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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,$ V& n" Q5 k% ~- s8 r- U6 d3 A
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
% U* p8 m5 H7 N; F7 f+ o. Z9 p& e! l2 u3 V6 E# B
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75$ ~- S* Z- t( U& e
) ]5 @+ j3 c3 M* L. e% e5 q  ?' x
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。, Y3 {/ c. b% r
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。. W' @( H# G- G( [, A0 Y* ~
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 q5 e0 T0 {9 Q8 z9 _7 t4 G1 d. w1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。! V" d7 ]6 g5 ~7 R. R4 R% P
2。承载处尺寸太小,可以增 ...
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6 r) z$ c/ |" h8 U
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:5 @, [4 U: p1 @- j" |5 q, ~! L: N
L11K load curve calculate.jpg
  m9 L/ I+ v* r( u0 Y
3 `/ u9 H: C# F3 Y! j; B1 l2 Z[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
# H$ L/ d( ]) J6 {/ p如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?) ^. z- n% W* f8 O2 C
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?* I. b% U& {# t1 j& R7 G  w
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织" K& l7 h! |% y
如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。5 H5 K, H9 N% U) i+ n" I. d
( b' u+ ^. Y3 E; r
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, P2 Q8 f; ?2 H6 ^2 c3 \
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
$ o! [% ]( l6 ^1 {  f; q( E# Q2 g; V如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?4 d! i4 i; O  H8 B
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?9 S( o; O) \# g( Z4 y, H
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织; @. |5 S, T; ^+ H
如果 ...

/ ]4 W% `, I2 `用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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