《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
9 p% k% Y7 H' X2 v  r8 `! q出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  ; r1 {. g4 u$ b基本概念
  / z5 o; T1 o' N/ S1 X工艺规程编制的要点
  4 w6 R# z! }& r( ]编制的依据
  ! V# \( Y2 K, X$ B8 N5 Q编制的步骤
  工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  ) e+ U+ l1 c9 u: Q  H! H机械加工过程卡之二（表1-4）
  ( X) i- o5 v% @$ |& M+ \, J机械加工工艺卡（表1-5）
  : N! h. B+ y2 A& T  m/ e% G机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  ) ]  O% C  _8 E1 a2 p单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  % `/ O* `" v- \) t3 \9 {/ L平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  1 i8 s- ^, Z# U0 q, A# X# m2 n公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  . V: B+ l- f# ?9 q轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  $ p) H  Z9 [. d9 n. X1 _; R( }- ^" H取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  - e4 p! B, f0 \2 k表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  $ N- S3 _8 `) G# p7 `$ c各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  ; @' F2 L$ ]6 p+ V( m表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  & w  a9 y5 ~/ B5 a5 m8 T4 R轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  " Q1 f5 p' W& }% @. t$ h丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  ( a/ w  _* l6 D- [齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  . g3 b7 ]! h1 c5 M' @( J- N转塔车床加工（表1-44）
  ! K# d  w9 `  d自动车床加工（表1-45）
  ) ~. D) K# p! L; C- t( O$ v& L多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  0 B, N0 i# h, \3 f: F2 {/ u镗床加工示例（表1-47）
  ) {+ S* I. F$ w, \5 u  o# R/ v- Q镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  $ }9 n: S6 F2 X) \; X# A& s7 w# Q镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  / d- |7 E; |3 g- N% l7 H+ d- b' |螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  + C6 P- d+ {6 k7 s螺纹滚压
  $ V5 Y8 D& [. ^, o4 n) Q; b  t螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  ; ?3 R# Z& s5 [' H: D滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  ; X7 l' w) j8 ]3 [0 q4 ]螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  5 D7 z; H' {5 o第二章 光整加工
  光整磨削
  3 S8 l9 j; e- `/ l9 j% V9 e& @光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  : I! C6 }8 d2 d; v- Y  A2 ~光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  ) i. ?! b- @' Y; |* x' L光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
    a  t3 p2 a+ x! D, o; Y$ F光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  : W, f( r' S- m4 |. g! w! B无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  ( U- M* F' w% ]2 o粒度与研磨材料（表2-7）
    @1 f) n! Q' }2 t( O粒度与加工方法（表2-8）
  & S* @# H3 _6 l( p粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  $ Q1 E9 N1 J  f+ o研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  0 |/ H, w! x: r/ r+ S: U3 s, B+ d- _研磨用量
  + I; c) {3 A5 t$ W, S8 R+ ~研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  # f; A6 V6 X; z0 ?7 L) U( E: h8 \; _平板研磨
  $ p( F: N6 B; `+ V+ }' L$ Y珩磨
    F3 h, e# _$ _珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  ) X, d; ?7 B) o7 z7 |7 \- f珩磨磨条的选用
  % U: F9 c& H! c' I, ~) a3 w* c+ y磨条数量和宽度（表2-15）
  + ^- O) i0 S5 l珩磨头参数（表2-16）
  / _% \/ E' \8 x% X( Q磨条长度的选择（表2-17）
  6 M' R* H) Q5 t$ @  {3 _: A, d磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  # \: t& t/ N  D; ~2 c2 V% }9 s珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  . w( [/ C: D7 ]/ f8 X/ s- y磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  ( j- D' d, i3 R& L) g  u3 K按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  % u( K+ r4 q$ D, L& l0 j超精加工
  ' }( H, W3 M1 O* j1 U8 X. \7 l0 O概述
  8 Z. r0 X2 ~4 E超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  3 Z' j( U3 C8 H1 m6 Z  j磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  3 I0 u- P; C# s( l: R; B- |磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  ; g7 H9 m( x4 H超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  1 k  n, K- c6 W" g4 Y超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  " c/ ~/ e8 u) a. e& R# \" S超精加工的工艺参数（表2-30）
    ]& D9 [  E; u) Z, @! `* C超精加工的工艺参数举例（表2-31）
    P9 e7 ^1 b$ Z% u滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  1 H* {! V5 _$ n& t: ^) a# N5 t" H滚轮珩磨工具结构
  , y3 J4 G& h9 U  T! i滚轮珩磨磨轮的选择
  $ w8 G+ r; {+ i! j6 `, E1 G磨轮粒度（表2-32）
  * A4 D! n/ u: c滚轮珩磨工艺参数的选择
  ' f5 w9 C7 s5 W2 i. R滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  8 r+ @* Q. i1 A* C各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  + S2 t( W0 a. b( ]滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  ) m$ q5 B% J/ }8 Z圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  ) h; I3 ?" V& I滚珠滚压加工
  # k2 X9 Y4 p) {% ^9 P/ Y滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  6 H% O. S7 K9 w$ r% c各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  " F9 N  f2 D& ]# F孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  $ X2 l& u1 t( H挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  ; d1 V- _7 K* {" }多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  8 w) E$ n, t; T7 {抛光
  ! J* \/ p) m7 _用弹性抛光轮抛光
  : Z8 C7 x( [/ \: j/ _  l' h/ }4 ?磨料的选择（表2-48）
  ( w8 g' p) ^, ]- [- f( ?! J5 C抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  + Y  ]! X% n# ^  Y1 {用砂纸抛光
