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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
& a* { S& m' _4 V$ d2 u/ \ ^# `9 f8 b
- L7 R. ^5 i: J X) }+ K8 R+ x
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签% ~ ?3 t5 f. G7 @
作 者：郑文虎
" h0 \, r: ~) N _. |, Y出 版 社：国防工业出版社
7 g. m g7 S& M4 N5 m出版日期：2003年1月
) |. ?" N h9 y* d* }页 数：368页! l: t; ^8 G5 \0 n
格 式：PDF+440行三级手动详细书签1 ?0 W3 H5 \% L5 m0 _1 S
; I- W& n4 B. i u4 J% Q6 r4 f2 s全书共有3个压缩包
" R' x# T4 m! g9 i) V) ^7 ?2 j( z8 @3 E- R$ d
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。4 \( k6 t5 w1 Y1 g
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。4 E0 o4 c: M* y8 Z$ t4 ?( M9 w* }- ^
9 \" s i7 C+ l }1 n6 r' w; @
7 j) A% e5 P5 }! N, S7 {/ u
0 T; X2 y W2 M# F目录( _5 B/ \- [5 c1 P
一 刀具3 {. X7 l) _5 ]' W5 N1 P, j3 y: |3 b- f
1 铰链式杯形圆球车刀
9 u6 J7 z) L, R3 j2 内半球浮动刀& B8 o, V- |0 T# J" P4 N
3 直柄钻头接长杆的方法
, Y. a. J2 l' M0 Z) g4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀1 H+ P# k d/ O( `" G* N8 p
5 负前角钻头
+ L5 e/ ^9 w, Z4 L/ J& b6 钻玻璃孔的砂轮钻头- H0 G% r2 V# [; n3 x( b
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
+ J9 n7 K' P, s# D8 h6 s8 单珠滚压工具. j0 ]1 Q% O E- h% K
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
+ `/ c. t/ o3 k10 车齿轮端面槽刀座
- W5 b2 x5 a B11 机夹重磨式高速钢切断刀
6 L/ H+ X& {( C- K- P' y12 切削橡胶圈可调刀具, w: ~1 _# V4 W2 e7 r6 V2 |; s
13 自制少齿数插齿刀$ t# U; c1 b/ m+ R5 ?
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
# |$ b2 z3 I: N& h1 }8 n. C8 j15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
& p- i, g! J- Q6 Z9 f# Y16 有机玻璃球面车刀
]; Y' C: j" L- C17 钻玻璃孔钻头$ @# X; U) |- q5 y' c9 O
18 可转佳外螺纹刀
8 h$ Z- @! a% W19 废旧丝锥再生. O$ V+ k( {- b4 v
20 钻混凝土钻头2 _) C n: Z( N! Y3 ~4 G
21 巧改丝锥8 y- t, d8 `9 H3 z) k3 W
22 定心丝锥
: x V: y9 S/ V: i. `) \23 五方铰刀
* X8 d5 U8 b) k; J24 大螺旋铰刀 _2 l% b9 h) ]% S! a
25 薄锯片疏齿铣刀
$ e( g) L# M/ r/ ]26 三个45° 车刀8 \& c2 t( |3 E9 i; `( K
27 玻璃钢套料刀* N5 U4 J! }" m1 @( }# X
28 薄板套孔刀具
6 y% X+ s3 l L) U" z+ W6 i* H29 可转位切槽刀* ?. t* @$ c0 ^4 m0 V" P. S
30 小长锥孔的铰刀
) Y% I `$ [; z$ h- j3 D31 薄壁管滚切割刀
4 F0 W$ I8 T! @! w32 大直径硬质合金铰刀的修复方法! \, t& E* c T' b3 Z
33 内球面圆形球面刀
7 z6 j6 o, @+ f2 D( ^$ F34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
3 f3 Y) Y/ E5 B$ a0 u. r35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
9 r/ w. n% v# y: _/ {36 管子封口刀; N' t7 I- e8 A4 C
37 车削蜗轮外径R 的刀架
- I. H3 `( ]0 r7 ~) S& s# v7 |38 分屑三面刃铣刀
2 f) x1 _2 h8 }. b+ Y39 倒角式锯片铣刀
* G. @4 } Z! e$ T, r40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法1 {5 O! p, o% d( m4 q5 r
41 璧刀的方法5 d, q3 o- \' E3 |8 H& |$ P" z
42 高速挤压封口刀
4 y! F" e- }6 e- Y. G43 提高齿轮滚刀耐用度的方法. }" g# n& A* V" m$ A/ J
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率' g' P, r3 u" Q! v$ ^4 N3 e/ J
二 夹具
+ T( q! A/ g8 X4 ?4 Z1 快装心轴
% R8 p. Q# `7 F: o2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具- p' {( l9 y, o; R7 n7 i! `
