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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
% J" j, f( A! n1 s% F
. Q5 [' M! n3 w$ U# O. d6 j
! S* R* u! t5 v6 K* L1 {7 o2 i书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签3 Q! T! j& m# l k' o4 g
作 者：郑文虎
9 p3 R/ k$ L$ L! s/ G出 版 社：国防工业出版社
7 n6 M- C4 `- R: ]- p+ @( c出版日期：2003年1月
. ]& y; C F/ e! p) ]2 B页 数：368页9 R8 K$ B1 J$ n. n. {" T
格 式：PDF+440行三级手动详细书签/ W2 z7 _2 Q4 J6 C) U
3 s0 d( ]7 H* i, p7 n全书共有3个压缩包: ?6 H6 X3 Y# y9 ]; P% Q& F
8 C$ U2 h& G" z8 Q( v
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
; A6 T: C. ]8 V2 L: i# } 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
6 n' z! P0 ~- g4 S- Q
; C$ M: `9 M5 B6 V' I, I
3 D: [: J$ Y' ^: W6 }2 G
8 N3 E! O' \8 \1 g4 Q目录
: ]! y! G/ u/ e S2 d* E6 D' u一 刀具! T$ z+ u% t! I0 |8 J" ^3 Y* i
1 铰链式杯形圆球车刀: n. F& X, X+ N% _
2 内半球浮动刀
X& W Z5 ~8 s( j1 L/ Y5 u3 直柄钻头接长杆的方法- k$ q+ n/ v$ e- a8 u) w/ p
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀* Y$ u& t: m! h' j3 h: k0 N
5 负前角钻头
$ I n" v3 K. b6 {6 Q; b* w6 钻玻璃孔的砂轮钻头
9 y: }+ o$ @3 S7 R( j/ m7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
1 {5 ?/ P1 N' A. a+ o: d0 p. l8 单珠滚压工具: _. i; l1 R6 A) A* F
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
7 H3 {; [' B" k6 n: M10 车齿轮端面槽刀座; `2 Q, e0 o0 K4 l
11 机夹重磨式高速钢切断刀: q4 B2 b. ~7 d5 t6 S4 F W- E
12 切削橡胶圈可调刀具! Y: j. D5 ^% y+ v% w) O& `
13 自制少齿数插齿刀, H) e3 o. j' W5 [' J
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头$ z4 n! n1 j, P& G# z$ m
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀1 d' H5 m( `4 o L
16 有机玻璃球面车刀
- q7 L6 v6 ]' j% h17 钻玻璃孔钻头' U- {! [6 Y7 v7 n( _2 p, H5 q
18 可转佳外螺纹刀
0 S2 c& P& P @19 废旧丝锥再生
( L" k- O3 r) v1 Q+ f9 D) J* \2 `& l20 钻混凝土钻头' ^% g- Z+ b: {5 r& A& d
21 巧改丝锥; V( U8 y! i6 M; V7 E* E; {, J
22 定心丝锥 O5 v) m3 h8 M, P/ W9 Y, O- g* y
23 五方铰刀
3 l9 @* x2 o; ?( ?+ z24 大螺旋铰刀
) O& x* {; r- ` l# [25 薄锯片疏齿铣刀
+ b V4 V5 q! s1 q% ?, \26 三个45° 车刀
7 l% o6 w! o" I! ]8 V3 O- [27 玻璃钢套料刀! l% R2 @% T+ m* p
28 薄板套孔刀具
. D. f7 K9 u1 ~: C ^0 O' t29 可转位切槽刀2 F4 ?. R1 ], ?5 \! y' a
30 小长锥孔的铰刀5 e2 D; l$ m) O. A: v2 u( K
31 薄壁管滚切割刀
: {6 s, q, Q) S2 t0 S# a$ I32 大直径硬质合金铰刀的修复方法
