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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。" M6 M& F; M- ~+ [0 b, {7 o
& ]3 s& w) Y! i+ L: \. r8 h" Z
4 V b8 q3 V/ z2 v+ t$ q' v书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签, x/ \) @4 t( ^
作 者：郑文虎
+ }8 Z" \/ Y* \5 I& H出 版 社：国防工业出版社
4 t! N1 P2 x& X/ J( S- m' l出版日期：2003年1月, |6 |) p( O' x
页 数：368页& q M) @( H9 ~3 ]& y( ]) E& R6 N
格 式：PDF+440行三级手动详细书签 t }7 e. R& w9 T# o9 p
( R* ]1 U; {: ~. H全书共有3个压缩包) ]) F5 \1 I$ R9 f2 L0 Y3 t
/ \$ R8 Q# F9 @7 S+ {. R | _3 r 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
. d2 `; S# j4 S x* | 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。) w" E' u7 B. F# E& H$ i
9 Z. e( U* q1 l$ e8 \! x
5 w6 L% O. I/ p
+ [5 e) ?: u) o6 Y
目录
+ a% v& S& r) \; v: T8 ^) o一 刀具$ K5 {$ U$ y) q- M
1 铰链式杯形圆球车刀- A4 N3 b: J0 U
2 内半球浮动刀0 f8 u7 }2 X0 y8 h) T
3 直柄钻头接长杆的方法
) T; M( K6 w r2 t. q; e' D- x4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
6 m9 o# e6 Z1 a5 负前角钻头7 t" x/ y" ^. Q: L
6 钻玻璃孔的砂轮钻头, A; @) f2 C7 Q& ~( N- k
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
7 l4 t0 V2 I0 Y% L7 ~: F" C3 \- P7 U8 单珠滚压工具& \$ J6 f+ W* n. V8 M
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
3 S6 e5 Q. I7 ]8 R10 车齿轮端面槽刀座
8 @. \# H9 z) N) H7 o ]11 机夹重磨式高速钢切断刀
& O4 Z2 C1 p8 r" J8 I0 p12 切削橡胶圈可调刀具
4 b" a8 n% X: e. w' q9 x13 自制少齿数插齿刀1 P2 c# `: L- f8 W m8 g( A4 ]
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
: E2 E1 [% c/ J' q6 t( e. ~15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
6 t! b" c; v s16 有机玻璃球面车刀5 h H5 g' E2 R) k
17 钻玻璃孔钻头; c7 {8 ], p1 W3 |
18 可转佳外螺纹刀 t- w6 m& R# F$ ?7 l
19 废旧丝锥再生 {- v4 [9 j4 V4 C
20 钻混凝土钻头1 d: m; n& V7 B: C
21 巧改丝锥* \5 d' u- p6 _, N3 _: k
22 定心丝锥
; O8 B( u3 F4 o7 F2 H23 五方铰刀1 N) b5 t/ @& X( R& J2 |
24 大螺旋铰刀
- V, b6 ^- e0 l( O0 f25 薄锯片疏齿铣刀2 U; j- q7 l# ~" o. J( d7 r
26 三个45° 车刀
, s6 p6 F; M/ d! B! A! {27 玻璃钢套料刀/ u% i) {0 E# w% B. Q. Q
28 薄板套孔刀具
2 n; ^5 ?1 J$ |* t5 F( j5 V5 b29 可转位切槽刀
7 C' y5 x/ X: x30 小长锥孔的铰刀5 p+ K V+ V. O
31 薄壁管滚切割刀
) r2 ? T( ?$ Y32 大直径硬质合金铰刀的修复方法 f ?" ~. d* a" s$ R1 k
33 内球面圆形球面刀
- U6 q8 @" V% Q) \$ U34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题6 M" B" u# e* K; A( f' d/ O7 N
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
+ f1 x; W, ? Z$ L0 ?/ W36 管子封口刀
c& X0 u9 F4 t# j37 车削蜗轮外径R 的刀架) J X6 L9 U4 t$ q7 ]
38 分屑三面刃铣刀; b; }5 Q6 m+ K9 e' O# \
39 倒角式锯片铣刀
