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作者： 郑家贤 ; @( ~5 P8 p7 _; i# x( c! v
出版社： 机械工业出版社 / H/ ?$ f L/ P J$ N
出版日期：2007-9-1 + S" Z% P, O r8 G; o
ISBN：9787111217824 ) F$ ]5 i* l* f% d' f; j
页数：523 5 m2 O9 V0 T; o2 i
版次：1-2
* k0 M; i$ R0 F" |内容简介
0 J# o$ O! X' D- p1 M: E. z [" K# B本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
: `( T0 ]0 i7 { i3 z本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
; j# G1 X; Z7 v3 M2 z. ]1 J目录! z# y- m- R% t" [1 ?
前言
8 ~8 [. P! ~, ^+ [' e; y1 w9 T/ \& T第1章基础篇1
9 A5 H/ ?( J/ t4 l9 `11冷冲压的主要工序1$ S8 v0 ~9 {, T2 y9 J
12冲裁概述3
0 E& K( h7 ~$ W4 Y13冲裁件的精度4- v4 [+ h" A4 o
14冲裁件的工艺性9
4 g" [ l: I4 b4 w ~15弯曲概述17* R* x, D6 m3 V+ Z8 ^& w
16弯曲件的精度19
- o1 ~% v7 a/ } s ^17弯曲件的结构工艺性20
$ ^4 g3 c: f7 n3 f+ f" ?18拉深概述242 e, M4 U# E3 q1 l3 Q0 ~
19拉深件的精度26
1 \6 `3 t/ E4 D9 [& @110拉深件的结构工艺性28" X* R% H& t) q5 v
111翻边概述31, Q0 f: v- A& W% |; F
112圆孔翻边的工艺性35
9 U9 F4 L6 O1 s3 z) E# [( } C113胀形概述36
- M# z, { K3 b( ?7 }' d( O2 W; O% K) f第2章工艺篇384 ^% b* L% T: M1 P- H' g4 ~
21冲裁的变形过程38
5 ^3 u0 z. K3 R0 x1 K22冲裁间隙40
% S5 q8 \, U: q5 c) B23冲裁工作的排样法46
' `, V; m# ?- O8 s$ _ n$ f24弯曲变形过程554 ^7 \2 a; K+ I# y+ S* i
25中性层57
; t$ L4 ^3 e4 X$ }7 |: ?! x26最小相对弯曲半径58. l* `, ^2 F( V, {; \
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58; o% w4 L5 E6 |2 j. X
262最小相对弯曲半径的选取61 ~6 P+ v; ]9 ^3 `$ s \" q
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63% Z4 [- v0 d# d+ }' f8 x6 Y
