% @- s( T平板研磨
  0 c# l7 `9 Q# s+ P0 w珩磨
  珩磨头
  0 Z+ `. k* R, O, a) W珩磨尺寸的控制
  ( C: o3 T2 u  y, n( W" O珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  # P3 [: l) W: Q/ [: x0 \珩磨头参数（表2-16）
  & q( ], o2 e  B3 |  t) J磨条长度的选择（表2-17）
  $ u: Z1 f  C2 T" f+ d, L1 s+ F磨块的选用
  ' p$ j: i4 Z7 w2 N7 A) E, \珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  * t0 d  u" y- m( \& m( F- A, a! s磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  超精加工
  概述
  : Q) X9 \7 b7 n& `; w超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  . l# E* Z; [4 F3 s( t, r! Q磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  ( U! j, P6 ~$ s4 I4 e超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  8 f% T/ o! H6 i% q" \滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  : A+ P, q7 t$ @& t0 m* E3 U1 u5 b滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  2 [' j6 C4 Y# a" Q8 ?滚轮珩磨工艺参数的选择
  3 g) H6 m' v. e; r9 _# D8 _滚珩主要工艺参数（表2-33）
  8 u5 u) T( }- b. p, ?1 O珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  ' D/ u) Q3 s, l; ^" ~2 g* c. ?5 @7 `滚压加工进给量（表2-40）
  1 q! ]5 G+ |% C1 O6 W+ f! _! W& L8 T圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  9 o! t/ x  c) I* C$ s8 W滚珠滚压加工
  + m) t9 o& K2 |8 K: G$ C滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  7 y" @. W/ Z9 o各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  - F: [  v) e' I9 S+ P孔的挤压加工
  8 b1 [; b: Q0 b5 M: h圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  % C% c$ t" p/ U挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  ( l2 Y( g2 t& v0 D4 B用弹性抛光轮抛光
  " i; L7 ~9 {7 k! k: w6 v* Q- f磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  * {* i8 s. c- ^6 w抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  5 ]9 A3 W1 r$ q* @  z3 Z# z& V用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  ! w& e* u9 A/ b磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  6 `+ i) ?" S0 s/ h# T/ L: u第三章 毛坯的机械加工余量
  # ^, r5 p7 {& |" U" U& ^1 z1 Y毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  , R4 ^8 D( ~" m5 g$ G) U7 A铸件的机械加工余量与公差
  - C) N+ c" ?$ p9 Q4 T& I- Z要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  4 Q) Y7 s8 G3 I# }8 e在图样上的标注
  8 t, [0 V. j/ p) H铸造公差
  ; `$ B* O" D2 ^, k; i, O0 e. Y铸件尺寸公差（表3-3）
    G" C' _5 R. U* G大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  + D6 Y0 ?9 j) T" B/ ~$ e小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
    J* l; t1 y; D5 u锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  8 B+ _2 d0 Z/ ^3 [7 I圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  7 B/ Q7 r% c9 \6 s- n- ?+ l套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  + B8 V" o# L# `8 E台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  3 k7 U0 }- H$ a# t4 |法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  ( U8 N2 M# [- N8 b, Y7 q, O单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  1 b3 z, k( w" S* n钢质模锻件的公差和机械加工余量
  9 E, e# D# p$ [/ A- m1 s0 i! f' D2 V锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  , B1 [4 N3 j2 j- U7 D( y9 N# H模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  ' q4 V9 m; a. ?( ?模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  7 E! A; [/ M. r) i" `4 C1 S锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  1 _  l4 w; v5 T4 K  r  |+ D2 W* Z1 {锻件内外表面加工余量（表3-25）
  % \+ W) S3 O. ^# O% T6 m锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  & f+ X& P- I3 u( L热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  8 a9 Q# H/ ^. S3 a. ^  R! {, t钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
    s9 b# O) Q2 {+ r) Y钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  3 G: [$ I" z+ A* Q: ~轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  7 L0 ?" p; l* W; y易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  - h1 m4 T/ \! V易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  % @% [" P9 M* ~: d轴加工余量
  3 u) K5 ?4 x/ u9 x% P. T  D切断余量（表4-1）