$ i1 S+ U/ b0 [2 s! A1 C& C6 H, K40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法) b5 |* l7 v) E; m) A) W
41 璧刀的方法
2 e4 w2 y) \' b; m42 高速挤压封口刀
( z9 x% s" \- ?/ M43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
3 }. U: u- M: y- Y: q" E44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率' `' d- T1 F/ `
二 夹具" u: m; T; N+ W% v. O
1 快装心轴
6 H; M. \6 `( X2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具
0 B3 L$ m" W& H* L, H" f7 b3 加工圆柱横穿孔可调夹具
. X; _- A2 p5 b' O" }% d5 T4 螺纹夹具' D, ^* C* n2 u" e
5 快装易卸的心袖% P5 E8 v6 Z2 k8 E$ y
6 车小直径螺纹的保护套$ b+ R! S4 _2 L
7 夹紧带螺纹零件的一种方法4 J; p& j' ^, z) v$ u
8 简易松紧钻夹头的装置) y& @% L2 q2 r) a8 F: A6 o
9 齿轮轴快装夹具 ^- W# b6 d- V# t
10 防起钳口
" [; ~# O0 W2 \11 尾座多用夹头
) ]4 V( n. w0 g! A8 O# P12 摩擦式攻丝夹头
a8 Z( k3 j! J% h7 X! {6 }13 中心夹头( s9 N5 y% c, E- }' G; j$ D
14 弹性锥度套管
' M( C, _, {$ a' f0 S( f2 m4 K15 车床用撞击式套管
, Q9 F+ k+ a7 j" d0 s! @' H, M16 三爪卡盘的修复
! b! ~! j* p$ k. W; X17 四工位钻夹头
) d8 u7 D1 J" r& K! l; k$ u0 j3 g18 螺栓夹具
/ h7 b. A# S- J, Y! Y19 巧改活顶尖
+ k6 H5 w. }8 A5 K% U20 钢球球头顶尖- q8 f. q1 z1 a3 q% ]1 L! U. L
21 车床使用卡盘的经验
; N( l+ {$ e2 `2 G" p/ g$ l$ R22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
$ j: l" Q% I1 v3 k8 L8 N& V4 N23 软爪卡盘的使用与调整方法) b; f: p# \$ D a& W
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
2 L* ]( H$ w( Y) _三 车削加工
5 S, U5 D) z! {1 高速车削细长轴时应注意的问题
9 t& f, ?0 `) O( V# b4 }2 反走刀车削细长杆时应注意的问题7 B# }7 U; o$ m6 n
3 液压调直法! ^& H1 q g0 _+ }( a
4 丝杠挤压调直法; N. a, O1 r4 g
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔 d& F# y l* \( E& }
6 简易控制锥孔尺寸的方法2 M8 |5 l9 @2 H( o0 p4 P
7 车大螺旋角多头螺母的经验
! G2 g$ @. }1 v$ U$ C* |, U8 车多头螺纹的分头方法
( e/ q& X5 l# f) J9 橡胶螺纹的加工
& z1 ? ^+ S# m. j$ [10 台阶探孔车削的方法
3 z( h( |) t& \- N: C: S' e9 l+ A11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
X6 R7 _, p# T2 x12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
, Y" o' o, [8 L6 r/ D T: P0 s13 中心孔的挤压修整
8 X' ~" _2 _0 ]% i0 [9 Y( Z14 小孔挤压
! s+ c1 j" b9 V9 G2 f. x15 利用中心架快速校正零件尾部, R( `% I/ r7 [7 S w" w
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片. I# e" T2 G, y
17 用橡皮消振
: C4 R6 s1 W n! x. U8 Z18 加工大内球面的工具
: w+ W& v9 C, H u4 s7 g3 K6 Z) W19 C616 车床横进刀于分箍的改进* F4 X8 d/ F. S
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具, Z! A+ G: `& Z) Z0 Z9 R) Y$ \. j6 `+ s
21 在车床上校正工件的工具
1 E! ?4 |* A% I" m, o- u; {0 K D22 加工轴类工件止退器
4 T+ T. u, Q7 Q, o7 {+ R$ k+ f23 小孔内槽刀
* p. g' L6 i, { g2 a7 f24 车削齿条轴的方法
4 z; J# Q9 `+ V! l7 {. f25 巧车长锥销( x8 E7 y# T( @/ M: Z3 N" z( I0 a; w