& P" g# S* M; Z. x; ~( z) s33 内球面圆形球面刀
/ Y% I( d+ [7 l) I9 F4 e v2 }4 D6 T8 \34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
4 W6 [* T5 _8 K. d5 u @- \35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
9 n) u5 s+ k. o36 管子封口刀9 ~ V/ t4 |: B/ A, h6 D, {4 \
37 车削蜗轮外径R 的刀架& x3 L; N/ e) h1 j
38 分屑三面刃铣刀
8 s% ]" s( J2 b& r& u2 }: i# }39 倒角式锯片铣刀
( X! X# D2 z* }7 Q+ A6 g" }40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法# O$ @/ A; |: M
41 璧刀的方法% ^3 [( U, v9 E
42 高速挤压封口刀0 Q5 {5 n- n& }1 D0 k1 ^" R
43 提高齿轮滚刀耐用度的方法2 W$ x& [$ b' m& D
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率7 H* ^' \( y& T1 e/ d: w
二 夹具: {1 \) u0 t& d+ |* C! [
1 快装心轴
1 [' R8 M3 I1 I. X8 @9 \( k2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具& F5 {% Z; J$ b! X
3 加工圆柱横穿孔可调夹具
2 o+ ^( o3 Z6 K; r- b4 螺纹夹具
8 y2 q4 n" L2 J1 V: e$ l' e5 快装易卸的心袖& l6 i, O) m3 J6 s
6 车小直径螺纹的保护套
' T% h' N! ]/ X4 K7 夹紧带螺纹零件的一种方法! ~( R9 M: o5 Z% ` H
8 简易松紧钻夹头的装置: k F, D8 U' w' E& K- }
9 齿轮轴快装夹具
9 c$ q' Q3 k# U, i& c10 防起钳口
# v0 v1 C$ y/ a! P* n4 p; h( {/ N11 尾座多用夹头! y9 f7 _3 r2 N- l# ]! ^
12 摩擦式攻丝夹头
; Z* ]% \$ u3 A0 j7 K. b13 中心夹头, ?9 J- q/ A. L' }+ l
14 弹性锥度套管" e7 j- T2 {6 X" S9 Y0 [" m
15 车床用撞击式套管) q% d/ v- r- p5 l- [" P
16 三爪卡盘的修复
% h" M' y- i) R+ W. m1 _: Q% k8 m17 四工位钻夹头) _/ o2 i; [" X# C( E9 D
18 螺栓夹具
, ?) O. e6 a4 x6 a, T* x: V: z19 巧改活顶尖
/ e# C. z' y ~: `20 钢球球头顶尖
. _2 w6 z4 H( T2 f7 o21 车床使用卡盘的经验
$ A% D& E( f2 o9 K( f2 [22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
% S! Y+ p& t. c2 V; s' K23 软爪卡盘的使用与调整方法 l2 G# X/ {# l9 y
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法" R p3 |4 w6 C" `: ~! T7 f& y- Z, c' J
三 车削加工
% ^' M8 X2 O: D& \1 高速车削细长轴时应注意的问题
) j& H* B: ~+ \- r. ^2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
8 f& z5 o, l6 d! ^- ?3 ~8 B0 {3 液压调直法9 N+ C/ E3 N' o: r, x
4 丝杠挤压调直法" C( N+ f/ u1 Y3 F8 o8 `& r( Z# k
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
# K2 G3 |2 N% ?; M+ N" S6 简易控制锥孔尺寸的方法 c/ p% a2 O4 p) A3 a
7 车大螺旋角多头螺母的经验, w1 B: {5 r1 z, k7 N$ F, d6 l; r
8 车多头螺纹的分头方法- H; r2 x& z3 T2 ]9 E4 v9 ?
9 橡胶螺纹的加工
) w+ ~$ R' `' z1 f8 ?10 台阶探孔车削的方法, [6 N, E+ E. N8 z7 a/ D' K
11 车削大型空心工件时调整中心架的方法' \' p8 b* @& F5 `# N( ?