28圆筒形零件的拉深633 k: \1 d5 b; ~% p! Q6 F# a" W$ G i
281拉深过程的受力状态63
0 F1 \+ y& i' P; X$ S1 L9 ?. C282拉深的变形程度65
9 {# X6 x: z! e) B" N283影响极限拉深系数的因素660 d$ a: f$ ]$ ]3 n; Z3 N* Z4 a
284极限拉深系数68
, f0 y% Y f) q# }' [/ x) `285多次拉深70
0 b( f3 `$ ~/ M1 B8 S8 d29带凸缘圆筒形零件的拉深727 y0 p& k" k2 K: j
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
. ~ k o) J( t5 ?4 G( O292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
! ^# ~/ I- _; G6 Y293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
x8 K8 O5 E+ ^2 B( O; w% j- \% t210阶梯形零件的拉深78
- t6 v/ a- C) O! D& l211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
- v: H3 {9 z, A9 [2111拉深时的变形特点80
/ q A4 j6 ?! V0 e5 A2112锥形零件的拉深805 h j# j/ p2 d8 @
2113球形零件的拉深84
8 N7 l* J! Y! e0 p3 I+ A: d2114抛物线形零件的拉深865 r. _5 H7 b4 U( k5 T7 a4 [ l
2115防止起皱的拉深方法86% X) X' j8 _" {7 {
212反拉深88! }+ s1 n' e+ C+ ^3 ^" s
213变薄拉深90
( O5 \, b! [. v% ~214矩形盒状零件的拉深91% \0 [6 P8 E$ o2 K( J5 `
215带料的连续拉深96
( V: n% u7 l; I& G* S( A! E" P q2151带料连续拉深的方法96
; z9 D( `: G5 h# b0 }6 P2152带料连续拉深时的许可拉深系数99% e/ P- A- E" C) _) ~
216拉深模具的间隙102* i4 q" \5 b! E9 a* Y+ w' o7 x% W: Y9 Y& v
217拉深模具的圆角半径104; R* k! a8 H4 j8 I
2171拉深凹模的圆角半径104
' w) x- d; F1 M! @# T; b2172拉深凹模圆角半径的选取105; S8 p: M6 ~7 c2 T7 I" P
2173拉深凸模圆角半径108
8 K6 {$ h# ^% D9 @* p! o$ Y218翻边的变形过程110
1 ?/ L$ \* L/ g; c3 a s" n2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
4 K6 _" A0 d4 b. }: O+ H8 a% M3 G2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
" O7 c; G) V6 P2183圆孔翻边时的翻边系数1127 c2 ^6 \, \2 \: H
2184非圆孔翻边114
3 g& N+ S. S6 i& V) [2185外缘翻边115
' {& k) z7 m; d+ I/ c, x( y+ r2186压缩类平面翻边116) K/ D. F, a, F( s; I
2187变薄翻边117
5 D, N! c1 q1 j! C219凸肚118; Q* @- x: u" }0 T! G4 U) d3 ?
2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
. o7 j/ @4 N4 s2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121- x# U/ R! O/ P: ?. {4 Y
220起伏成形1230 g6 X+ ?) S+ E- m! D4 n
Ⅵ第3章计算篇127
# p1 b$ O3 P# I31冲裁力的计算127
# K+ \/ A% E6 b' @# D311冲裁力的计算1284 G0 g y$ u- X; k" ?* ^
312冲裁功130
9 f6 M2 `& B9 C# ]313侧向力131; C: v0 S& R; y5 @! N
314推件力和卸料力132
) v6 U$ ~7 d- l+ F315减小冲裁力的措施134
) }+ A6 r6 s) E+ a, F32冲模的压力中心140- V5 L2 E( A8 D3 T: O9 Y& r
321压力中心140) C" U" o3 E, ^6 V
322单元线段的压力中心1419 O4 k9 l2 o/ p1 p! E& b/ }
323解析法求解冲压件的压力中心1433 ^2 w6 D( h1 `. O* W4 V7 D* I
324作图法求解冲压件的压力中心144
# X, C+ o) { A5 W) X8 R% i: j) ]33冲裁模具工作部分尺寸的选取147 G; R2 `8 D0 p+ n
331冲裁模工作部分尺寸的选取1474 Y! b* O1 u' @# j
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
1 m6 p: l; ?; r% w0 x8 I* ^333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
V/ Y1 `/ A& M334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
' s5 u5 y" Q9 B3 S0 R34弯曲力的计算151
5 I/ h1 b3 w! T f, u" S35弯曲件毛坯展开尺寸的计算1540 r3 |+ m& I, v
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
" k P: A- x# U+ W5 _37拉深力的计算158
4 U8 J \9 Q: k+ P/ L% K371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系1588 _9 ]# j: q+ Y! f2 J/ Q
372圆筒形零件拉深力的计算159: d0 e8 Q& X0 C
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
5 x# N; s# \: V* v. m374矩形盒状零件拉深力的计算1610 I4 R( f0 B. W
375压力机吨位的选择163" |& ?- ~, i$ J$ z
38拉深件毛坯尺寸的确定164
! M. }3 B% _2 |: K1 `% U2 D381拉深件的修边余量164
9 P9 F( O2 ?9 [$ }382拉深件毛坯的尺寸165
1 Z# @7 {; b. e9 { W383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
7 }5 y, |9 P0 t! ~7 N' j+ b384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
) y0 c" T4 M$ S; h& f39压边力的计算1776 i- T0 i6 ~4 d( E5 u8 ^
310拉深模具工作部分尺寸的选取179* }, |6 T. b- ~+ R
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181( W( T. g% H9 J9 g$ ?