26 在车床上铰削螺纹的夹具- P/ V) R6 T5 t& r9 @
27 车床主轴尾端的顶尖
5 ~( A) d% g! S$ ]& E+ H8 n28 车削细长轴时的缺陷消除方法
- f) |& [; [ O, {29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治. B" b0 o9 c$ o. H
30 反转滚花
8 V. L S! `& t, e, C3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
) M6 u4 _6 Y& z32 车床尾座改自动时结的方法 i- G; V+ n8 C7 r2 p0 Z
33 球头简易研磨方法! B' L% K. U2 b3 v% c: `& I
34 内球面车削工具
9 ~7 H4 M" |# n2 ~9 E4 p8 T% Y35 简易车内璋面靠模刀架
, I; }% d( w2 G. w* M3 T$ i36 车小偏心工件的套
' P8 N1 a7 q# K0 g5 B' K1 L37 中心孔限位法# Q5 d9 L; V$ }1 M8 i. v" W2 n
38 车内半球刀杆) B6 v3 D0 I! i1 H/ B2 P5 _1 Z
39 车内球面工装* n. d# F; D+ A* j* I3 C1 o
40 自动定心滚花工具
4 i; C% O8 w* A" ~ Z* M41 车螺旋轴的方法
& y! r$ n- G, b% [8 r42 弹性活顶尖
9 \: F% d! _9 O5 X43 自动走刀拉直槽
/ l& \$ A. T% ~+ p44 巧用松紧带消振
0 @* ]# s# C: C0 D) J# _45 尾座上的找正工具/ g& q- m2 b/ W6 R9 g
46 开口偏心环
' M, g x& @2 h47 玻璃的车削" b, E7 E0 {7 S0 [ m
48 橡胶螺纹车刀6 I, x8 S, @8 u* N3 S4 L) k* {* l% a
49 用砂布做辅助润滑/ D; u. R4 H1 X% p7 W
50 在立车上加工大球面
( \! h6 Z" p' h3 ~2 `7 `51 在车床上加工"土蜗轮"
$ r' c6 Z# x/ T/ d$ T52 在车床上加工椭圆轴7 J2 |& M+ }+ `$ \
53 在车床上加工椭圆孔 S s% c, r [( l4 [" D
54 反车刀排 d/ y4 A2 q# Q' `* s- c. e* D
55 车库铭牌以外螺纹的加工9 }8 m. l$ i/ U
56 用活动直柄钻夹头钻小孔
, Z) d5 n3 o- ?0 p' H57 巧获微量进刀
: j; W6 P( H6 R) \. f6 f; h8 v' N58 镗削大长内锥孔的工装
, X3 R- Q; w( [! T59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
! T* ]# P1 m7 f60 大型盘类工件找正的窍门
% R3 s7 ?9 F. h# B# I; _61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施$ u/ u; s e# q! P' s
62 强力挑蜗杆
, S. s* @6 p2 S9 E63 滚花刀的改进8 I6 k; A1 p' ^* [1 l; H
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
4 l! T' O3 P D- V# k2 o9 K# t65 加工余量很小时的加工方法
) L" ^. b0 e }: ^& U) o6 [66 如何防止切屑拉伤工件表面9 ?. k" T2 _/ a5 g2 i
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法- P: \! `$ Q, l# ~8 O* ?$ W
68 在车床上绕制弹簧的方法& ^3 L( K# Y: K0 G# B2 P
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法+ L6 ]0 d0 v5 x, ]6 h+ e# {
70 用铜棒校正工件的方法
* u8 r& \! d+ g W8 F( g71 盘类工件挡块校正的方法0 B$ l2 y; g, E
72 用主轴反顶尖车轴类工件
# t7 e. _7 i/ q, K73 顶尖孔的研磨方法
: @; H% s& o0 X7 c# i74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具5 r1 o0 a) a; d9 x7 s- h
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光+ U* e. d' m/ G" n' K4 g9 T
76 用跑表法车削特殊型面6 o, s# j, _( @8 v3 D
77 简易内孔液压工具: Y' X9 h8 H1 z, Q( n( O" b) A% P/ p
78 旋压加工薄壁回转体工件9 E, O( W; X( u/ C C/ S, [
79 单轮珩磨
: Y- y7 c+ A! ~: p. A4 L+ a80 车削薄壁套
% e4 C, s$ x O l5 m9 g' M81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题; s4 F$ b% s% M0 ?