3 加工圆柱横穿孔可调夹具
* d$ l6 B" l+ O% n4 螺纹夹具
5 V- @+ o n9 j; N4 J8 }5 快装易卸的心袖
# o! O% Z2 ]' {9 c6 车小直径螺纹的保护套
# n* W! L* z1 e7 E5 m% x# x, ~- U7 夹紧带螺纹零件的一种方法0 v! W F: ]3 I9 n! ?
8 简易松紧钻夹头的装置: u( A& f$ W* |/ S
9 齿轮轴快装夹具
9 O: @ _* o0 m$ r- l: x10 防起钳口
( [/ ?- J. p' A0 y2 X# x11 尾座多用夹头0 T( F: x( h0 L
12 摩擦式攻丝夹头
3 p! h' N/ e, @13 中心夹头4 K) P$ K; @! B. P$ m7 _
14 弹性锥度套管
J: p2 g8 c4 d {4 N8 S0 z15 车床用撞击式套管
" b6 b+ E$ f% g16 三爪卡盘的修复
0 ] H2 ~/ k6 m m O8 }17 四工位钻夹头& {5 L& L0 r' }1 i. g+ b, L
18 螺栓夹具 N5 k, b A; D2 x h
19 巧改活顶尖! F: y; B3 X4 ~9 U/ z
20 钢球球头顶尖; x! x3 }0 S$ i
21 车床使用卡盘的经验
7 n7 h5 M" ?6 ~% K9 k, B22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
# X8 E# [) ^8 H9 m6 U23 软爪卡盘的使用与调整方法
# T( j! g3 b# J1 w! t( ^ m24 平口虎钳装夹带角度工件的方法# N5 K- S$ U8 e7 o3 Y5 D) z
三 车削加工
+ g3 k' v! I5 D1 C" ^/ H( Q) b1 高速车削细长轴时应注意的问题* ]+ U6 k2 o+ z6 r
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
* O/ f0 q- |, O/ s5 E& B$ R3 液压调直法3 q8 d6 Q9 v0 L% |; q
4 丝杠挤压调直法- }* \5 I9 S' k; B, v( k( l
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔; f8 q4 W5 o& h9 U& m8 [. h
6 简易控制锥孔尺寸的方法' }6 ~: t. Q# [3 d N7 A9 {- {
7 车大螺旋角多头螺母的经验( ^$ v( Q/ A( c0 w8 ?. i
8 车多头螺纹的分头方法
; [# ]) T6 k2 `) C8 Y% k9 橡胶螺纹的加工
* c+ K2 s0 S5 {, N1 T10 台阶探孔车削的方法
0 a% P3 }7 o# I11 车削大型空心工件时调整中心架的方法- z7 k0 ]( |0 h: A
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖% i: k, a/ m2 j. `
13 中心孔的挤压修整; G- Q) a ~" r# m+ P
14 小孔挤压
" i3 Z3 ]; e0 ~4 i/ K! q$ j15 利用中心架快速校正零件尾部
* I. B* g; f6 F16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
" D: b+ d! ~3 \6 [, k, [17 用橡皮消振
2 E& k, y T( t- T3 A18 加工大内球面的工具+ P7 m8 H$ ^8 N3 m, O: ~& R0 a. i7 s
19 C616 车床横进刀于分箍的改进
% P" O B& D; l9 O20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
! T% E+ A& W V0 U- n8 A8 i21 在车床上校正工件的工具
# `. U) n% f0 y4 z/ Y9 B4 ^7 ^ ?22 加工轴类工件止退器$ \# i; B* R7 e( h1 ?' o0 L
23 小孔内槽刀 O$ h7 d8 O- X, V5 [( s
24 车削齿条轴的方法) d3 g: b/ E7 J4 D. G1 ]( L2 Y
25 巧车长锥销9 x5 I* r& m' g9 z; A3 D
26 在车床上铰削螺纹的夹具
* P1 D; N& @" r27 车床主轴尾端的顶尖0 t: J. \ o* K6 W
28 车削细长轴时的缺陷消除方法4 S1 V# `- X8 R% P/ [- R
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治" G1 ~7 D: p) i1 L; t0 Z
30 反转滚花
8 P/ m g4 |1 }3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法) x Z3 e4 d L6 R
32 车床尾座改自动时结的方法5 O( f. q( @( s* ?5 O
33 球头简易研磨方法
3 E' Q: V5 k! l7 q1 }34 内球面车削工具3 Z. X) e0 R j r, q! Q( k! P: M
35 简易车内璋面靠模刀架+ ~; p- n7 y3 O t+ S
36 车小偏心工件的套
$ b1 r" {. U8 o& Z0 F+ m37 中心孔限位法
! N! [$ R) }3 b+ S" S1 O) l* H1 k38 车内半球刀杆
; n& n/ U5 u7 B+ z3 k/ d" O39 车内球面工装0 K8 k [" s4 |# H# W' D% L4 l