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖0 r+ {6 c3 ?, q8 ^
13 中心孔的挤压修整3 r, ^% G# Y' G- G! G
14 小孔挤压
# V! H) T! K. l) P) F% r" D* }15 利用中心架快速校正零件尾部
3 C( e2 _( a) g16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片+ _( \+ F$ j( N/ w P$ {
17 用橡皮消振
; i' U0 v3 x% p18 加工大内球面的工具0 g# g$ \0 ]# | s2 F! r
19 C616 车床横进刀于分箍的改进8 R- c1 Y% Y9 @
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
* T. h; I' O' V/ G* Q, [( M! O21 在车床上校正工件的工具
/ ~9 \* A; }/ j5 N0 Q22 加工轴类工件止退器
, @& |" {$ l8 r4 `1 ^- e23 小孔内槽刀! }4 T o9 U- w. F
24 车削齿条轴的方法. I0 L( g% f/ j' v8 [
25 巧车长锥销4 H% ]9 l% g% a$ d9 l5 x
26 在车床上铰削螺纹的夹具. R5 X. l# g1 p+ r9 B. j0 y" P0 C
27 车床主轴尾端的顶尖
4 i( d& m+ g: T# U, c' T" M28 车削细长轴时的缺陷消除方法
+ P) T) Y( p" y+ K7 P5 H! q29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治 }& o1 G0 R' S% Z' S" C
30 反转滚花
$ U% x8 ], l- a$ B/ s( ?3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
2 U8 w' z/ ~; }32 车床尾座改自动时结的方法" E b) V1 m, }
33 球头简易研磨方法
0 ?9 g; b* _7 q$ Q34 内球面车削工具. H" N. V+ t; W' y( f
35 简易车内璋面靠模刀架4 b+ N `( P) L7 {- @' C" R' ]
36 车小偏心工件的套8 J# U- p4 X* W; d4 v1 a2 P% N
37 中心孔限位法) e' i) e$ M: G6 U* r4 m
38 车内半球刀杆
# K( T0 U t/ o2 m7 E1 h m o9 ]. q39 车内球面工装1 g" D$ \* x/ U3 `! m7 D
40 自动定心滚花工具8 m6 u* L0 W( W/ V) R/ ^
41 车螺旋轴的方法/ j# n$ ?2 D0 j
42 弹性活顶尖
& t, k( U* k# o! L, M5 E8 o% Q2 c43 自动走刀拉直槽
6 ^# n0 } i. H6 \9 |, `44 巧用松紧带消振
; ~5 g3 V9 Z- E3 Z45 尾座上的找正工具
3 m1 ^1 R: x1 r8 |4 u1 N& H9 I- {46 开口偏心环
! |' k* q- ?& F0 K4 F, a3 ^47 玻璃的车削9 p, n$ A2 G* L k( \" W
48 橡胶螺纹车刀' p+ M0 {+ i C( m: o2 {" p9 s3 d/ b
49 用砂布做辅助润滑4 U" y. w7 N; z7 o3 z
50 在立车上加工大球面7 s) N J2 h+ O* n' t$ o H. f. D
51 在车床上加工"土蜗轮"9 j Y0 w& B. x/ r) J
52 在车床上加工椭圆轴& F z! A) _" ~4 V, i- d+ \
53 在车床上加工椭圆孔# }# [) M: i, g1 p
54 反车刀排, d9 l- f* B1 _1 n* V4 a0 {7 I$ H
55 车库铭牌以外螺纹的加工
/ ?9 N w& D' j9 D56 用活动直柄钻夹头钻小孔' y4 |: T1 w# |4 i( N
57 巧获微量进刀
2 b% r3 J7 G* f% q" Y+ e58 镗削大长内锥孔的工装
$ n; K4 V4 e. Z/ @ z59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围( M0 w& a" m: R0 R% z0 d# o
60 大型盘类工件找正的窍门/ x% b, s" g* }; Z+ O
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施+ N) x3 M: @; [% h7 V( q8 _/ s
62 强力挑蜗杆) H7 u% ^ V. X8 \. W' P7 ~3 J/ C* a
63 滚花刀的改进
3 c0 q7 k% q5 N+ r2 P64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
) a- \1 V' y, V. w" [65 加工余量很小时的加工方法
& T$ g& F6 _1 ~0 d$ R S4 E' q! |# ?66 如何防止切屑拉伤工件表面4 Y6 ?% ]; }- F9 Q% {
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法" C9 [1 E( R, M2 p9 a
68 在车床上绕制弹簧的方法
" [* m% }7 ]0 a6 A/ G69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法
' O. ^$ L9 | M1 j+ R t( K7 B70 用铜棒校正工件的方法
; X' `# K: H6 e* L71 盘类工件挡块校正的方法
9 s$ U& x3 K' \3 k' ^72 用主轴反顶尖车轴类工件
6 ?% V1 a. |% j& L73 顶尖孔的研磨方法- ?. _5 t, ]2 {9 L/ D, | y