82 淬火铜的车削
( C; t3 I/ \, T83 不锈钢的车削
) ]1 H8 w! J1 j/ i84 高强度钢的车削
" a% l/ [ f1 m" t+ t. Y4 f85 高锰钢的车削, R7 d; G" U6 o; `6 I, ~6 b
86 钛合金的车削9 C7 G# Z9 I7 Y/ P! V2 y2 e
87 高温合金的车削
+ K9 Y* I8 f3 G4 P7 k88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
" C" Z. {3 K( w. Q. Z89 钨及其合金的车削
, g0 }% Y3 O1 L90 铝的车削" L& b: a7 `- M$ L2 s
91 纯镍的车削
6 k( ^4 o9 F% r92 热啧涂(焊)材料的车削. W* k4 j3 O& }# k- {& q$ ?
93 软橡胶的车削: a7 d5 b$ o; i
94 玻璃铜的车削
/ I4 Q7 o5 M* [( `6 {95 工程掏窑的车削
J, N; b4 I8 b- o$ T5 }# k" [96 砂轮的车削- h; H8 d. G" P! B
97 硬质合金的车削7 H( }4 {1 F$ g! X3 W
98 钽、铌及其合金的车削
! g) Q- }8 E& [6 C& A99 在立车上加工大型外球面7 N4 L1 Z3 G* E: X/ q
100 在立车上加工大型内球面
2 A+ g; @/ e+ G101 不停车三轮滚花3 x' P9 I {; c* j
102 在车床上严格控制钻孔深度
4 u" `1 @- S# j103 扩大活顶尖的使用范围
) N- u- o) U6 }, \1 T% Z9 r5 R: x104 滚花轮齿的挤压; H, Q3 \* ?2 n, h+ w0 v
105 车床单齿分度单刀切蜗轮
C/ r2 G: {0 @6 q4 |' U106 在车床上镗削内球面
6 } p" @9 v5 X( M107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体& {+ S* P: P; {9 m) D8 ^5 w t4 D
108 在车床上铣削小蜗轮0 Q+ a7 C( p; S/ y; s- ?+ t
109 在车床上校直细长杆的方法! ?3 E4 \* M# h9 d+ h& E2 t
110 车深孔中内球面的车刀4 h3 c8 ~0 V, }7 o
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
0 K. ]( M2 P" p( Z112 车削平面螺纹
, f3 n# d2 `8 H# b4 v+ O四 铣削加工
* E7 m& c# H4 e; K. B; Q1 铣削中间为球面的工件; ^/ b" d' `* k# D, E# K# w
2 铣削带圆柱柄的圆球& x o) f% s' \$ J+ I! S
3 用小直径刀盘铣削大直径球面2 }, F3 j: ?, O
4 铣削肉球面
# N, l& i6 ?, S5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法4 W' m/ M* m( w
6 铣大半径内、外圆弧面1 F' @- v, N5 A/ ]
7 铣削大圆弧面的装置/ S& c6 O; I" T# F! Q
8 铣削椭圆孔
; n7 q4 V7 p; Q9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
4 B+ W+ s: t2 R5 B3 p& Z1 [3 q) [2 c10 飞刀展成法铣蜗轮+ S! v" m( W6 }" {
11 滚齿时以顺铣代替逆铣
, I6 Q9 t" h' H& P3 X12 简易加工弧形齿轮
7 k4 M4 W6 F4 ]4 v5 Z( L13 铣削长齿条8 r+ k0 [1 i9 x3 @ _8 @: ^
14 简易滚齿定位锥套
6 n9 k; ?( q- M6 c0 T5 e15 立镜刀夹持方法的改进 K \9 y# N, O* O0 d Q# f9 p
16 采用顺铣法铣削难加工材料
, U- T8 E$ j" ~( H; u. o r17 铣内椭圆面% V% U* a% x5 z$ s! d4 J
18 大球面的铣削7 N" @! d( s# l H, @
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法5 ^4 b: u. O# O) j1 _9 c; O
20 滚切球形齿轮
0 k' s; Y8 z4 s9 y0 p/ Q* p) w21 一刀成型法铣伞齿轮
( i, ^; Q4 d8 _6 h/ g22 铣齿条时移距的挂轮架4 |9 C: e$ s+ ]3 o E
五刨削、镗削加工
9 i2 p: K' N1 l: _; |$ ~1 胶轮式自动抬刀装置