40 自动定心滚花工具
: A( w) f4 s+ P5 `( m41 车螺旋轴的方法1 F: G1 v4 {& x( [7 _" D
42 弹性活顶尖: y. k, G' @; [% J- r
43 自动走刀拉直槽% v6 K [' b; M- m% I: x
44 巧用松紧带消振7 S2 v2 j* ?0 E' a, N5 S6 q$ K1 L3 A
45 尾座上的找正工具) X( |" _ ?: t$ d; g" } e
46 开口偏心环: \' k# g/ J! B4 x4 v
47 玻璃的车削- g% n+ l$ ^* u8 x
48 橡胶螺纹车刀& k! j. x& F" x: H) M( Z8 x
49 用砂布做辅助润滑% [2 ?# }! ?6 w/ I* L
50 在立车上加工大球面# o: {4 B9 D& `2 B) @3 r
51 在车床上加工"土蜗轮"
3 a( N o. U \7 J% A9 {52 在车床上加工椭圆轴" X" ]# G* m- Z
53 在车床上加工椭圆孔; H& {# N# n8 b' {3 `3 p" U \
54 反车刀排
5 a' ^1 ?1 {4 D; z5 ~2 o/ U55 车库铭牌以外螺纹的加工
* @: G& m4 }" H- I5 E56 用活动直柄钻夹头钻小孔" g8 Q$ \. A" N0 F- E5 W
57 巧获微量进刀5 {0 V* M& v! D, S+ G
58 镗削大长内锥孔的工装
g2 U& K% j0 U3 Z8 j59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围# v' f, D! l2 v, F, L
60 大型盘类工件找正的窍门
" U/ @8 D2 ^4 T% s61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施, L0 q0 l3 E4 P! n2 Z
62 强力挑蜗杆
, ^" L: @4 U& z; C* E. `63 滚花刀的改进+ r& W% g, _; m
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
) d" l! s% a. B- K& `( `65 加工余量很小时的加工方法
3 I& u, s& z8 ~! T( W( j66 如何防止切屑拉伤工件表面7 E0 A5 c) w2 w$ _3 W
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法/ K0 Z- T& |$ {" V3 j0 H8 U( {3 p
68 在车床上绕制弹簧的方法 n* y3 j: T) p2 p8 A8 R" ^
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法% _5 K. [. Q9 E8 j( t0 J* U
70 用铜棒校正工件的方法! T" ~7 P4 X4 W) E( E
71 盘类工件挡块校正的方法3 H! Y8 ^/ S6 Y
72 用主轴反顶尖车轴类工件9 @' x' C8 p6 i( k
73 顶尖孔的研磨方法6 a8 X0 P X8 e) Y
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
' e2 ~4 y- B( q75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
4 p8 j! u4 J6 a: Q: E, M# l$ @+ B7 ^4 I76 用跑表法车削特殊型面4 g" P" \$ L2 `& e" {
77 简易内孔液压工具# S6 O1 S0 {5 w- c# X/ f1 U
78 旋压加工薄壁回转体工件
: Y/ e( F# C9 m# Q' v79 单轮珩磨3 Z0 D( `/ I& s' P6 z
80 车削薄壁套* }+ f, G: d( L2 s5 T- d
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
7 n$ v# V7 [) q/ F! B$ i82 淬火铜的车削9 Y% s2 t+ o! d S- q* J; o
83 不锈钢的车削5 H1 u# f2 z# I9 _# W9 |
84 高强度钢的车削
5 P! W) f+ F$ N5 W1 K( E- m85 高锰钢的车削; m) A2 s5 D3 S' L7 y0 d
86 钛合金的车削
$ ]( {. s C+ w6 E+ [# H+ e87 高温合金的车削
z" E# u" S; _: A! p' ^8 |88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削* \' `; Y' s! Z6 J7 i
89 钨及其合金的车削- |9 h4 O1 K$ J4 v: P3 q9 d
90 铝的车削
3 S7 U3 \7 F; ^8 [1 P5 E91 纯镍的车削& A( Y: ~5 x4 f2 k* ?0 O
92 热啧涂(焊)材料的车削
8 f: F7 f) S1 D" h9 v+ n: z3 K: j93 软橡胶的车削0 e4 @8 \$ N0 Z8 C0 k1 z
94 玻璃铜的车削5 }( c7 k, M' ]9 X# B+ J
95 工程掏窑的车削6 h+ d; ~- u; z9 M2 s# k
96 砂轮的车削
4 A! p1 P. h9 r97 硬质合金的车削
- }' f5 \8 A+ m b! i1 O1 u# Z; |98 钽、铌及其合金的车削0 Y P( e! Y6 w- P
99 在立车上加工大型外球面 X! m# d) u9 {0 a5 ?
