《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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/ g/ z; O' K0 {' C

目录
$ R( {8 k1 _; C! V5 b
3 K5 `+ J8 S" a, k: @8 W第一卷
第一篇冲压概论
7 c4 y+ K* b0 C/ u  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
  m6 F1 J4 G9 w4 n6 k7 o    第二节成形工序
3 p) f" F5 H+ n2 }+ r4 s1 m  第二章冲压成形的特点与基本规律
0 _0 a& i9 @4 h6 _& y/ g    第一节冲压成形的特点
* Z) y* I( a1 V    第二节冲压成形中毛坯的分析
* y( t8 B5 p) d! A# ~  ^    第三节冲压变形的分类
( \! A, O5 d3 O4 E+ m    第四节冲压变形趋向性及其控制
7 ]* }4 v6 K1 s      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
+ @2 ?, f% o: g- y; f' @      四、变形趋向性的稳定性
1 C9 M( T$ ~% E( n1 y; z    第五节冲压变形中的应力
6 Z3 r5 y' Q6 d) Y    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
/ x& r4 s0 a8 r    第一节板材拉伸试验
3 P, ~% a0 W+ ^1 t' ~" F0 @% p    第二节模拟试验
8 E( |/ c$ V! F      一、艾利克辛试验（杯突试验）
' O  T8 Y# D+ g! Z9 M      二、液压胀形试验
% X8 W1 A0 G3 `' M6 w! I$ y2 p      三、KWI扩孔试验
% E) ]" p8 z0 Q& ]4 S      四、Swift杯形件拉深试验
& G8 g  `" |3 P1 w" S% P4 y      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
6 D8 `& T3 ^- Y7 R5 O  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
6 t# ?: l- ~/ r0 ]+ f3 J2 o    第二节FOLD在生产中的应用
& v8 W+ ?, }8 I- q% Z+ K  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
/ h/ V! Z, R' n) L1 e% P! k+ C1 B      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
2 x7 y) g+ I) S1 C/ t4 X( {' p, @      三、冲压用新材料
# T& W& m# e0 H0 g      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
  v. J6 }$ [7 L! l: p    第二节压力机
7 c' S8 m* @/ y/ F- ~) Q      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
& @1 M  ^5 B+ s. O  {7 A    第三节压力机的选择
% S7 v  B# j1 O1 `* w/ k      一、压力机的许用负荷
$ h! A+ X- `+ g) K9 }8 B7 \, Q      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
+ F& @1 {" o5 T5 e) W: u6 Q      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
$ S: s& g+ R+ M! [      六、压力机的精度
3 ^4 W6 h! e3 ?  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
; l2 R/ a: V. U, P9 m1 s      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
( o+ v1 j" v) V0 S+ \  第七章冲压生产中的声害及控制
- Q3 ^, g0 b8 k. J! w7 A    第一节噪声产生的原因
# v) ^" J& H! T8 E% c8 L3 D5 ?' d    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
: t( K& `# a# [8 D, W2 ~7 M" d      一、消减声源噪声
6 l7 a- O% X% U* l. ?      二、控制噪声的传播
6 Q, K$ K. I! J6 J- M5 q7 r  ]+ @' w3 }  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
* B# Q7 N0 y* C) b1 U! V# z  U      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
" M' {9 v5 I5 W( [- f1 y1 x      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
5 N3 I( Y0 O3 ^8 g1 e      二、典型线路
% Q. c! Y. L7 C( }
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
  N# I) g% t  g, U  }2 O% s0 V! Y% N      一、冲裁过程的弹性变形
9 V/ B+ |- w" i8 D      二、冲裁过程的塑性变形
9 d4 W% e3 C" h  P4 D; w5 f- n3 r( q! k      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
5 N( F4 e  R, h      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
7 O# l6 T9 h' J9 |) z: c2 a- R      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
9 r6 U' f, K: F4 R( [$ V      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
" P. t0 b# V3 i1 Q0 h      五、相对光亮带与相对间隙
  D2 Z' I( g: a* t3 f      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
1 b5 t5 f4 n: \, ?/ Y) {- w  第三章冲裁件的工艺性
' j) w: @8 B9 d. Z. L& Y3 f+ v8 A    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
/ r# b8 B' k/ s    第一节常用数学计算
% t4 N# @$ q6 g0 v/ a      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
/ E# \8 x; |$ r/ z5 s      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
' P$ C& I$ O9 @- {      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