/ o# ^# [5 V8 \' V2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面7 Y8 J4 \7 i7 y Y" A4 ^
3 刨平面产生误差的原因及防止方法
1 M% R- N4 \+ m, C% ^7 p2 m4 简易差动镗缸装置& [( O. e) E$ A6 V. z/ k
5 在镗床上镗削内球面0 u; x5 n! S; ^' X0 Q2 d
6 可换头的镗刀杆
3 y% u# F2 Q8 x7 镗床对刀工具
" ]! h( e: E& X1 c# L8 对刀仪, I4 A# h0 ]" P, |2 g# f7 o a7 g
9 镗削内球面1 c9 J6 g- I2 D- n9 U/ E/ t( X
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹9 K5 f% b7 S3 U+ _ ?- A- f
11 镗床上加工外螺纹刀架
* D' x/ Z! T) @( }* B# p& k12 镗床上用立铣刀的夹头
- S7 J9 j) s3 u/ ] m13 锥柄锁紧装置
) C# m' o J/ f3 E8 y5 Z# [7 ?14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题7 K5 T% X6 G# z2 Y5 W, e( w9 v
l5 一种简单刨外圆的方法, X/ A. ?+ p) y v, d; i4 f9 K
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法1 ~& T s1 z( j2 `* u8 j
17 牛头刨靠模刨曲面
2 L1 D p9 r5 I3 K9 l2 D18 在镗床上安装立铣刀的方法
; x3 c0 e1 F- R# A) O4 J19 镗床主轴锥孔的修复方法) u5 _+ Z3 x/ y/ n1 X. ~
六磨削加工3 L' z# L+ L7 }( N0 z
1 高精度辊面的磨削" @$ Z5 _8 h; e
2 SR460mm 球面副的磨削& ~6 r1 u5 | j$ S4 R' {7 |5 W
3 修磨活顶尖60。锥面的方法" f/ G% W' P1 n, ]( |5 J
4 大切深磨削法7 ^8 q) K) B1 r8 v1 ?' N1 c& w) s
5 金刚石珩磨条( q7 [ ?' ^ j# ]3 A
6 外圆强力磨削$ o% p5 J# U; w
7 中心孔的研磨
& n: ~3 |, _/ q8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
" _: D9 _3 A5 k2 L& t: A9 电解磨轮的修整方法( _4 ?/ z& X; v% l' u
10 金刚在砂轮的修整方法
* g& v8 d: R5 L$ ]4 ^11 用开槽砂轮磨削工件端面0 l) ~+ \& C$ w0 y; k8 P* _
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
' z. ]# ?0 q0 Z( U, z13 磨小孔时的砂轮安装方法5 l" K9 R' q/ s
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法3 d5 k/ B8 J& ?! h5 W- w
15 无心磨床防跳挡板
7 P1 L2 `- Q# w16 小砂轮的夹紧方法
# l8 Q9 z0 I+ p1 E17 高速干磨橡胶轴承
3 [# S# x( k' T7 Z. Q18 薄片工件的磨削方法
; p$ K& `/ s" V19 磨削薄片工件时应注意的事项. q1 V* }) W) Q6 a8 R6 I8 {
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
/ w, w4 y9 \& K# a9 I e21 空心细长轴的磨削* {% a+ y7 ~* P: A7 n' A2 z) Q
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
5 V, i2 [4 V% e) u23 垫布平磨薄片工件; [6 S# W5 D' b1 M. f P% ]
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法( N, N3 A- w1 F: X' i) f
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量5 E# P, Y/ s; v+ ^! [+ [6 ~: V) `" A
26 开槽砂轮: z `& @& [/ i5 _) C+ [
27 消除板条翘曲的磨削方法