100 在立车上加工大型内球面6 d2 J- @* [" m4 ~8 K* B
101 不停车三轮滚花
- A: X8 ?1 `) C8 ?102 在车床上严格控制钻孔深度5 ~+ x7 N p* [' s' X' d3 c: \
103 扩大活顶尖的使用范围5 S3 O' X2 K/ Z l3 r/ T3 K
104 滚花轮齿的挤压
, ?" g9 l7 `* Z( i! h# a105 车床单齿分度单刀切蜗轮 _& \$ o+ H6 D7 C1 @6 B* P
106 在车床上镗削内球面
/ o" ?/ T: L: {" K* J1 ]107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体9 l: b/ l6 Y# z8 C# v5 K2 |
108 在车床上铣削小蜗轮- r. d4 v2 J" z: N9 O* ?1 h; R0 w' j
109 在车床上校直细长杆的方法8 E7 S0 ^, d' e/ S( j% v
110 车深孔中内球面的车刀
: u$ y4 m9 v6 F% A! Q111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求! P+ x# d2 J% n% k" t
112 车削平面螺纹
6 x/ G$ z6 i* r四 铣削加工
6 p3 T0 B7 M- v, f1 铣削中间为球面的工件
0 F$ S6 G4 w$ P% y/ r! M5 v2 铣削带圆柱柄的圆球. D2 K; z% |( _( f! t4 g% s
3 用小直径刀盘铣削大直径球面; }+ C* ^( v9 P9 x
4 铣削肉球面
% m I$ V' \* J' |' J* C( p2 N/ Z5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
& g* x8 N l7 o3 G+ z! M6 铣大半径内、外圆弧面
b4 O8 l+ a. E- t0 H8 d7 铣削大圆弧面的装置
/ i3 C6 G4 w" c1 y8 铣削椭圆孔
7 t5 d0 H2 v" ]6 \. M9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮 i+ f' m {9 c. A0 T, r
10 飞刀展成法铣蜗轮6 c$ }5 s Z- y: Q! }8 m
11 滚齿时以顺铣代替逆铣
/ ^- @0 C% @3 V0 y4 O12 简易加工弧形齿轮
U4 m9 t1 b: m* I8 D# }- ]( Y+ |13 铣削长齿条; _" b) b& H( S1 c9 f. c0 _% B6 F
14 简易滚齿定位锥套
: o' P5 S p+ |7 b: u15 立镜刀夹持方法的改进+ D) n, n+ k( L4 c" q
16 采用顺铣法铣削难加工材料
* ^3 N8 d! g' {. s17 铣内椭圆面
h* d5 C- H2 t1 W6 W18 大球面的铣削
6 _/ c# t* G9 j) P) y; N19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法+ j5 H8 X% q, G( j9 V y9 C
20 滚切球形齿轮2 T% \$ v" L8 c5 u. d1 U; k+ G& @
21 一刀成型法铣伞齿轮
* |1 f3 D* L. W1 ?! W* `& j22 铣齿条时移距的挂轮架
; A2 ?/ @( Z1 }" C1 _4 y五刨削、镗削加工' x! H, [; C4 Z# w/ X8 k" y3 ^
1 胶轮式自动抬刀装置2 f$ T" D/ E8 J3 x! p+ R
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
x: S+ h' o+ J4 Z3 刨平面产生误差的原因及防止方法# z1 A5 F1 T; _
4 简易差动镗缸装置
/ ?% z1 L% R9 ~; C: u5 在镗床上镗削内球面
' @. |, x/ f( b6 n7 Y6 可换头的镗刀杆! z6 r( x5 F# l3 J9 K8 l. ?' j
7 镗床对刀工具: {9 I( i! C! S0 Z9 r4 V; U5 U
8 对刀仪
1 c t1 K% I4 `8 ?& P9 镗削内球面8 |/ t9 q0 t ^( b7 V
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹 ^6 h8 ~0 Q# D- V6 b
11 镗床上加工外螺纹刀架
# ^; E1 W. h2 E6 @/ m12 镗床上用立铣刀的夹头6 y) F' W* X! S+ |( K% m. d
13 锥柄锁紧装置+ ]4 d8 ?! u- N8 q7 D. }
