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产品零部件防锈规程. D7 A$ R% e( G7 Y# Q7 P6 \
1. 主题内容与适用范围
( X4 j: O/ c e& t) |! N+ ~% _本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。
5 V/ l7 g/ \: D本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。3 t; {' x9 F! \" c) X
2. 防锈总体要求
; N2 P o) X/ p8 F' [5 y# E2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。% B5 B8 s+ v3 g
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件(下统称精密零件),在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。
$ I7 i: ]5 r1 B2.3 对非加工面,工艺文件应规定除锈涂油。# ^; t! V' o* R; W3 T
2.4 完工零件(含外协件)应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。) g( j/ n( A( z; ]& g' a
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。! [4 a G5 L6 G' @3 m. a, H/ E: {7 Q
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查,有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈(出具返工通知单)。" ?( z/ q% m# C$ z- t l
3生产过程中的防锈
* x" c5 U/ ~6 b. d3.1零件加工完毕,应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。 s2 D& I# ^7 `0 |" x6 t/ n
3.2 工序中的防锈,首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
& ?. A, I, p3 o1 R# h" _2 j切削液有:
4 o2 i5 H9 d9 Z: x1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。 u9 i9 R2 j) o% m' ]3 O
切削油有:1 l3 n' A% J. c* r$ u: u
F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。. k: }2 B s" Z
切削液、油应保持干净,并定期更换。
* F" t0 n& o' v0 J) y5 p3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈,先将零件擦干净,然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。' l4 X0 Q E' W8 y, t3 j' B2 A
a)一般零件可采用机油抹擦;
3 r2 u* J( Y' h. _7 i2 q- Cb)精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净,然后用清洗煤油(或工业汽油)稀释204-1置换型防锈油进行防锈。(配制比例8:1)
5 W9 j- x0 G- r n3 i# ]! [c)大的零件可采用刷涂,小的零件可采用浸涂。 S9 U H9 g2 n3 X+ n; |3 R
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指
p6 {( Y% ~' D" s. U导、督办。+ U* U& \$ G1 v
4热处理后零件防锈
4 b2 H& @- \* Z2 w: }( e4.1隔经热处理后的零件,必须将腐蚀物质清洗干净,再进行防锈处理。
, W7 n1 c! n$ v4.2 方法
& F% W G/ A3 a6 b9 ~4 Za)水洗:将冷却后的零件先用自来水冲洗,除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗;
8 X+ Q/ e8 Q/ N- h. db) 除盐、除油:推荐的除盐、除油清洗材料的配方为(105净洗剂1.5%,664净洗剂1.5%,6503净洗剂2%,其余自来水);
5 t9 b% O8 _# y; r9 xc) 防锈处理:可用机油或防锈水进行防锈。
3 r. ^1 p5 t4 R7 I' Rd) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法,但不应影响零件精度。
8 G% H) X5 h* f3 O) u5装配过程防锈
& k: n7 A z$ g3 W4 v5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净,确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。
# p; p7 H* ^' ?& T) f2 ^5.2 产品喷漆时,所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油(工业凡士林)等遮盖或涂封,以防漆雾污染。若被污染,则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。9 ?6 H, @6 ]! ?$ ?6 x- Y' d
5.3 装配试车完成后,应将产品外表面脏物擦干净,并在外露的加工面(未涂装、未表面处理)上涂油防锈后,方可封存入库。0 U& K4 E" D) t- w) T8 J# p* x
6 库存零件防锈要求
/ {# D. V& [# k1 @7 k" d6 y" x6 c6.1锈蚀零件不得入库,仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理,库存锈蚀零件不得出库。
, [2 J- c4 {+ @! [' n6.2仓库应保持清洁,防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。9 r7 i- E" d j' M, j4 A: e/ m
6.3入库零件应进行清洗,一般采用无腐蚀性煤油(或工业汽油)清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油(或工业汽油)清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料,应根据使用情况定期更换。8 P+ c" d w1 e1 u! L! u" T
a) 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油(配比:1份防锈油:4份煤油或工业汽油)。
/ `5 M3 ?1 x5 L% N) D0 w9 ?b) 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防1 O p' @- Y7 ]3 ^4 {8 B/ o0 _9 g
锈脂。5 @7 N% ^* G3 M3 [! \+ q3 q
6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库
6 q0 V! Z3 @& C# e! s9 N- i防锈日期填写记录卡,并按批次实行挂牌标记,同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。1 f3 c) c, `8 Q5 W
6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况,发现锈蚀应及时处理,检查结果应保持记录。
* }* u4 V9 `1 @; g6.6仓库零件应分类存放,金属制品应与非金属制品分开放置,零件存放应整齐有序。
- i' n1 s2 X+ ?- h7外协件的防锈
4 m% Z/ j- U3 }" _, i# i! f7.1 外协加工完毕的零件,应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。
( s4 _! d" D) D* r1 u9 X7 j0 ^7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。
+ Y- A; S: i+ j" P7.3 外协的橡胶件,要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识(无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶)。! W" d* p7 x, a1 t% c
8其它
' z( v0 J0 c8 s9 ]) k) C; e2 }8.1 上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。0 r' h5 I" H- |, w( a. \1 E
8.2
- B* N8 ^# H2 O/ G% r清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次,应保存记录。7 G3 o, ]3 \. s0 Z9 E
8.3 相关记录:库存零件防锈检查记录。
0 X( W3 [; \ i9 ^+ Y+ \1 I! T特适合机械生产制造企业,产品防锈管理。 |
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