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
+ r# l0 U) e, s, A) C75 铜、铝等软材料在车床上的抛光: x3 `3 [- p5 R
76 用跑表法车削特殊型面! B% H. r+ g% t$ w1 W
77 简易内孔液压工具
8 V0 o+ U. H' C2 G; q9 Y. [78 旋压加工薄壁回转体工件- F* h n% X) x L
79 单轮珩磨
" v8 y1 |' `/ W80 车削薄壁套
4 M# x' A& M) X' {6 Z/ w81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
: z# l1 ?$ r6 R1 e @% l82 淬火铜的车削4 t" C8 E3 D& \* d5 n
83 不锈钢的车削
% M5 I; }( V3 |" L' B J84 高强度钢的车削
1 p5 G O8 ^& J# p# K# V% K J85 高锰钢的车削
% u/ v6 ^( x) g4 \2 H) B. N+ h86 钛合金的车削
# Q, S4 X7 T7 J7 L+ C9 Z- x5 ]/ F87 高温合金的车削
7 J; P1 j2 G% a9 t88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
/ O' O( Q9 ~( u& F9 X1 x89 钨及其合金的车削( p$ Q9 j# p: Y9 X9 |: Q i
90 铝的车削
3 L! k9 ` Q) J6 p2 D8 G91 纯镍的车削
8 [" h+ [. P" F7 Z7 l# E. r92 热啧涂(焊)材料的车削7 H7 Z+ q' Q% Z, `# d$ Z* Q& ?, _
93 软橡胶的车削
$ {5 C$ o. n& x8 ^: W94 玻璃铜的车削; k- y$ z9 b& j0 l/ P. [- B) y2 M
95 工程掏窑的车削
& t, H( [& t# K) d8 ] j, t1 a$ T96 砂轮的车削, r/ r$ n) v( ]" ^4 f! n
97 硬质合金的车削
% O# Q4 n. T6 A98 钽、铌及其合金的车削
) D( B5 t$ P( O99 在立车上加工大型外球面# v9 }3 m/ Y, |
100 在立车上加工大型内球面
* |/ T" x2 E; U0 l) H101 不停车三轮滚花
, {9 A" b8 Z/ |7 G% z' q. I& b102 在车床上严格控制钻孔深度- @* a6 D( m6 M! u
103 扩大活顶尖的使用范围# l" ^- g& _& d, A
104 滚花轮齿的挤压6 u( J, ?. g( p( V: ?
105 车床单齿分度单刀切蜗轮6 k# F* g, E3 D; d
106 在车床上镗削内球面0 E+ o, I" j! e% N# K7 o8 c8 S
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
: O* ?) |+ W; r8 a7 ?' S108 在车床上铣削小蜗轮+ @1 A- L9 S2 n% @! n
109 在车床上校直细长杆的方法
- F8 m- `3 {! Y" ]+ Y: A110 车深孔中内球面的车刀9 D) P7 ]5 h$ a, w9 V5 k
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求% ]1 U! v( h+ M2 K! f
112 车削平面螺纹
! _9 F! R- S5 L$ g2 y( P四 铣削加工
9 C+ V& n5 ]7 J1 铣削中间为球面的工件
) s( D) h) y' g7 Z( I2 铣削带圆柱柄的圆球
% E8 V( ~# _/ k b5 l3 用小直径刀盘铣削大直径球面! E2 B( t# x: i- Q4 D Z
4 铣削肉球面
, B+ i# \- \' ~1 F9 X5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
* h: }1 C6 z! c* B) t1 a6 铣大半径内、外圆弧面
: h. ]' D5 s( f; E7 铣削大圆弧面的装置* H7 e7 T' ?' S F9 c9 k4 J
8 铣削椭圆孔
7 o' Y8 v" y9 U7 A9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮 J0 R+ w6 p6 `4 Y0 q
10 飞刀展成法铣蜗轮$ B( C+ c8 h5 }- C
11 滚齿时以顺铣代替逆铣
) e, |1 O' z2 n/ j( v7 P12 简易加工弧形齿轮' G' T' F9 Z8 G4 W7 `. Q- ^
13 铣削长齿条
5 p% E9 a$ {$ R- X/ l14 简易滚齿定位锥套, K6 e( f5 {, }8 G j/ Y
15 立镜刀夹持方法的改进% ~/ P6 X% `8 V: l, o
16 采用顺铣法铣削难加工材料; e* K1 N, l" X
17 铣内椭圆面
- _6 l5 B2 I2 L6 t$ d9 F18 大球面的铣削# a: R* o: L0 k& p
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法2 z- J! h" x9 r
20 滚切球形齿轮
9 A2 ?; B! X$ F* R* c3 ]5 b% y1 C21 一刀成型法铣伞齿轮
3 _3 ^- _* k/ l' z22 铣齿条时移距的挂轮架3 o B3 }8 O, [
五刨削、镗削加工
! `1 k1 K9 g4 _" J" s/ r1 胶轮式自动抬刀装置 v2 b8 \8 X6 ^
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
M- Y7 D! R) r! s' f3 刨平面产生误差的原因及防止方法' q8 g. A. q3 D: a9 f0 L; Z/ j