* ^- d5 r! U4 M1 u! [+ U* g28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
: S6 ^& E) o1 o! C, t; `29 浸二硫化铝的砂轮
$ l+ o1 R* Q- l5 h- L30 延长金刚石笔寿命的方法
6 U* y& f# A7 S* E7 ?( T1 P8 x6 Q+ F31 用铁丝束研磨小孔# E( N4 L: y0 S
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法% I k3 G4 n3 y) [ Z& L
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施8 i% E% k/ d# x- a4 w) S$ z
34 磨削加工软橡胶螺纹# I5 Z$ P8 [) R0 Y J
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削% g* K+ L9 F2 ]5 f2 c7 m
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
/ o, E- p$ g0 v, O37 不锈钢的磨削
0 Z& z5 X' g8 I$ S38 钛合金的磨削+ z. n8 e' d2 U( i) ~ d2 h9 x0 J
39 高温合金的磨削4 R$ W# W: _: I+ T# Y. i$ F
40 热喷涂材料的磨削
, k6 K8 X4 a+ B9 ~41 橡胶的磨削# P3 c( |! m7 i, m: @ v, [, e
42 纯铜的磨削
6 o! h9 c t c1 G0 E* \1 W43 提高中心孔研磨质量的方法
7 G6 v$ ^+ G9 Z/ ]1 ?# m44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔& X$ ]$ w( o4 c& a: ]' ~/ {5 y
45 提高内圆磨削效率的窍门
6 x7 ]- [/ E/ ]6 R) q6 W* g46 快速平衡砂轮的方法" E C9 b. \$ R2 E; F; ?
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺$ i) V" u, G# Z! b" {. F# @
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法
! |- ? Q9 P8 I) Z" X' L8 ~49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
& G0 c! S7 O7 Z+ A4 w0 N8 R50 PCD刀具的刃磨方法
, a, v! F3 b7 u [& z8 [( T! x v七 钻削加工
9 z; J3 Q& a9 V- O" G7 t1 钻小孔的精孔钻
4 [ N% l0 H% F2 半孔钻; i; b8 v" O2 \" X
3 斜面钻
4 e+ t7 G+ b6 B2 X9 w% e$ Q4 球面钻
' A- d- N: W! n8 x% s8 S( Z2 B( N |( D5 平底孔钻
. Y: y' s' C: u+ m9 \( x/ b6 ~6 薄板钻8 n3 q: u& {) ?8 @0 \9 m S+ D7 R
7 毛坯扩孔钻头! M. V* [4 C' Y+ b6 s* G
8 钻夹头的改进& H/ x4 l5 L9 O
9 可调角度的钻孔夹具! {4 p: R" g$ v6 U0 e+ D( O& t
10 夹紧小钻头的方法7 c& S1 U7 u" o7 X2 _9 X
11 沉孔的抛光法( X' G/ z5 V* f: G6 w7 H
12 在平板玻璃上钻孔
9 q, S0 q* G. e# p _9 I3 ]( {13 玻璃上钻孔; i. j9 Y/ @' g& u2 h
14 钻混凝土的钻头
3 K& c+ S' |, p/ r; ^9 H8 X6 r15 巧钻紫铜小孔
4 [8 G8 k- y+ ]- y% V16 前排屑扩孔钻头
, x- F- N% Q: G' h3 ]17 淴圆柱形沉孔的钻头
. E. G0 |6 d4 \2 f+ Q, t18 精孔扩孔钻头
+ W0 ?8 r7 v6 L( r9 V& h* D19 不锈钢扩孔钻头
- ~: m( K% M- @8 `$ W0 Z20 硬质合金下排屑精孔钻
& O# h. N, L5 y5 r% }21 钻削难切削材料时应注意的问题9 ]$ T* f, E# J$ \
22 机夹可转位由孔钻
2 T" Q6 v# ^: C1 x1 o, K' J, \" U23 摩擦力很小的钻小孔工作台
; V. M2 r1 _" R24 巧钻圆管相贯线* K* @+ h* |# \ D$ f# {7 N, ~+ H