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
! M# ~# x Y4 N7 v0 o' K0 `l5 一种简单刨外圆的方法
) \$ f) P+ B- R% P16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法* P! Z3 L7 P; Y6 J
17 牛头刨靠模刨曲面9 o1 |% Z- Y1 V2 m( i! R
18 在镗床上安装立铣刀的方法- |5 }1 u7 V+ K3 L$ m7 `! R
19 镗床主轴锥孔的修复方法/ A8 R9 i& y5 E& u7 n
六磨削加工
8 T( i! P G* Z! N8 Z1 高精度辊面的磨削
' R H9 s M D1 I" W3 V6 s# e2 SR460mm 球面副的磨削
1 G$ k! v1 Y0 P h3 修磨活顶尖60。锥面的方法
: _+ {. T+ Q+ C+ W* K8 B4 大切深磨削法
" K6 d3 a0 Y8 R5 金刚石珩磨条, H/ P( f, W: e; x. J
6 外圆强力磨削
. V, H2 B8 }! Y6 C; I0 g7 中心孔的研磨- Y9 q' m" Q5 ~) c, a
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止9 E+ f3 V! o$ s+ s+ h
9 电解磨轮的修整方法' m1 b; B0 C! t" n. g3 i1 R# f
10 金刚在砂轮的修整方法, q k: z+ i; N6 {
11 用开槽砂轮磨削工件端面
* W2 P2 B# ?$ c9 W/ P9 s! C6 h12 改变切割砂轮形状提高磨削效率3 x' k6 p% M9 l% N; {1 f# O4 Y
13 磨小孔时的砂轮安装方法 d6 a1 M) m- Q9 h/ F
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
4 L* }3 `* D$ D+ f6 R8 F15 无心磨床防跳挡板& s. S) |8 r: `! z9 G# o
16 小砂轮的夹紧方法" r% q# m3 ?% H7 c$ M1 y4 `$ G0 m
17 高速干磨橡胶轴承
. H9 v% f( E* u4 O2 L2 e& C18 薄片工件的磨削方法( r- z4 \* Z# C: `# d3 ]
19 磨削薄片工件时应注意的事项
0 u1 p- k2 F( r0 S20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
; t' k* \2 J- u( r$ X* j21 空心细长轴的磨削0 w. {: [$ z' A4 n: L9 U, b
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮5 i' u ?& Z7 M6 b7 Y4 ^
23 垫布平磨薄片工件
5 R: N1 i2 a3 T; r3 \24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
; d6 |/ b0 E; I4 j, u4 }25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量- Y0 f0 z( N: R
26 开槽砂轮7 r1 H& Y f3 z6 n
27 消除板条翘曲的磨削方法& H0 |+ w/ ~8 y& s: W; I
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨9 w5 h2 E% J6 S
29 浸二硫化铝的砂轮
6 C" i5 w; t d% w% G30 延长金刚石笔寿命的方法
5 m6 d1 H$ o( U0 q, @! ?% m31 用铁丝束研磨小孔
8 P( F. }! p" o/ e3 L; O$ |32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法4 ~, x3 \0 ?* K& v; h
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
! T. b7 l; D, G3 @34 磨削加工软橡胶螺纹9 s( h+ V/ `" Y3 _* F9 i
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削4 M; M; X1 }+ F5 _% w: V
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施; q3 a$ c9 F/ |* o