$ e  o+ K2 Q' l8 ^    第一节冲裁力
+ _' s5 h/ I" w8 R, U; F    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
% m+ P" ?) e/ D1 g  |+ A* [    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
, h9 }4 v  t4 J; G: l! Q      一、凸模与凹模分开加工
6 j2 ~2 {% f) S2 Y% M      二、凸模与凹模配合加工
( _% u% R7 P# y# E1 A  第七章非金属材料的冲裁新技术
6 J. o# u, O3 c0 n" F6 Y    第一节热塑性塑料板的剪切
0 A5 r' f6 n, B' Z# W: W      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
' J$ Z) |1 m0 k1 N! |1 R& h    第二节酚醛树脂层压板的剪切
% d3 R# a5 P: u" h    第三节非金属材料冲裁模
- |/ {) }% U1 O8 r  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
% p1 V1 T5 X3 W      一、冲切法
% F7 g1 V, ]4 f& {+ l8 K6 ]7 [' J      二、双重冲切法
, ?4 B. {0 O) H5 J8 Y, B% Z      三、芯棒剪切法
0 G! L6 ?5 e4 o9 s      四、芯棒双重剪切法
: J; u' h0 N! W, v6 h. v      五、旋转辊剪切法
5 |6 s2 ^. o8 O3 F2 {3 e) _! F    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
0 F6 ~1 Y( c  j1 B: A      二、端口开槽冲裁
, j& M% f' @, X6 @' H. x3 B      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
, J6 l& ~1 z% }# W. M    第三节管壁冲孔模
9 f* M5 n7 @- V; d: M      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
  k+ E8 h0 `/ K& L& e! X: F2 f+ M: G      二、无侧压
4 h) q' s) g, @. }* R/ [      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
- G3 Q) `. r( Q/ t6 s      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
  L/ t2 T, s8 X" W# p      三、大间隙冲裁加工
6 E4 j3 \# `7 N& W/ \5 b/ g0 h      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
2 a+ y% A! H; o% b5 s      一、常用间隙表
' s  h* L( D5 H3 j! m      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
9 ]  c. V' f6 J( S1 J    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
8 v2 t* E" k$ f1 Z6 g2 }8 Y; J# a    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
9 t% |: w3 t  t      二、复合冲裁模
  G( d3 V) l5 K      三、级进冲裁模

9 j) h: A( X: q第二卷
4 v2 D3 R) X: {6 }$ U; f" l    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
: s! c* B+ A" A      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
. V+ Q6 M% N- i5 j9 p7 H' a1 u      六、其他支撑零件
$ j6 ]+ t* X( C7 u: V      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
0 ]$ j: h& U6 q+ ?/ F    第八节冲裁模设计举例
+ O( h$ X/ @! D- G5 b* W      一、正装下支持楼主出落料模
( c3 R2 }8 p: i# P# v1 Q      二、倒装式复合冲裁模
3 j8 g/ T/ w! U2 `5 M
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
2 s0 |, S1 W& Y$ s6 r3 K- Y    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
6 L$ ]  q2 Y. |: f% o    第五节板料塑性弯曲的变形特点
$ P6 s2 U' z" M, }  第二章最小弯曲半径
3 D1 K( Z- C; f0 g' r' g! H    第一节影响最小弯曲半径的因素
. C9 j$ B6 e; m9 I; H    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
' Q, [0 F. C( \1 X8 |    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
$ Q: {- a/ j5 d1 M8 Q) g    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
3 B5 @3 c  V# T/ a7 S/ S! p. w    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
4 k# F# F- U) c" T4 v    第二节冷作下料尺寸计算
# d7 \& s3 X7 d; {    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
/ a& w' ^8 n2 q& E3 i    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
1 b: U) r2 X8 f      一、校正弯曲力
" \7 h- Z2 O; V      二、支持楼主件力或压料力
$ C1 n/ U* Z3 ~    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
) r, P- M! s9 I$ R    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
- L& u* v9 I$ N9 |, d' V8 |& b      二、从模具设计上考虑减少弹复
1 {' ^% }# U! O1 E; k" v! P      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
0 D: X* ?2 C# R- ^    第三节克服偏移的措施
, i5 N3 ?' K8 i( Q, T  z  第八章板料折弯新技术
- b8 ~% i1 q* d, Z) h$ B1 J% {    第一节V形弯曲模
3 g1 A1 }9 x4 j8 h# _    第二节形与( 形弯曲模