312缩口和扩口管坯尺寸的计算1820 ? P5 J$ G* ]; Y
313翻孔力、缩口和扩口力的计算1830 N Z' E' g2 w5 J2 h% @
314胀形力的计算186" |0 Y% \8 D) o. C
Ⅶ第4章结构篇188
* e7 W5 k* I, r' F41冷冲模的分类188! p# l2 F2 G2 W" z9 x1 l
42模具的作用及基本要求189
3 f2 p$ w+ ]/ r43模具设计的要点和一般步骤190
) x& {# q+ j* [/ F; C& B3 h1 [431冲裁模具的设计要点190
* H" G) k4 E+ d! ^, q: i7 j$ \" x" M432弯曲模的设计要点192& o: J, y: ~% e9 \
433拉深模的设计要点1948 k; _) {8 s4 O$ P! l5 S
434带料连续拉深模的设计要点195
) l% N' m* m+ g+ a9 v4 v: q435立体压制模具设计的基本要点1966 t4 r% k( k0 E" G+ {, P
436模具设计的一般步骤197
: F! t% z* T" t0 D437级进模的设计步骤200. c1 t* v6 R$ g! H. \) m
44模具结构形式的选用203
1 t, ~" ?2 P8 y) [8 @( C45模具的标准化问题208
( `4 g1 E1 X/ y* X: q/ u- R3 i46模具结构的安全措施212/ O6 @4 ?" _$ t& W% Y
47模具的典型结构218. U! U: V9 c) x l7 @
471无导向简单模218 Y$ S. D# V3 u
472导板式简单冲裁模219
# Q K+ b9 D0 q1 r1 R; N7 J473导柱式简单冲裁模2203 c6 ?3 J6 v1 b2 e
474有导正销的连续冲裁模220+ a% V2 \' r- Q# O" r. T& s- r8 s
475有自动挡料装置的连续冲裁模222' a. P1 {- P! w! h- L
476有侧刃的连续冲裁模223
/ j! J% L7 Q( h9 J5 S477U形件弯曲模224
% p! v4 X7 }+ z2 d5 a9 ^8 ]! s478冲孔、落料、弯曲连续模224
9 m7 N0 a6 u( G& @! o! g3 T) ~479复合模2261 w% z' W! f7 o
4710管件冲孔模2298 Q* W$ B: S3 R. e3 T
4711锌合金冲裁模231
$ U0 _3 [7 u: r d4 P4 j! ?2 qⅧ第5章零件篇2352 w$ l9 o9 l' B6 [: n1 A
51模具零件的分类2358 a1 B5 l7 p4 i. k/ M. i1 H
52工作零件237
q* m9 H1 ?6 e' x( ?+ l" |521凸模的结构形式和固紧连接方式2381 G7 }- ]9 ]/ Q8 b, ]1 J, `4 m
522冲小孔凸模的导向结构242: b4 h1 P: e w: d( |; J
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2434 E9 J" B: C9 I- M
524凸模长度的确定2442 [: f. F! }1 \& P; _3 ~! X
525凸模的强度计算245
4 |- {( a; T1 \# H526模具零件的固定方法247
+ `1 v( z0 q. @8 ?527凹模刃口的结构形式2497 F( F& x+ T* i' O* V$ f
528凹模尺寸的确定2510 q2 q- i8 k$ q. _( o
529圆形凹模的形式和尺寸254
/ U0 H1 b; Z* s$ ?8 P/ m. u, `; k% O5210凹模的紧固形式256
8 r) X( \9 K: P5 L5 _5211凸凹模256( v6 B: w7 J$ G; R# b2 Q3 C
5212凹模拼块257
8 s% y4 p; R6 E' w& l, A53定位零件259
9 s( @* }4 c/ N: L: o w4 X7 m0 M531定位零件设计的基本原则259
: K, x$ m0 I1 j+ y8 ~; r, k532挡料销261
' B+ c2 k* g+ T9 {; i( D; L. a9 M- d533导正销268
" f( n5 M6 w2 `" m% A1 v534定位板(销)274
& C; Z# E3 m1 P x535导料板、导料销276
4 N! F% n D/ Z9 B3 C; w536侧压装置279
+ @0 c& z. ~ @' Q, U# {2 p" @! D537定距侧刃281
0 h) S5 V( H+ h. T1 M) w538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
, g2 h, \9 i1 R4 }* L54卸料及压料零件285
% S% I1 p* ?- v- w" O$ b541卸料装置的形式287! Z7 c2 }' Y2 u8 y, ]" I* ?
542卸料装置中关系尺寸的计算2903 }; i" ~' b, f: P* f
543卸料板与凸模之间的间隙296
; G" _7 N/ A3 s544顶件器2971 z1 y0 X/ W! ]* M7 a: X2 Q4 e6 B
545废料刀299: H' c( C( n3 o5 J; s( w$ C
546拉深压边圈的结构形式300( ~# T. S" \3 o) F5 W( N+ Y8 _
55导向零件302
+ Q# G& M# L6 J- o& w ^551导柱导套的结构形式302. L1 `6 ^9 ~6 d7 |: D$ t$ L/ m
552导柱的结构尺寸305
6 j# ~4 R1 i- G$ Y4 K. C) r5 y" q553导套的结构尺寸307
1 e% K) E0 w8 t( v554滚珠导向装置308
" C7 t( o7 K0 z6 X1 F: p56支持零件312 _2 j4 t4 {% d6 H# Z
561模座形式312
4 }- z) Z' w4 |; [3 A562模架的技术要求314: e/ h _/ l5 X7 {0 w
563模架的规格316
6 y1 s0 y% A& g/ F, j564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324" T6 \: v. n7 j* s