37 不锈钢的磨削
% j& x2 ] r( e# @- J! n# o, t& @38 钛合金的磨削
. d1 p' w Z" ]' g& L39 高温合金的磨削! s1 B: q0 i$ ~# N
40 热喷涂材料的磨削
* ]& B, `) r5 \/ j8 i. C41 橡胶的磨削
3 b' c+ K2 u2 c9 B42 纯铜的磨削
+ X, R, {7 ?, ]43 提高中心孔研磨质量的方法3 b# z% u0 S5 m( p
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
. V5 X% `4 i2 h* q/ m0 d45 提高内圆磨削效率的窍门! v4 X' @8 W9 x9 `- K1 u" Q9 R
46 快速平衡砂轮的方法& q) I0 z* ]/ ?/ b6 F, k
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
9 F$ U) v& a* K4 h6 A48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法9 A K& Q# ~) A
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面8 v. r6 c% @3 T* O) {" ~/ l
50 PCD刀具的刃磨方法
; K6 {& i1 t& [5 O七 钻削加工' {9 Q+ _ q3 |3 v: ?0 e1 }2 z
1 钻小孔的精孔钻0 m) L+ U; D0 n/ |- }- p1 [: _
2 半孔钻
) d! Y4 n; E8 h; e4 v* a8 \9 D0 }' f3 斜面钻0 s+ Z% O( l) I( |0 |
4 球面钻9 L9 C/ Q$ } g$ s+ j9 D
5 平底孔钻" q1 f a I" L: f0 h$ p
6 薄板钻" [0 t M' O9 o
7 毛坯扩孔钻头
) k! @0 `3 J- n. [8 钻夹头的改进; u G, _6 y ]1 k. J1 v W; p
9 可调角度的钻孔夹具* `% \0 F2 ?: {% L
10 夹紧小钻头的方法4 p* N t6 q2 D3 { ?3 Z" ~5 ^" T
11 沉孔的抛光法4 \" T1 C7 {+ }: A
12 在平板玻璃上钻孔- H( l v$ `- Q3 l. C& p0 F
13 玻璃上钻孔
' L# Z. @" w! q+ g+ T% E% D7 o14 钻混凝土的钻头. R; @6 E+ H# r1 }& \ }7 ?
15 巧钻紫铜小孔% T! u/ A& @3 C& x( l! j, A. Z
16 前排屑扩孔钻头6 @; S4 `9 U% p
17 淴圆柱形沉孔的钻头
6 b* W0 f8 Z3 S1 p2 V9 ^1 Z18 精孔扩孔钻头! I. n" o( {- Y( y% @
19 不锈钢扩孔钻头6 f; U5 M/ o6 Y$ W% U: l% F
20 硬质合金下排屑精孔钻4 S7 v9 O( \: E, C7 A
21 钻削难切削材料时应注意的问题
4 D0 R' f* y0 ~) J1 j22 机夹可转位由孔钻6 D9 @9 W7 f8 }% q/ F
23 摩擦力很小的钻小孔工作台
8 v& l) x: }5 P+ U24 巧钻圆管相贯线
8 U I' ?3 q1 _- V% D/ a5 ?25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
! H r* h& A+ l1 a$ u26 在钻床上按照画线钻孔的方法
( I3 y+ c, w d! y0 Q27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
0 x C) z; H3 @, Q, M2 c28 用扁钻钻小孔1 w' M: V; H4 Z3 k4 ]
29 在斜面上钻孔
2 F9 G- N. t- T( U7 ]) Y30 钻微孔的方法) g' n; |' s! Y* t% Y
31 解决钻小孔排屑的窍门8 R. Z" {9 o' D7 w3 `1 V' m! w
32 不锈钢的钻孔% M3 D; l3 N; n- @9 t0 e
33 不锈钢的铰孔: @, H! R5 R) J# `) j9 A. S: o; W" N
34 高强度钢的钻削
( B: W9 i- }" \- t/ a35 钛合金的钻削. C0 I$ s" @) p1 a3 J3 T
36 钛合金的铰削
0 C& b) y1 p0 F. G' k5 l2 B$ P37 高温合金的钻削
0 k: s) c: u! p" k# F9 z38 高温合金的铰孔! \' P v# a3 g ?