4 简易差动镗缸装置4 Y G0 A$ f. f* P
5 在镗床上镗削内球面
$ H$ f9 D: C; j5 e$ z- x& Q) b/ k/ Y6 可换头的镗刀杆
5 k2 T% b% S! K1 L6 m0 C8 S2 F0 ~3 c7 镗床对刀工具
5 Y* h/ N; ^% }" t8 @: p9 c8 对刀仪, f) Z* { _/ l' ]
9 镗削内球面% P2 `7 }+ X. B; c9 y( z7 |
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹2 u9 P5 L; f0 i, N1 K
11 镗床上加工外螺纹刀架
* N1 r8 G2 s& |" W5 t/ |$ s7 f12 镗床上用立铣刀的夹头
/ K+ o' f. a% q0 |13 锥柄锁紧装置" ^/ l% b3 }, } u% j; g* W
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
: A1 J+ O# Y% G) I8 a; T6 G3 E8 @% Bl5 一种简单刨外圆的方法
6 G( {; c% n" D- I& K2 N16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
. ], V! w( I2 X; i6 r/ S17 牛头刨靠模刨曲面1 K3 }4 _6 r6 u8 O
18 在镗床上安装立铣刀的方法* e X5 f& K9 u' R8 |% n6 j5 ]3 A
19 镗床主轴锥孔的修复方法 v# I6 y: B& E
六磨削加工: k& \- Y' e# U4 n! U5 s
1 高精度辊面的磨削
4 X# Z/ @0 H% G& a2 SR460mm 球面副的磨削2 v1 A& w) ?3 A1 j% c* V
3 修磨活顶尖60。锥面的方法
9 i; o! ^5 V. B2 H6 r$ T4 大切深磨削法
! H+ i6 Y. _5 I5 E5 金刚石珩磨条
" `: j1 P6 R% p3 }% T1 D6 外圆强力磨削
# M- s" |/ `" I/ i; s h7 中心孔的研磨 D0 ?9 W, W$ R O# H! J
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止3 a6 x# ] ?6 D0 s
9 电解磨轮的修整方法
) H- R& z7 C9 B10 金刚在砂轮的修整方法$ V' _' T( W9 K' Z
11 用开槽砂轮磨削工件端面
, l& S2 B4 T4 N12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
7 w J) M( a$ @0 z9 m* }( r: j13 磨小孔时的砂轮安装方法' K) \1 l1 e5 Z1 l' f
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法8 Y# S$ P: }5 I, r
15 无心磨床防跳挡板% z* }) M& ~: m& O
16 小砂轮的夹紧方法; K9 `# R$ q9 {( h$ t
17 高速干磨橡胶轴承5 B) K( I- X3 g' p/ u, n
18 薄片工件的磨削方法
& {# J+ \( B8 w! j4 a19 磨削薄片工件时应注意的事项& @# S( y, G3 i: Y" L0 J& c4 F
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
9 Z( V4 E+ A& z2 V8 P21 空心细长轴的磨削& j% |0 F$ h. n* d% s2 a0 L
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮4 O0 r+ v: i% ~. A' B) X
23 垫布平磨薄片工件% i U' [- s# c
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法5 r" I/ @2 @5 E/ r% V$ |
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
$ Z0 z3 _ L( S. R26 开槽砂轮
9 I/ j* n( D. B8 N27 消除板条翘曲的磨削方法" e9 [/ w: G& B# q4 x) J( U
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
" X$ E7 g2 U, K0 W29 浸二硫化铝的砂轮3 D! [, l% M; F6 U. F8 q
30 延长金刚石笔寿命的方法. q9 v; {0 k9 r' O- s. B
31 用铁丝束研磨小孔# d4 |% m5 }+ i- F) L& f! }
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
+ |" F5 H1 ]5 @. M9 p N33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施3 ]9 N: C% h4 T+ x6 G* R
34 磨削加工软橡胶螺纹
& T) i+ f, ^4 F0 k% E) G35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削' e9 {- o2 g( ?3 N
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
. h1 F2 U1 c4 W8 e/ Q, O& a37 不锈钢的磨削
8 \6 N- @( _; s4 l( g( r* |4 k/ G38 钛合金的磨削
: y J) i, g. n7 C39 高温合金的磨削' D" N: z" ?, d2 v# t. [, k) U
40 热喷涂材料的磨削