# g4 t2 ^0 s7 z( X# o    第三节卷边模
0 i- e0 K: i5 N: o2 t' s3 s    第四节卷管模
  q! S: U# ]7 S4 z4 _    第五节双折弯模
/ t: H- u" K: w, f& ^! _$ G2 x    第六节折叠模
! b; D& W, X( g    第七节锁扣模
& h0 Z9 o% e% H$ ?( O4 T; I    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
- b0 J1 _% d' {* g+ b0 F    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
( s: T  f0 k+ C* K      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
1 r( y; f$ p! {. G/ [      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
$ V4 S" l9 C/ c2 z+ q4 a1 g      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
6 X3 k0 y7 C) ^) o2 J# p) o5 _9 _: Z7 u    第一节典型弯曲模的结构
: h3 u6 L( m  Q8 y( f: t      一、V形件弯曲模
" O4 `$ n5 F% E5 T      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
# _$ D& p8 w, M6 Y5 |; Q/ d7 R  @      六、铰链弯曲模
  G" X  {5 o7 Q5 D+ F    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
- R+ a, M  d2 |$ f& J    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
& t* x" Q/ L7 m      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
, e& t& Y" X  r! \( q0 T    第四节弯曲模设计举例
' W$ p! c/ i( W0 X* t      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
+ U8 {* B9 h) v      二、起皱与破裂
1 c# L$ {9 C- e2 H; N      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
& c$ ^+ D6 f' Z) W* T+ R      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
2 l; G! R9 i4 F8 ~. t; `) h3 g% L7 Z      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
2 @# r% a& I. @) t& f1 _/ I      二、圆筒形拉深件的工序计算
, x8 f: [. q: _4 ^0 j' L3 E! s    第三节带凸缘筒形件的拉深
* g$ b# \/ e. E1 K- O( \7 M      一、拉深系数
$ x( I% [7 S3 D" P  V; P" U2 X      二、带凸缘筒形件的工序计算
# a6 ~. @$ w0 I$ `) V  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
4 m% r& L8 e8 K' X3 k    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
) q1 i- w" \, P" g0 d$ E    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
3 W$ u2 o' A) |+ l    第一节锥形件
# K, u# h* C6 V+ x, n% s) f      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
3 E5 {0 r! M8 }' D    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
( d. L( G$ I1 e" D    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
  o$ y% `" [& ?" u7 j$ c2 ~% G      二、毛坯形状和尺寸的确定
" Z2 G4 l) I, Z$ J. ]* x( d      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
9 g3 M$ [& e. O2 I/ f* `# a! J      一、高盒形件多次拉深变形特点
, F' i8 t# U: `7 n8 L: s$ g      二、拉深方法
, W5 E( q( |4 c* Z/ r' \8 |* G  第六章带料连续拉深新技术
+ O# J( G# m1 i3 e) X0 E# E    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
8 z$ y% B% m. J) Q$ H" C    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
0 [4 @. o0 W% x+ d- G    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
0 t, n' U& _9 l6 m6 `" X      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
0 o7 `! x1 W; f1 C5 W6 l- J( {7 G) l      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
/ w; F( U! k  E) z; O3 i& t    第四节带料连续拉深的工序计算程序
' K7 I3 l- K) R0 r9 e3 [9 t# `7 A7 R    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
. \% ^5 \5 l, g4 z  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
; J+ @& x& i$ O      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
) @2 b6 L" a8 L& V    第三节软模拉深
; j3 W8 Z7 R: P  ]2 B! b      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
! S5 z) L1 d2 s9 @! c! p' `; `      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
: v. m' w  d. w5 f9 h3 n: a- P      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
' k" O: ]- g( K7 X0 m      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
4 W5 X% |% r- P) q+ G  第九章大型覆盖零件拉深
2 b  }  D  L5 N2 z0 r    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