39 高锰钢的钻削
`3 q D+ u: x6 m40 拆卸锥柄刀具的工具0 R. v7 i! `2 f `) l* F2 m9 H
41 自动卸料的划钻
: `. {0 q3 |( T# I, b42 取断钻头的一种方法
; m2 v, [" B; n. {43 辗压成形的工具& \) z' `! E+ v- M! S% h
44 反淴端面的工具
/ T$ o" l( ]" w0 T9 m45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
/ i! \9 F" [- n, b( Z8 Q八 数控加工
/ K% h7 J* o# i- H% J7 k9 `1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
, ^& [$ j( R; f* c7 I2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
' z3 _5 x5 h& ]. Q- n3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
7 x4 _5 Z! H4 z9 a3 ]8 ^; o4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
/ e4 u$ ?7 w# A/ ^$ f. U5 缩短批量工件车削工艺流程的方法
3 C4 o: _; g- Z( z3 q6 平衡加工时间提高工效的措施
% S u( g4 \9 [/ D7 使用恒线速度切削时应注意的问题/ h6 u ~! m; @ l, c3 e) w \0 k
8 圆倒角的数控车削技巧+ F% f* ?, I0 Y# U1 C/ u d9 I0 v
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
% m: l) }9 j& P$ x10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹6 f9 I; R. G/ X! N7 D: P
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
- u8 Y0 G" v p% b3 m: L12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
0 a( P ^8 @, j13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法
( |$ X: l, q8 `" C14 刀具快速撞上工件或卡具的原因1 S. o! @8 P9 q3 g+ Z4 O/ k
15 数控试车切削的必要步骤
9 @1 k1 m. {( o0 d% q& s九 钳工$ k2 f6 ^' k1 X
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹. O# l3 c+ Y( r+ Y3 r3 p
2 攻不锈钢螺纹的丝锥3 A: ?9 ?. [- t$ X1 b' v) k% q
3 巧用废丝锥( U) q$ _. S, P4 a: ]3 }0 [
4 用废丝锥改制成导向丝锥
$ ~& M4 { Z4 V9 _5 手工攻丝的经验
5 H1 M8 u2 b1 |1 V# d% N6 丝锥的修复& f' H$ b! K ]: C) H0 q
7 套扣导向套; d1 `6 w$ _# p0 @6 i/ G
8 攻淬火钢的丝锥
* d" V' F! F! v( c/ W. V7 E/ A) {9 取断丝锥3 E+ D0 W y5 W' n2 @$ ?
10 巧改錾子( s7 r' f- d4 r
11 锤头防脱
]: D6 T* Q9 s( E12 锯铝材时手锯锯条的改进
_' y8 J6 b: ~, O3 {7 Q8 q13 巧锯薄板4 v" ^5 _6 c; L2 X' D5 z; Q
14 油石的修整
# N7 _/ X6 j: z: e; ~+ Q$ W& K: M15 校直铜管的方法; M' y4 Z6 x0 s! |, H
16 巧取断丝
) f. G- V F5 c8 c8 g2 d' [17 錾子上防护板
@( e# J7 e( T0 O- K18 巧拆锈死的螺母
7 k5 a9 c, o( E6 _- E) u" S4 U19 取盲孔中的轴承
; x! G* {& F2 \. @$ L# l# s! G20 毛毡冲孔小窍门3 T( I! c6 B, I4 f
21 防止螺母松动的方法/ P. v6 h6 s9 U7 G
22 锯薄板的窍门
# j0 I6 r, J, u5 `& ]2 刮刀淬火的方法
) }. s8 b0 r7 a# N24 錾子淬火的方法
+ J: E1 S0 ?3 e$ j5 d25 手工修磨丝锥的方法& ^9 w* v' L0 ]$ P* ]
26 机器攻丝时的注意事项
6 e7 M% p0 ?2 D4 E% k) t27 用研磨法提高钢球的圆度- e3 h5 i% E/ k; x% u
28 从螺孔取出折断丝锥的方法
! U& Q/ |5 l {: O X9 ]29 手锯条崩齿后的处理( V# I& S* q0 o7 M2 q) |) ?