: I; I$ ^7 |" H! a, t! o; c0 I" v41 橡胶的磨削, c$ h' r# F; v: z, Q2 Z
42 纯铜的磨削. ~. _3 h+ h& {. k8 x
43 提高中心孔研磨质量的方法 H# h j7 G4 u
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔$ Q; ?. X7 T/ e
45 提高内圆磨削效率的窍门
, i! {+ ]5 B& Y; d1 A/ Q% Y9 A46 快速平衡砂轮的方法
5 f# k# x5 q" K/ q6 R47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
" X/ _7 G: a3 W48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法
/ ^" [' ~% y& H4 g7 ~& J# F49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
# R0 p6 x/ l$ y9 P7 i" U50 PCD刀具的刃磨方法
4 q0 F8 @; [ o8 M' G七 钻削加工
. `) c) V6 k9 T4 A1 钻小孔的精孔钻3 \0 T" u3 a/ |
2 半孔钻( d, o2 N; w. c _( [
3 斜面钻
! N G( n0 ^& w* p- B* i) Q4 球面钻0 T& }9 q, L2 k4 n6 r$ c: s' W
5 平底孔钻
: u, I# \& p$ D; r7 x0 v6 薄板钻+ i) Q0 @% X, M! Y& a/ n3 b' O1 M
7 毛坯扩孔钻头3 F- }- C8 d8 K" v9 M
8 钻夹头的改进- h( j) R/ t0 N% M3 s5 ^
9 可调角度的钻孔夹具
' i5 [7 O0 e% Z1 p" M& ]- M10 夹紧小钻头的方法
+ N9 T7 v2 Y8 J& `; Q( F$ E$ c+ E11 沉孔的抛光法
\: K. p' _. g ]0 O k* x% B12 在平板玻璃上钻孔
5 I" Z0 D% y" L3 B8 V' _+ h( L13 玻璃上钻孔
; ^. _. L! ~7 ]5 X, T14 钻混凝土的钻头
. M& Y, M1 m# [# Q6 u: G( b15 巧钻紫铜小孔
7 Z/ d' T( R* A d d6 Z" h) d16 前排屑扩孔钻头
6 ?: @% E; \* ^# i7 @: w/ u% X17 淴圆柱形沉孔的钻头
; t* I, K: C M18 精孔扩孔钻头+ V3 c% x8 I5 A
19 不锈钢扩孔钻头+ w4 j( I8 o Q! H9 d& Y6 U0 i% u
20 硬质合金下排屑精孔钻
: R3 F K4 @2 e' [! m21 钻削难切削材料时应注意的问题& I. x5 t8 {+ R$ B7 u- U
22 机夹可转位由孔钻- G \& w4 y1 x! G7 T
23 摩擦力很小的钻小孔工作台8 N: ~3 S" u8 t& b2 h) L
24 巧钻圆管相贯线; M! a, w$ Q! |, T0 O2 m& D" }
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
3 y1 G k( q- W- e26 在钻床上按照画线钻孔的方法 v7 _9 [; s$ Q+ h
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
P' r1 e$ z" Q$ H) z7 ]* ?/ D28 用扁钻钻小孔' V3 i0 b" L2 ^4 e8 ] F# r
29 在斜面上钻孔
1 ~5 v h, U5 ?6 g30 钻微孔的方法
* p. Z. F: v3 r- Z7 m31 解决钻小孔排屑的窍门6 E$ R" A- p/ l
32 不锈钢的钻孔% k% O0 }8 }. i3 s7 e+ C
33 不锈钢的铰孔
, Y9 W# I" n! Z |- y. m34 高强度钢的钻削6 E1 L) f) P# c2 I) W
35 钛合金的钻削
/ s8 e" P ~7 `7 f8 o0 K! S36 钛合金的铰削 E% {) x5 T E! ]
37 高温合金的钻削
% X Q$ W$ r6 b! ^: C$ e38 高温合金的铰孔
: b# H% @- p/ n- p39 高锰钢的钻削& ]- c7 o" {& V" F
40 拆卸锥柄刀具的工具
" m; l+ z7 a+ Q4 ?1 B41 自动卸料的划钻
' W9 H1 C# _1 f2 _# p) U42 取断钻头的一种方法
/ Q& B' V4 t. l( G43 辗压成形的工具
) ^; L8 f+ t: x/ u4 Z$ b0 J44 反淴端面的工具
7 R! z4 y- Q1 e9 b; F, u45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
/ a3 |$ L- I# j {" U' g* L" F1 E八 数控加工
: U7 [' y0 z% A5 x; S1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
0 Q; x- Z" X2 i( F Q6 i2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
9 w; B. }+ g! E* I% O' J" J3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法& y! o( p. s- M, x' S
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
2 f$ x( ? n |* D3 g* Q5 缩短批量工件车削工艺流程的方法) M/ z& b9 b( \( K! m3 q* q- l+ B
6 平衡加工时间提高工效的措施* A A3 [) f" f- ?