) }! T1 n+ A$ w1 I1 A3 k; R7 H      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
3 o; U6 t, U: b- \! |' ]      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
, u, u% b2 v/ e+ {" q- j      五、工艺切口
/ j6 J0 X4 y/ l$ t" E& h' Y, h/ J      六、定位形式
. D0 @) \5 q  W; M2 Q    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
; e+ i3 |3 X; o: Q      二、调试程序
/ T7 E1 P! B9 U9 \8 l# A0 n      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
0 T4 e( ~' w& `* j7 b& N( o8 w    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
5 x) j3 b" C* }) ?1 Y/ e      一、拉深力
( O0 s# X8 n4 [( |$ B      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
8 [* Y3 @4 G  f7 P% c5 _& h& z1 S      一、圆角阻力
+ A) {7 o- f' t, d" C- G      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
3 s$ l  Q$ L5 r6 I- R# h      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
- Z  ?) f9 W/ f, q3 t# {, n' C5 u7 g    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
& g- d: f( C$ w' i9 l, i/ e) f6 T  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
( \0 a6 \4 R+ @( W9 O# i      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
7 d$ l$ y. A6 ?2 m      五、凸、凹模的结构形式
& z7 o; K5 d- O" a. K+ q    第三节拉深模具设计举例
9 s4 N7 X/ x+ c1 C- P  {! w      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
7 G% m0 B/ @# m5 `      二、低矩形件的一次拉深模
/ w8 e( z/ D2 D
$ v( ^, j) I8 U( m6 A第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
0 ^6 g2 C2 y1 _5 G    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
0 g6 b) E. D+ ]9 K: R    第一节孔的翻边
/ ?  x5 ?) e! M7 p2 ^      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
4 F% Z+ P& \- l0 d8 a$ Z- ~    第三节外缘翻边
# m- b" f5 f  p# o' o9 p8 M& N  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
& U; u) L9 R5 A1 X9 k* o2 L( h5 M      四、缩口模具型式
* b% m3 Q# P) G# W    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
$ z/ a7 Y4 c5 M! e/ d6 Z/ G$ C- ?! g2 y    第二节整形
$ K1 V6 n  e( |8 c9 F; z) p+ G      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
- t; x8 t! h) S0 M( ^    第三节校平与整形力
* Y9 T, c. u" E    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
5 Y8 p3 m# r2 q" K* L0 y2 X    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
; m- }4 o7 _3 l1 B& u. M2 Q    第三节覆盖件成形工艺
; [  Q! N( p* r4 ?2 A+ ~# M      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
% v- n2 h) \3 T0 `( v      四、拉深肋（槛）
* N- c! h! x  t7 [$ E      五、工艺孔和工艺切口
3 h* b# o* j$ Q: t# u8 \, M7 k      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
6 t5 |) E4 o6 g% C% @3 o& o; A8 W    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
0 @  d  i. R9 ]) }* D' G' u) A      一、覆盖件拉深模
* i+ n1 k' ~* X0 e7 z      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
7 }: t+ q: x/ G: ^1 \      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
" b. d: M. t6 u- w9 G      二、锥壁的变形分析与成形机理
8 X- O3 o1 F9 [3 m+ w% b  q2 H      三、圆锥形件成形极限的理论分析
( g+ `; U0 P8 A; k  t    第四节深圆锥形件的成形

4 A3 P" Q6 l* w4 r& C: X第三卷
: A+ A  U8 K, k7 `- B1 ~) Z  第八章板料特种成形技术
; K% ~0 E6 L1 J    第一节爆炸成形
6 |' I3 F+ @  ~& m# `    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
* }! {% L! J% e6 ?" y, ^: n    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
  T  \, {2 ]7 z; t    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
4 p* {0 C" u* E    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

3 C2 d& J6 w$ j第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
8 M, r, a4 P6 O7 @2 ?4 W    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
. f9 T) {7 @0 p8 C5 n    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
