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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,1 [5 f0 t2 N0 t% N1 v
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。" j* m7 p4 A( T; L2 e) A. }8 w
: [6 a) {! u5 f, {3 G
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
6 q: _( y( b( s; m5 ^# `1 R( g9 s6 f
: I7 A& _* t! y2 _[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
4 |- Y/ a, A  k, d: S/ r2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。7 d% H. n% x- n$ Z. G2 _, C* K8 I/ I. F
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: Z5 Q+ g+ V8 |6 W* q
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
0 Q) s, l  H, B. Z9 c2。承载处尺寸太小,可以增 ...
! W8 `+ q; g1 P* P6 [

4 N0 p3 b/ Z! o# b$ i主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
) k" h* A) D+ Y8 ^1 ~9 a' Z4 Y L11K load curve calculate.jpg
* Q/ \; P: ]% D3 e  n; M" x( k+ l, a0 V8 v( O- `1 y$ p) R
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
6 `) `6 i" h  E' b如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
+ }; S) U% c/ X2 w9 G如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
. f7 s+ {% J" X* _5 R( Y5 C6 u. R) E建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
% h4 O) h% F' B4 z  V如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。) J3 a+ }0 }& |

/ H) @8 w; G$ C- s* B[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 Q$ n, B  S* B& H$ v( X& x你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的$ t2 X; _4 e, }, n
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
+ R6 e/ k* Y# y. u9 R如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
& f& |& ]7 x1 A' H建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织8 U# I- B; t5 I9 E
如果 ...
# q: ?8 y3 i: F# N0 @
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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