7 使用恒线速度切削时应注意的问题
- f4 z! U2 T# Q7 j& R4 o% z8 圆倒角的数控车削技巧
8 a4 T6 v- w2 g& m9 d, F4 X5 [) i9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
: W+ S) G# B# I/ _3 B" {! X10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
; b) W7 f9 q5 m) y) b. f11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
" @8 b7 e. s) w8 V, M12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
) E/ l! F8 `$ W13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法( ~/ Q k0 A$ M% b7 z1 O3 d; N1 s
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因/ j0 n- Z6 L# K' \" T! K
15 数控试车切削的必要步骤3 n, {* \' n3 B, Q
九 钳工9 H% H, D' Z& D6 o) ~. E! y7 A" t
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹; R/ z2 f. M( A8 G |1 _# e
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
, t! l& a r, v) U3 巧用废丝锥6 O+ y% ]) K: L* x
4 用废丝锥改制成导向丝锥6 o3 V* _7 Q {
5 手工攻丝的经验' `0 q9 M8 m: K: T/ `3 X
6 丝锥的修复
% z( s: H/ v+ H# H1 O# X7 套扣导向套
+ n/ s5 C: M, Z9 K# ~8 攻淬火钢的丝锥
3 j8 ~$ ?7 L/ \9 取断丝锥
+ A* H' M, K6 F5 S, m+ Q10 巧改錾子
" {2 E4 R( Q0 j1 F" N11 锤头防脱1 p9 B4 U8 K! Y
12 锯铝材时手锯锯条的改进! H) {* ]$ J$ K0 z
13 巧锯薄板
( e K* {2 a. _% V" N2 e5 _2 d14 油石的修整9 b1 c1 N; M; ^' {0 n# m, p `6 {* [
15 校直铜管的方法
B1 Q3 ~0 q, b) n9 n* C0 E16 巧取断丝2 s( S* t/ k; @, w* E0 Z4 ^
17 錾子上防护板3 s* \& G) P* e& H) R
18 巧拆锈死的螺母
5 Z o; R$ T( W3 R' c19 取盲孔中的轴承$ |( S' s( q6 n4 [' P, E9 b& f8 G* i( _
20 毛毡冲孔小窍门6 C9 R& y U& F0 e9 [
21 防止螺母松动的方法
2 ~4 t( O. h2 `3 P! z9 z+ f22 锯薄板的窍门
2 k0 ?* P! |( @2 刮刀淬火的方法
) R& @( M' a7 ~" W0 O24 錾子淬火的方法- \6 u; }5 u- [# b) X& l. G
25 手工修磨丝锥的方法
2 r! c" ^3 M7 r8 _8 |! w26 机器攻丝时的注意事项* R( Z+ j" D8 p; N" C& Z6 c
27 用研磨法提高钢球的圆度
8 P3 g$ j+ L- q7 N28 从螺孔取出折断丝锥的方法
9 l" q) S7 P: X, I6 M4 G2 Z29 手锯条崩齿后的处理
6 G j- M" K9 l30 圆锥面的研磨方法3 t7 x3 Q: D# p. D/ R- v' g
31 不锈钢的攻丝
; Y/ W2 [, \+ V0 j1 C' t6 T2 U9 v32 铁合金的攻丝
4 n7 N. i1 h1 {$ z% Y: H N7 w33 高温合金的攻丝) P6 M0 S1 ], ]5 \; j' R( Z9 O
34 旧镶条的修复与翻新- q9 J# g2 Y- h- P2 `) E' v1 W
35 避免小丝锥折断的简便方法0 H) ]+ r8 e, U5 |
36 延长方刀台使用寿命的方法 [+ U# O6 D u# S, I$ q
37 机床导航划伤的快速修复
3 m) J3 {* i, m7 u5 Z8 E6 _( D9 [38 以锯代剪钢带% R, Y$ A. y2 g8 u/ X8 t8 b
39 钳工锉与锯时的小经验