30 圆锥面的研磨方法+ N% _; X4 _- H5 K
31 不锈钢的攻丝9 ~ A4 a. k7 {7 Y
32 铁合金的攻丝! [( J3 Y* o+ K0 ~0 }: y5 m" X6 N
33 高温合金的攻丝8 r: u; K( o& t$ R; C( R: D: ^
34 旧镶条的修复与翻新
3 H9 ~, Q2 R) B @; G2 f35 避免小丝锥折断的简便方法
( q0 ^8 c7 y& P, u5 \7 Z: t36 延长方刀台使用寿命的方法
3 Q* f" Z, {& _7 l+ [; M37 机床导航划伤的快速修复
. D2 Q- H9 ~* c% b0 u+ i Z38 以锯代剪钢带+ F& I% x. _) d" U$ j: n
39 钳工锉与锯时的小经验9 E4 u& [3 I8 \/ o
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
- V5 z' J6 Q; T: W! T3 h2 Y `- f十 测量与计算
4 C8 W2 s7 C/ i8 V0 x* y! Y+ t1 巧测蜗轮的喉径
' [2 C" k* N" j3 v$ @6 l2 精磨锥孔直径的测量/ H, J9 W4 |' W
3 简易外径百分表. g9 |8 u, [$ g7 ]" a$ F; J" J/ L
4 扩大千分尺测量范围
% b0 {* ]0 W6 w* j5 倒角测量样板+ L0 O! }- z' w& W% G
6 奇数齿轮外径的间接测量
$ O; R$ \9 p& B" C: r2 [4 e7 塞规精测小孔直径# \1 P6 k/ `' d! Q5 H% v3 [1 B
8 V 型外径测量器
4 o& e$ L3 `/ `8 C9 巧去塞尺的折8 V7 i4 I& O. Y. | D
10 方孔对称度检具2 L3 d/ M- a' v* F. [ D
11 游标量具刻线不清的修理
! r" j9 N# s' r12 巧测内螺纹的螺距3 c3 W% G% o' {) C1 c: }) }4 E0 T
13 .求破轮直径的方法8 J y- J! A! t4 F
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法3 z$ |2 [% {/ W/ H+ `9 x( h- `$ K
15 调整垫圈厚度的计算方法
) h0 z0 h5 v, | A; @/ H5 K" d2 q16 V 型块支承范围的计算方法9 u6 ]) G8 Z) I, x9 Y( r' O1 r
17 转速简易计算公式
# x3 N. T' u/ h18 巧测齿轮模数9 R' D" v3 k8 P: b3 a
19 内孔沟槽直径测量器具
/ G+ C. x/ m/ y20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法8 M% d+ l9 @4 {9 o s, U" Z
21 借助重力测量角度
$ }0 e7 D7 b% |) N22 用卷尺间接测量工件的外径1 _" U! _' `/ d3 |
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法: H8 k$ ]/ H) {/ ?( x: H3 ^* J
24 测量轴或轮的直径
% t( q: J5 [* q. V0 D十一 其它
. ]% ^" K* J# C% Q1 e1 用乳化液除机床表面黄锈
# d$ I; x! w X0 Z; g# `! R, _3 b2 清洗机床油渍的水溶液
, j/ `' o: s5 F% ~3 解决冷却液喷溅的方法
) s4 V- f! O3 L' Q0 H4 酸醋切削液5 @2 L; A; e) [( p
5 加工不锈钢的切削液6 ]1 l& s S2 G2 ^: f; q
6 攻丝切削油
7 b& x' L, R0 f6 x( H4 n+ E+ d7 攻丝切削液8 m0 C4 p9 V* y, `, a/ n
8 二硫化钼在金属切削中的应用
I) U3 r [# v. _5 q8 F9 巧取孔中的铁屑, d8 X( z1 |, d$ @% `
10 球面挤铆工具! M* x: k# K I3 e) d& Q
11 两级可调千斤顶
" X! u" }, k/ p% _/ L: K12 巧取自攻螺钉; ^+ e3 H- @4 q5 \* q( z" \( ?$ @
13 自动攻丝切削液
9 ?" x+ R; I. w9 W7 b14 薄橡胶垫的简易冲孔
) Y: ?) J5 _8 \15 一种实用的润滑方法
5 x9 L% l( q1 [! c& \; l* N16 一种特殊的切削液
9 ~; ^6 E+ ?" n& z+ l+ Q$ e17 钢的经验鉴别法
! q8 b, r- g3 U( {& [18 内孔挤压的方法
( j$ X6 e3 y6 C( n19 高速钢的简易淬火法4 r6 w, E' l+ d- [- z5 Z1 ?: v3 T
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头& |( _. O1 e4 \9 s* y I
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
8 e! f2 Z, U) a! a7 B2 h( M1 m22 提高冷镦模具寿命的方法3 }: g/ P% X- I; i; F4 i
23 冷挤铝制件的良好润滑剂: L* B% F* J$ q- k- L
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法2 b8 ]+ o: G0 S
参考文献 |
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