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产品零部件防锈规程
: i6 A o$ g" `$ F) z1. 主题内容与适用范围
7 B* q z6 Z3 n* R. k# u0 L8 J, b本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。
+ d2 M) W N8 F! r; G# p本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。
" u+ D7 U/ o0 D& R2. 防锈总体要求% [$ F \7 B! q
2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。
0 }% S o" ]. W+ L5 n9 u2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件(下统称精密零件),在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。# C7 S- T, ^$ |; R; b9 t. [. G; c
2.3 对非加工面,工艺文件应规定除锈涂油。+ }5 `5 @) f+ H5 J# X' P
2.4 完工零件(含外协件)应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。/ M- e P u5 z6 I! T
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。
1 ~+ u* D& l; n5 O2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查,有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈(出具返工通知单)。8 I8 y! P$ K" G- a0 h7 J- ?) j
3生产过程中的防锈, K# a) p7 \, H- }, q
3.1零件加工完毕,应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。
2 O5 K h9 \5 k6 T3 [9 P3.2 工序中的防锈,首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
- C- g$ \6 ~- |7 q) [. z! a# V. w切削液有:
# `' R' D4 d7 p! G7 p1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。
6 A- S( H, U% U4 ]6 u5 d切削油有:" k& C4 a9 P0 E8 R
F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。
- _' j. R4 z8 u6 w: J I* I切削液、油应保持干净,并定期更换。6 B" h1 c1 B8 K& M& ]! K" T
3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈,先将零件擦干净,然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。4 Y/ T8 H9 d4 D- u" M/ i3 _( F
a)一般零件可采用机油抹擦;
$ _) Y x' ]' V' }6 A+ q. e3 Wb)精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净,然后用清洗煤油(或工业汽油)稀释204-1置换型防锈油进行防锈。(配制比例8:1)4 {% Z ~; f' z* ~# ~1 {$ q$ \
c)大的零件可采用刷涂,小的零件可采用浸涂。1 Y, J- X* u w2 r1 t% c, f) q: M
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指; s$ r' Y- R) b4 A' D9 _1 C( g
导、督办。
1 k/ m2 ]4 M6 _& A: G5 S4热处理后零件防锈
4 M! Y. \* i( O2 M! E! L' Y& R4.1隔经热处理后的零件,必须将腐蚀物质清洗干净,再进行防锈处理。* x* i' p" z! ]5 X8 q
4.2 方法% }9 y1 r: v% q
a)水洗:将冷却后的零件先用自来水冲洗,除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗;8 k! w5 T& \7 V
b) 除盐、除油:推荐的除盐、除油清洗材料的配方为(105净洗剂1.5%,664净洗剂1.5%,6503净洗剂2%,其余自来水);+ z( l+ w0 S2 {9 S! W
c) 防锈处理:可用机油或防锈水进行防锈。
6 Z& g9 I* _0 vd) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法,但不应影响零件精度。. t! n" T+ g8 ]/ D+ z/ C# X
5装配过程防锈
7 p' ]+ m1 @$ d, }' |5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净,确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。/ {% Q; e, {* y2 X
5.2 产品喷漆时,所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油(工业凡士林)等遮盖或涂封,以防漆雾污染。若被污染,则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
" g7 q' X3 r m0 [! T5.3 装配试车完成后,应将产品外表面脏物擦干净,并在外露的加工面(未涂装、未表面处理)上涂油防锈后,方可封存入库。
4 d$ J% g c7 H+ u% Z! |& w6 库存零件防锈要求
- G. `' b& C5 l; |5 z6.1锈蚀零件不得入库,仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理,库存锈蚀零件不得出库。2 f0 S+ X/ G: e. V7 V# k( o
6.2仓库应保持清洁,防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。
, }' d' z* o' N/ H0 k- o& r6.3入库零件应进行清洗,一般采用无腐蚀性煤油(或工业汽油)清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油(或工业汽油)清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料,应根据使用情况定期更换。4 g' O* I9 y, {5 f6 G
a) 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油(配比:1份防锈油:4份煤油或工业汽油)。
0 v) ?9 e" A' T( wb) 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防* x8 x0 M- E4 ]8 [
锈脂。8 e" W- e F0 d$ d2 ?
6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库
. G7 _& _9 _- L3 a防锈日期填写记录卡,并按批次实行挂牌标记,同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。
. f0 Z/ G# v+ N' X. [8 k+ a+ a6 [6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况,发现锈蚀应及时处理,检查结果应保持记录。
9 X% N' j2 Z/ Y( F6.6仓库零件应分类存放,金属制品应与非金属制品分开放置,零件存放应整齐有序。2 a" t; A) U- C7 n; W2 Q
7外协件的防锈! c% D& Q8 @, Q. O% y
7.1 外协加工完毕的零件,应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。) n0 S/ j8 ^8 z2 X/ C! P
7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。# M' y6 m% Z+ D/ P' b$ I5 k
7.3 外协的橡胶件,要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识(无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶)。1 k5 L+ W J4 x% R( K' J7 d# q2 [
8其它& ^. ~) B+ c* O9 z3 Q1 A" [
8.1 上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。
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% ~9 U5 }! t" K# o; G( O& A8 d清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次,应保存记录。
# C O" b4 K+ K6 T' |8.3 相关记录:库存零件防锈检查记录。. u8 L& s. n: T- c; H ?) Y
特适合机械生产制造企业,产品防锈管理。 |
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