QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2689|回复: 7
收起左侧

[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

[复制链接]
发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,' _& m2 @6 z! {8 v
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。8 j) G* Q# ?" {, m) q
  |$ `# F5 I) Y) |% S; ?
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
# G, x' J  G: V" u: R- X1 E. W6 \% R, s
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。2 b" h& E) ^$ J6 Z0 r% M/ y
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
1 N, k" H$ M. N, N# [3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ f6 B! F+ \+ [! R; S6 q
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
" @0 m8 _1 K5 \4 ]2。承载处尺寸太小,可以增 ...

2 @" `% G& W# i
* y* U2 q% E# ~. o- D  w1 Z主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:) |2 G! {9 p- E" I% K& X( D
L11K load curve calculate.jpg
3 W# M) s' M, ~5 n, j! [/ j  G) ], `0 h( X" K3 v
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的2 U" y6 S6 E, Q! @
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
. S7 j/ E9 Q: L/ L: t, }0 ]如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?" T" H+ {8 V  g  e: D: q
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
0 b( I) x+ u, d8 m; e3 R+ a如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
* j$ m0 c* i1 @8 l; L/ @* @6 j, c( {. e8 w$ y
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 P7 D0 o) N5 ^$ p& Y- b$ A. H
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的% t3 P- g8 C: `& M, J+ c) }
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
3 x, m& L+ \) W* V如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?: ~6 [# L9 E% Y% I# c  T3 T
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织6 Y! g- C' \; W: f5 m" h
如果 ...

, j) x6 [' [" C) L) ?; t) z用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表