  5 M8 T8 j# ~( f用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  2 D) R- z! U3 r: [- z* R4 }/ ^- F各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  , G' {: O4 V! T第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  ) P7 p+ N/ @/ x铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  * f: z8 P* _, k7 j2 _0 L$ D* ]  L! F要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  铸造公差
  3 l( g( u+ X4 @! D+ C7 C' W+ D) w8 r铸件尺寸公差（表3-3）
  9 E5 x! x% E8 u1 H/ _( @大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  0 |( w  x0 Y+ w# t7 F7 O小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  " C9 y  ], V) N& X5 U" Y( N. Z$ K毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  - c+ w& v5 m2 n9 h' y锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  2 c5 H9 d$ c8 G4 h锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  $ q  ]$ ?' G/ L9 t; }带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  ! }: K  d3 r) f) H& n# T+ f, P; Y套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  . G: |/ z2 {5 P' ]& p+ d& }7 |- R光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  / Y6 R4 D2 y9 k法兰的最小锻出宽度（表3-14）
    W' q. {1 U0 `5 B8 Y单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  : ^$ ?7 ?2 f) B/ ^4 o模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  6 T5 b8 ?& l8 O9 i" w6 ]# C. b模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  1 _& A. g9 @( h" J) e' i3 x! f# k在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  , }* A7 x3 t$ ^, l# I. e9 ?钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  / O- L. b* g( F切断余量（表4-1）
  ( Q- k7 C; ^) @8 S( K. Q轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  6 p6 v$ s0 `+ t, c+ n/ s& W轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  : d: [/ U  v6 o3 b' R7 q' J用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  ( t; U! J+ K  b4 e* |" _精车端面的加工余量（表4-10）
  , v& f6 M/ a% z磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  1 d! H, a$ a; e' I( _0 y. W孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  ' s7 p7 ?  K! ?- X# @1 r3 X8 d在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  ( |. z- K3 Y. ^* `5 }按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  . F  c& h5 b# c+ R1 k拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  . k& m4 W2 R( I$ j" |磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  3 P/ G* |( @5 b珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  ! s$ }8 u2 O5 e$ X  w$ @5 R. A# r平面的研磨余量（表4-29）
  : ^1 h3 R5 J1 L1 ^齿轮精加工的余量
  " B  U0 R, X' J. c6 X精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  9 m- i0 f& b4 M3 I5 f$ F蜗杆的精加工余量（表4-37）
  ; d! E  u" R' @8 R花键精加工的余量
  & J! U; {8 r0 v# L, I  h精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  3 m% |, O9 V0 C花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
    R5 s1 Y. P& @车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  ; b" j" R$ s6 s/ [3 z& ^刨削、插削工作
  5 U  `# H8 W# C9 l& w刨削、插削加工计算（表5-2）
  " F/ I% f: N1 |  Z* d; {6 o9 @车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  * c% {4 V& t% T. _2 C# a龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
    L/ T0 K. X" H9 C& O5 E钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  8 n( n" z5 B* p' ?在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  ) U1 C$ k0 }5 H7 @8 }8 b9 U双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  9 w5 W, r7 F9 q1 K$ `5 A# j铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  3 W3 {6 N/ ]) ~+ K圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
    S% b( S1 D: o0 N$ f+ j面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  5 N% _% `8 `( K齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  # c0 u2 U7 C( _用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  - \2 a  b" Y+ {" p插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  & e4 ?6 ?2 c0 J. z工作行程长度（表5-31）
  & u* Q) n) i" O: U0 r拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  " V' O0 U( _0 r3 z! [磨削加工计算（表5-34）
  ) H* @0 v% @, S. F* h外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  2 k; a) I1 f2 H8 @5 K
  * v! _! r2 k6 B2 X. y9 i, D6 b# j/ b  [

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6 S/ I. \" i: U) |( ]3 d( p: V本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
有缺损页及时PM

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已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。
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  q% A3 A' c$ h& a: y  }! mBY 飞天小猪
5 i* `1 y$ u: e$ {* {
# x. e" z- ?0 e9 A
% y/ F; O# I+ o5 W
3 e# v. A/ o( m8 ?! e
[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
6 e7 n7 u4 y9 [

; c3 A7 @0 f. T2 T- E! |5 o" K5 H

& H) b9 H, k: O

& C3 g) K, k% h2 I# D# M0 Z7 W: h8 L[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
0 c' |" K$ p! h, I0 p% {3 g6 @附件见4楼。

8 ^& O, \6 U: e+ z3 J$ P[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 A% f  w' \. x  x' t我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
3 J5 T# M3 y9 w/ ^' I( ]附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
) d. r6 E8 C5 ^3 E6 B楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
/ e( A7 Q! |1 z6 w  q$ A3 h非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了