  6 I/ b1 D  r' w( r" k( E  F轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  ) [  ?! H( a# o. k( Q' W轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  . u; e9 Q6 @8 V! n. f6 S# J$ L+ j轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  % e' v  B6 |! b# N抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  . d3 y5 w5 a0 ]7 k3 j6 w精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
    ~, Y0 Y- B1 L8 V/ Z* Z3 b# p7 `孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  0 O2 h! M: }5 B  `* X在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  , t3 Y/ c* T. h2 T3 O1 H7 V按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  ; n( _. o: z9 v+ s8 L! V, D  C单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  " C+ |+ K9 W; H8 o5 Q珩磨孔的加工余量（表4-25）
  ! Q. g. f; ]& A, \研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  ; D2 y% c+ k$ U平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  ' k) s* q. e4 E2 D& Y! }- E" K精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  ( G. l& p2 \" {, Q7 `磨齿的加工余量（表4-32）
  3 z5 g; R$ b) ~直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  % t- |- a( B4 e8 _1 V7 D; L# v锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  8 U2 p/ V& t5 q' \蜗杆的精加工余量（表4-37）
  7 w; P& B# R  @% i4 |4 _  q3 U花键精加工的余量
  5 ]: e; ]" t+ x8 U精铣花键的加工余量（表4-38）
  ) ]( o2 P, }/ u  s) _7 d磨花键的加工余量（表4-39）
  / B: c, O+ T/ L3 J# f3 |; b1 l花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  1 @: d& q/ s0 A! O! [英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  * L. u8 W! o- p$ N5 q$ h  C! x车削加工计算（表5-1）
  ) Z) N0 k5 Y5 x) ?3 G8 Z: c刨削、插削工作
  ! J- k) s8 g. w" ]5 q9 |( k刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  & o; k% w1 U$ w3 E/ V4 g8 V5 r试刀的附加长度ι3（表5-6）
  ) T  f2 v, h3 ^7 _0 |) h+ I% L钻削工作
  3 j# h% g2 ]/ s. X& D5 s# _钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  / a0 N2 @0 O! v; R9 A在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  " s1 D' Y* W2 n2 R- L4 O6 e' S双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  & I: G4 Z+ ?4 ?单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  $ \: |' H# s( J/ ]8 j. x" s2 Q$ N铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  0 g6 Z: |: @* S& o  N) R) i与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  % P2 F9 W8 x' ^) N3 H0 I# ^铣削工作
  ! |1 c, [. j+ @! e5 C  Q) n; Y3 n铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  # E) b0 q0 f4 Q" I( p: V圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  . G  C( w4 O$ Q面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  , w7 y1 G' _- x  P& S面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  3 b3 n4 @: d* @% ~立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  * w8 [. U: I5 i0 I# u9 W4 @  x齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  . ?( ^) c9 g' i9 q' Q& ~- y用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  + @4 X; B; @1 k插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  % M9 j( L5 I% R! l拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  . i, q! p) I" i* I4 n磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  : E. M( X2 w; ^2 z4 R* d平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  - B4 q. T# P2 |) z$ t7 }外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

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! W! \6 y- V% u# M9 s  J  r
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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？

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: U- l2 G. b7 Q# }1 G4 _- `5 }/ ?
: j& v* [$ j4 A8 j[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。
  B4 p9 F3 t2 m2 {7 I, Y  R
# C/ j/ r% s. h: N' r[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
" d% `  l! t8 s' i2 {附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
$ _0 Z6 n( m/ A0 e8 r楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
, U0 J4 x* P! X( s8 I4 h 就是太多了
  S+ h7 Y! e0 ?; z非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
. C6 u4 K  m2 i# Q& x看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了