1 O1 O( n+ M7 g. M8 N, u7 ~40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
, L- }7 W/ |1 P+ C }十 测量与计算
7 t/ s8 j- p9 z1 巧测蜗轮的喉径
& b! e3 s% Z" n& Z& A; Y2 精磨锥孔直径的测量) j" R* j5 `% @) @4 m) t. Y1 C) C
3 简易外径百分表% ]4 f8 i% }0 C, f
4 扩大千分尺测量范围
& ]+ X* H" Q; k9 e& s! v8 u5 倒角测量样板
- x) a9 G+ L. H/ V) p6 奇数齿轮外径的间接测量/ o: n3 ]6 j, k. ]. E5 g
7 塞规精测小孔直径3 j1 j" ]4 P( {% U( A8 O; `
8 V 型外径测量器
- ~6 P N; c' ]+ r9 _9 巧去塞尺的折& f. G6 [ L& G2 @3 \0 h; W
10 方孔对称度检具
$ a7 O& v$ m! c% D. w' n11 游标量具刻线不清的修理
2 S; } p: \1 M12 巧测内螺纹的螺距
# W' _4 V/ h" u; e$ l5 V13 .求破轮直径的方法2 }; w4 W" R6 W2 S
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法6 q( W- d' o0 u$ n
15 调整垫圈厚度的计算方法
9 w3 [! [. n; D; M; w16 V 型块支承范围的计算方法
! D4 Z; x; d8 Z1 D; O17 转速简易计算公式) r. K, u! I. M) n. f4 g
18 巧测齿轮模数* Z0 Z& t& |$ h6 B1 }9 ~
19 内孔沟槽直径测量器具, B# j0 d' i5 s
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法 f: d! @% c5 v- V7 ]7 {8 b/ v
21 借助重力测量角度
t: ?, Z. r/ X7 ^5 r22 用卷尺间接测量工件的外径$ ?9 f2 G# j. w. f k
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法+ i& o7 p- y1 H
24 测量轴或轮的直径* x% u7 \7 O- u
十一 其它
1 Q1 J# d8 [4 g3 G* x1 用乳化液除机床表面黄锈% [( z4 ]! Q8 v, F. i, j5 C
2 清洗机床油渍的水溶液3 n, W5 O& V9 T, J5 _: q
3 解决冷却液喷溅的方法
' I& K- I3 g: T, T: R4 酸醋切削液# [/ B- _" y9 r3 Z& B& x
5 加工不锈钢的切削液
4 Y6 M2 t# Y2 O/ O( u/ \6 攻丝切削油
: K6 a7 K6 I7 ?. K* Q7 攻丝切削液
6 A4 F( [% x0 f) M+ _. h8 二硫化钼在金属切削中的应用% O5 H* I# N' |# W0 M
9 巧取孔中的铁屑
$ [7 V, a- A' E# N$ y10 球面挤铆工具1 b+ m, N$ }7 K. V9 @
11 两级可调千斤顶; |2 u% ?: @% Z0 w6 B8 [/ n9 M9 `7 Y
12 巧取自攻螺钉
8 F. A- N+ o7 x& E13 自动攻丝切削液$ j$ T, `& N/ G6 U, T9 D
14 薄橡胶垫的简易冲孔7 ~2 S" B. z1 o4 s
15 一种实用的润滑方法+ y" z: d9 ^6 v
16 一种特殊的切削液
9 i0 W* Z" c Z6 q# z" S" Z5 c17 钢的经验鉴别法8 V2 ]! o( G1 S) ]' O
18 内孔挤压的方法
$ o+ n; K, Q% f19 高速钢的简易淬火法
/ X2 \- r+ A0 {, }4 }& w3 F/ \0 Z20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头# v4 _7 a/ G7 [! r, R3 M# z
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
7 L6 @: ^# n- @, N, G! \22 提高冷镦模具寿命的方法1 j1 z6 Q! F5 ]
23 冷挤铝制件的良好润滑剂
5 q2 V; x* b0 ^3 K24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
) _2 ~+ Q2 F/ K参考文献 |
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