; x9 T' e+ H- ^' s  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
7 Y# O/ @! }- F  \5 o) w    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
4 ]% _8 J! R( a0 y3 h& x  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
- R; d" @& ?6 X% p" P    第一节变形程度的表示法
7 t; y+ ]) v; L" x1 ]    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
1 C8 X1 S8 E- E* D% y* u    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
. N5 K/ R5 c4 [, {# I* y5 z8 v      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
. q" ]+ U8 X+ Z4 R- X& ^' @# ?$ \! m      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
2 J' h0 Z$ k+ z# E- l6 Y+ n+ ?8 O    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
# Z5 ?, i$ l% x/ O! }# h/ \      三、复合挤压件的一次成形范围
1 ?! D3 q7 l  X8 T, M/ k      四、减径挤压的一次成形范围
' g; @5 ~0 g( O1 l: E* N      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
$ w+ C, f- J4 z1 ~    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
7 M) j7 f! c& P    第六节冷挤压工艺方案的制订
8 |# o- Z  [( q! T$ m      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
( S2 c2 X0 l+ l/ r      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
% g5 }3 a* E# s1 k. R% H    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
+ W7 G( Y( [5 H9 V/ K: `: l      二、空心件
. U# C; h' b5 U9 ^2 w      三、凸缘件
+ @+ n' I2 t" M0 i      四、齿形类零件
6 n/ H  s% J% p& a      五、锥形件
* H5 E! z' L% w: X! ~& i  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
* ]- B: J# L) Y! R+ {  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
- ^4 o. F' e! X# [      二、冷挤压模具分类
! h! e: B3 K, B    第二节模具工作部分的设计
' L- ?  j8 }0 q3 \+ R      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
9 n' x0 Q+ w) L4 u+ a* p" C      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
: w* ^7 D" ^0 E/ ?  l6 m    第三节预应力组合凹模的设计
, m% @0 ?# Q- K! p      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
$ x9 G% o% H( t: G: D  a; v" d      三、组合凹模尺寸计算
7 y$ C! W$ r3 I) }- X; L. x/ m  i, p      四、组合凹模的压合工艺
! |( G: O9 {* m$ `& S; T    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
+ t' ^& I5 R# R% r      二、支持楼主出装置
# R' E/ n3 y; m3 R+ T    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
7 {# {5 m" b" H0 G      二、导柱导套紧固方法
$ ]2 `, f' v; Y1 G) x. }4 A# ^      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
! ~4 S$ a% ~% Q% i# l, W7 e. j9 a# `      一、压力垫板的作用
9 y' |5 x4 G- G      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
( F4 `" O0 K" k/ x      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
; D* ?: w1 B# t: ^4 b, h* G      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
4 Z& h% n6 u+ G& V. V' _      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
# O4 p6 J$ w" k( S/ M/ A- E9 D      四、模具总装图的设计
, `6 d: B7 ]; @0 C- }" f: R      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
, {6 r8 [+ Y' T* b$ J6 ~      一、温挤压的特点
- V* r/ L" G# _& X$ u% f      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
* ^) Q. I0 e! m0 K      一、温度对变形抗力的影响
4 k5 |' o6 O0 j3 L' B# y      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
' f: Y9 g, C' D, @7 @8 }      四、温度对产品性能的影响
) s+ U' w  C6 `      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
0 y/ |# W7 S, \  k# Q+ n2 S2 z      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
+ I+ S! h/ S) Y' r1 N      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
) a7 d1 R/ \4 x! h$ h      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
% b3 i+ J) b, ?' @/ T      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
4 e% Q( g/ x' I8 a4 {    第七节温挤压件的质量和力学性能
9 ?( h* N% ~. j* @1 |# x1 s. O  w