565下模座的强度计算338
6 T$ U! j2 q# C0 z3 p" x566下模座漏料孔的结构尺寸339% `; E9 ?9 [# S* S+ A' ?* R
567上、下模座的装固方法3415 j) O, p) M4 ~
57支持与夹持零件343
4 U1 R% v. i# g: ^6 t0 r' l571模柄345: R7 a2 x$ Y: v7 G- Y) q! F y/ Y6 \
572垫板355: h3 b6 g1 ?/ ]2 k' H
573限位柱3575 V* a; _6 j1 E' F ^: O# \
58传动零件——斜楔358
) x1 [4 L* E) y' A581斜楔的尺寸及角度计算358
, C, M) m$ `! `3 Q h9 J582斜楔的受力状态360 |* e" U; W3 x0 A3 o4 Q
583斜楔的结构363
' w) a: v. f9 D+ C7 yⅨ第6章质量篇365' e9 b& ~/ L- }5 E# V1 D) b
61冲裁件的尺寸精度365
6 U. t4 b; c2 G5 o. t62冲裁件的切口断面质量367" ~8 S8 i: B c, [; v* y
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
3 j' ]' U) {* _64弯曲件的质量3752 H! d% o$ X# ^4 ?0 ^
65弯曲回弹380 q5 \4 s" B4 V( A
651影响板料回弹的因数380
$ B7 q7 G7 k9 L" Q9 j0 G& b652弯曲件的回弹值383
: w& y# u. `" {7 P+ l( J1 L653减小弯曲回弹的措施388
2 w, r9 ^8 R+ T/ G66拉深起皱与压边390
: h/ L4 r w2 R+ s# N& E661起皱现象390
+ H/ g- ]9 A" t- {( t662影响起皱的因素392
) r# I( Z' b( [$ ~+ z3 G' |+ L67拉深件的形状和尺寸精度393
A! F, }2 \+ a* y2 M# ]( w n671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393# L( @+ N( q, s* l: \, m! S
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
; j0 j$ W7 q# ~4 L" \673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
/ |% T/ \" ] b# W68各工序制件的质量分析399! H; [1 N) B Y- F
Ⅹ第7章材料篇411- m+ p2 ~4 A! u7 T S7 w
71冷冲压用的主要材料411
* d1 j6 c4 U) E1 V4 ~2 v72金属板料的冲压性能及试验方法416
3 Q% i' T1 g' Q! v+ j$ O6 f721拉伸试验418: a5 A& }0 d$ m/ B# w# J
722剪切试验421
0 b; R9 _7 a' R8 T: \723杯突试验422
2 N5 b5 G+ ]5 Q2 h6 ~724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
9 h7 T% }0 z/ \' l" I. r5 [, k- e725锥形件拉深试验法425
+ Q; M3 N. j$ a( i9 n726拉深力对比试验法(TZP法)4276 m6 k& |( P5 _/ E& `
727弯曲试验428
3 G6 @2 Z+ Y7 w8 q3 m728网格试验429
2 G: s" `' B# U+ I% Z, w1 N8 @2 L73冲压模具材料的选用430, v. [( L8 R7 U) S `
731模具工作零件常用材料的基本特性4311 J* N" q6 w/ w: }& N
732工作零件材料的选用4328 M9 b. o# E/ i% c( P
733工艺零件和结构零件材料的选用439
4 _" B9 p& q4 H( L* V6 x* x734冷冲模材料的力学性能440
% `: b" B' L% n. N3 [: f) J! A8 p74模具寿命及其影响因素441' o* i% {" [% M
741模具寿命441
8 V( X5 j* i" k742磨损对模具寿命的影响442
7 X1 I4 W: b+ j4 m. Z0 i& P743判别模具寿命的准则4467 B" V' o# [7 Z
744影响模具刃口磨损的因素448
/ M- J% @" A+ l8 S1 x75模具零件的热处理453
9 X- `5 O) [& M, i751热处理工序说明4532 _6 k# n2 }' x0 R3 t" Q
752常用模具材料的热处理规范455
% p2 ]" V' i* h# {753模具零件热处理的质量检验459% o+ }& r$ D6 U
754热处理变形462
T9 |% g* p4 k附录468% o5 m% o7 ~% \1 L' u) D
附录A冲压设备的选择468. x4 {6 `- G, F0 q* Z: S
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
" ]/ o# _. b8 H3 I" B: X- o0 O附录C常用紧固件494
$ \; ^) k2 B% z% K附录D公差与配合504
6 H( S2 A9 i9 X+ G附录E形状和位置公差514
% }6 @5 e2 ~ e附录F配合的应用517
+ Y" u& k$ h8 ^% c8 ~4 \附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521! X! j2 z# B f, k: C5 b
参考文献524) H9 M# i ^$ Y1 \; r9 y! ]
谢绝书签及转载
5 S5 w8 z9 X7 s+ k, z全书31M，16个压缩包5 G7 x9 g6 I! b9 U q# ^
% d0 _3 x7 B/ H1 B8 w
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发表于 2009-3-31 12:56:33