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2022-07-04
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[已解决] 16mm厚的铁板下料方式

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发表于 2008-12-25 15:54:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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16mm厚的铁板下料可用采用油压机吗?我们单位一般采用气焊下料,不过这种方式实在是太浪费了。
发表于 2008-12-25 16:27:36 | 显示全部楼层
你要说准确了,铁和钢是有区别的,铁板下料就难了,另外下料宽度你要说明。
发表于 2008-12-25 16:29:58 | 显示全部楼层
也可以尝试水切割,
 楼主| 发表于 2008-12-26 08:00:43 | 显示全部楼层
材质为Q235,下料尺寸280X305
发表于 2008-12-26 09:26:44 | 显示全部楼层
剪板机也可以,用激光切割更方便。
发表于 2008-12-26 12:24:41 | 显示全部楼层
不知楼主所说气割下料太浪费了是什么意思?割缝太宽?16的板下料基本上都是用气割,应该是成本最低的下料方法,水切割、激光切割、线切割成本均较高或者是条件不足(设备难找),剪板对12mm以上的难找这么大的设备,至于冲压成型没有大批量的活开模都开不起。

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发表于 2008-12-26 13:54:44 | 显示全部楼层
同一楼上的建议:剪切下料原则上为10mm以下的,对于火焰切割属于经济、费用低下并且切割精度一般的下料方式普遍适用于8mm以上的钢板下料,对于水切割主要用于非金属等难切割的材料,具有切割材料品种多,不受限制,但是效率较低。激光切割设备费用较高,适用于16mm以下的钢板、不锈钢切割

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发表于 2008-12-26 17:34:35 | 显示全部楼层
如果批量的最好上专用设备,量不的话你就考虑气割吧,适用性强
发表于 2008-12-26 17:57:06 | 显示全部楼层
这应该根据批量的大小和精度要求的高低来确定,如果批量生产可以考虑等离子切割。

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发表于 2008-12-26 22:36:29 | 显示全部楼层
这是个资金成本的问题,从技术的角度看冷切有冷切的好处,热切有热切的弊病。
发表于 2008-12-29 14:04:57 | 显示全部楼层
建议楼主采用等离子切割,其效率和精度高于氧气-乙炔切割,使用成本低于激光切割,等离子切割设备属于下料设备,是现在一般钢板下料时普遍采用的设备,而且操作方便,只要工厂内经常有下料的事情,等离子切割设备必不可少。
发表于 2009-11-2 21:41:12 | 显示全部楼层
我看还是气割最实用,设备投资最省,容易操作。
发表于 2009-11-3 10:07:53 | 显示全部楼层
那么小尺寸,批量大,就适合气割下料,可能觉得氧乙炔使用危险,需要熟手操作

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发表于 2009-11-3 10:27:50 | 显示全部楼层
可以, 只要油压机的吨位足够.3 |! T; T7 f$ M6 Y* [
若有相应吨位的剪板机, 推荐用剪板机开料.
  o; ^) h' C$ V1 u5 l( W/ |. ?8 }% g' @8 x5 t5 [1 ^) _1 d6 }8 p
[ 本帖最后由 lfjliu008 于 2009-11-3 11:12 编辑 ]

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发表于 2009-11-5 15:53:37 | 显示全部楼层
应该用等离子比较好了,用剪板机、油压机什么的设备成备低不的了
发表于 2009-11-6 08:47:13 | 显示全部楼层
有剪板机最好了,没有就用气了!!
发表于 2009-11-6 13:14:56 | 显示全部楼层
等离子切割就可以了,哈哈
发表于 2009-11-7 23:12:06 | 显示全部楼层
如果,你的批量够大,可以采用液压剪切的工艺。8 t! S' _- C6 t2 w1 ~( A
否则,建议采纳11楼的意见为宜。
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