第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
, K: ^: H: R  K% X8 `  第二章冲模主要零件设计
  V; R. V; R4 A& }0 j% s; j    第一节工作零件
" h4 n; J% f$ e$ y    第二节定位零件
6 _1 @. o/ ?- _- E1 J8 `5 _    第三节压边、卸料及出件装置
  j+ C7 g- E2 U2 ?      一、压边装置
      二、卸料装置
( ]* c, S- ]* s0 `$ i      三、出件装置
  @" z- B9 G0 S2 {8 X2 ^: c    第四节支承及夹持零件
7 E- @" {, F9 C2 O      一、模架
! }0 ^% j8 D0 S5 J7 x1 P, l. t' L5 G      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
7 ]* g" R8 a4 d) m    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
$ x  W+ r  o: u3 E* N9 I6 Y6 _      二、碟形弹簧
: f# P. ?( t& m# n/ p      三、橡胶板的选用和计算
& u3 E4 b+ ^( C& j    第六节螺钉孔和销钉孔
# ^$ p  C2 F- \. I  B      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
5 P( ]. M1 E, h  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
2 ~7 `$ E/ R- Q: r; Z. D. ]      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
* H; L$ k, n# m) l+ ~      四、锌基合金成形模的设计与制造
7 L" B/ s& e( J" i! ]    第二节聚氨酯橡胶模
  i8 \/ r9 A7 r      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
: Y/ @  ^, ~& j! _    第三节薄板冲模
1 M$ n7 \: N; u4 a) a: k  S! {      一、薄板冲模的冲裁原理
2 M( {( Y1 Z# ^/ q) o      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
) X1 D( T/ q. c      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
' Y7 S) Z, ^% ?0 K% I& q/ E. `    第五节组合冲模
; P! b- z8 w& N' q$ ?5 U0 n4 g      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
+ P, M; ~) {; ]" y: Y; G" [      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
, T- P/ \! a3 m; y      五、通用模架式组合冲模
$ M( ^8 ~. i8 j' l) h% B) ^6 @      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
, J$ G  D1 w0 ~0 s4 c      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
; {, x$ }& g3 p6 T6 F' ^7 P      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
7 k( Z4 _8 D9 \  t5 J; C! Q      一、塑性与超塑性
  ~$ Q. P# n; G# ^' T, A* W      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
& F( ^9 \7 I4 J7 |9 i  第四章模具制造工艺
; H* j& J! j9 d4 M3 {* J  \9 r    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
2 D7 z) Q! W" T1 v, T) W, U      二、铣削加工
- n$ B' L% {6 Q      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
9 F( a* n, z$ ^& \# X( L    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
7 V) \3 t! Q6 ]% n      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
; ~- ^1 Q6 M+ `$ F, i6 m+ ^    第五节模具的装配过程
      一、概述
& f  b7 ?0 U1 G      二、模具零件的连接方法
, c0 o# n" n. i4 D8 I! O& V' }      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
$ d& l" e% V  h; u% x2 G      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
1 t6 O  l3 x& j; o- ^    第二节冲模CAD技术
# Q% D+ y, Z- S6 [/ ^/ {/ t& |3 Q      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
. T- u" n/ S9 D& ]$ p, k      一、数控编程技术的发展概况及简介
, \- y( [. ~; H/ q/ _( R      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
8 Y  }( O  u$ U3 C! u" n  e6 i      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
+ T8 \0 Q; N- ?* @2 ?2 M2 I( [! A) @      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
; j  u' E0 Z/ V; E6 `$ v1 S6 [8 g      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
2 a$ m- F' {8 L8 N6 o8 k      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
2 \' U" z- l. x! j. S    第五节冲压产品数据管理（PDM）
+ b, W: \5 \, @+ g" h* i    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
, R% l6 m: r, T( h. O      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
/ Y9 o4 e" p% U. K& ]      三、成果与展望
/ R* c8 l) R# ^7 A2 i& i% C' }  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
' y4 [! M$ w8 P' f  ~4 m      二、冲压常用公差配合表
; X# K! m# W$ C      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
) W4 a8 |- ^/ S1 M/ [% S( B6 R; z6 N      四、各种常用截面的重心位置
6 ]: Q1 p" K' [( E+ x      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
! ?; T' }# Y# m  h/ x
第四卷
4 \( B, \; X0 P9 Z第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
- s! Q; T1 ?1 |( \: c4 A! R    第一节排样设计应遵循的原则
* ], J8 Y& b9 G8 c5 |" R, `/ m    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
7 q- L- \2 \4 O& r$ w5 W    第一节凸模
% V' l6 z  x/ A1 \" O% h    第二节凹模
  Q0 ]/ r# u0 Z5 u* `' E    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
! x1 L1 I2 }# i, _- n    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
" u# I; C" X2 j4 \    第八节成形凸模的微量调节机构
' Z2 `  K8 T* u3 _4 b1 e    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
' ?% o0 o1 Z. Q, V) c  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
) s/ e! b" A6 [; G- s/ C    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
* P6 X2 _" t. n5 _; d    第三节夹持式送料装置
! k# }0 S  l% |0 B/ S/ Q% T6 `- s. x  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
6 J% o: Z3 {1 O# b0 E' k) u$ L    第一节确定零件基本冲压工序
2 ?, l( p" @8 [3 M- Z8 K    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
" Z5 P* |1 m5 z+ h    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
6 {! S, R* y$ W/ T# ~4 o# u    第八节模具零件设计
& I) L# z6 e/ [, H; E
, ~4 R# Y# m. H3 B! Q) h$ M第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
) p$ {  X7 G0 {( ~. @5 n( h  第一章模具材料
' d) Y/ Q$ J' s5 Y# O  b    第一节常用优选模具钢
0 X5 Q$ {6 S, O, b      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
! O1 C( |8 ^1 G      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
' ?8 H  u& `0 Y# z; P  第二章模具材料的选用及许用应力
, {2 ~0 m4 W1 V8 R    第一节模具材料的选用
4 A, U- g  \. M: A( U      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
, \* `/ `- g% E$ m% c& c3 k      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
3 j7 F" q2 s) h2 o% N- G- ~  
- \( z$ q' d) m    第二节热处理常见缺陷及防止措施
* @: u: F- r5 h    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
% A' X% P3 I5 ?    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
0 x' P; u4 j& V7 s1 E+ o: T+ |    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
( G) A- x3 w1 D7 r      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
; e9 ?3 ?5 c# D$ \    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
( k( j- {4 e5 b) q0 \% @      二、硼—硫复合渗法
3 P  f8 j( l0 P# d    第四节45 法与气相沉积法
0 N0 T- _5 A; k; _, i      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
  [7 q. ?2 G$ [      三、食物理气相沉积（65）法
' k& U2 g: k2 L% ?& `' d    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
$ _$ D: R5 t+ D  @, }& E# j      二、电子束或激光加热表面硬化法
  d0 ^9 t, [/ r/ j. E8 t' C1 _      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
! ^, H3 u9 j! I( D# U7 l7 W' ?      五、镀铬法

* H6 {+ ~$ \) I/ h. j$ [7 m第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
0 n% ^1 f! S( R  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
6 Y2 |7 m% ~/ H- _5 T$ Z      一、各种冲压工序的力学特点与分类
& G+ C4 {$ s- {" ~; I      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
* V# J  @. @5 W! j% @    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
  Y& a0 D! E6 M      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
2 Q5 G5 a1 S- V; x9 I, ~5 p      四、选用冲压设备
  a+ X9 G- o1 k0 W' {- i3 N$ e1 M2 K      五、编写工艺文件
: z( a1 S: H! o. c/ f    第三节冲压工艺规程制订的实例
/ A0 M8 \$ \8 ]+ M: ?      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
5 q, q$ p% Y: f# k. }3 A! ?      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
9 C0 X. g( l; V* Y      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册