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题" o6 p2 P7 ]5 o0 M9 }
26 在钻床上按照画线钻孔的方法! m$ C; A( T) P9 I
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
+ b4 t2 u0 V, @$ F0 p1 |7 M$ {- b28 用扁钻钻小孔
% G4 T+ {5 J" ~. ]0 m- H: p29 在斜面上钻孔
, l2 h) l6 w4 |4 S30 钻微孔的方法
* K( P0 J2 s9 o* e9 d Q: r31 解决钻小孔排屑的窍门* B( @" C. ~! V3 o; s
32 不锈钢的钻孔
# A2 D# F; K8 J. W G. H0 u% H% v33 不锈钢的铰孔
; b; A. X( i4 \3 J) m34 高强度钢的钻削
2 f, W; X0 V1 d$ F9 I35 钛合金的钻削% i( _5 C& N5 f) G! I: f F- M
36 钛合金的铰削
/ X" x( B$ P$ C5 L& H- z% m37 高温合金的钻削
5 M; J" N& s6 E7 f) r A38 高温合金的铰孔4 ^' L" H; T2 F% c; S
39 高锰钢的钻削
0 V5 h& ]7 C! ^( N' D40 拆卸锥柄刀具的工具
' H# D' b7 f) a: A5 z41 自动卸料的划钻
" c2 c. l: }6 J& Z: M42 取断钻头的一种方法
( f1 d* _1 H3 [& e/ H5 J( J3 Y! ]- T43 辗压成形的工具1 |+ q/ ~0 {& ]
44 反淴端面的工具
9 I c5 E; I6 y4 A+ `7 W {45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
3 [, i! `/ [* S1 o6 X- R6 t- I八 数控加工
% I, t# j$ j6 _) m7 X) F1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
& a! I9 ~+ |9 E" V6 ?5 O2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
! g! G- m4 Z3 k9 M+ V% z+ e. j2 ~3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法3 K T# ^9 r2 u/ o# h% r, @) U
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
- z8 @) p [5 }: F* U7 L8 L5 缩短批量工件车削工艺流程的方法$ w' g5 Z4 Z x* I8 m3 V6 X' w2 u$ b
6 平衡加工时间提高工效的措施
% i3 Y3 ]! w) m( x9 r9 _: k7 使用恒线速度切削时应注意的问题
$ S8 i. @; r) i5 {! n! R9 ]* O1 }8 圆倒角的数控车削技巧9 P8 c+ ]0 s3 N/ x N4 P" j* v
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
* p1 B% h: p5 @* {; F10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹$ J2 {4 L8 ~, L% ?: f" n( T/ z
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率0 X+ P# p2 ~* Q
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
- l; y6 S# \* N9 J; L6 \) I13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法! g! n0 n( N7 f/ U4 b- ?
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
* I$ Z* K" P' e6 a! Z15 数控试车切削的必要步骤 ^4 X) n7 Q; S; U6 X0 T6 b9 x
九 钳工
5 b% Y+ C1 F' ?9 D1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹
^3 z) b, V3 T: k& m) ?2 攻不锈钢螺纹的丝锥
6 h6 ?9 R: i. x- L+ Z, i- e: X3 巧用废丝锥. Y# c1 U. ]! K% E9 Q: z
4 用废丝锥改制成导向丝锥* S! @, m5 _& A+ r1 G# ]" K
5 手工攻丝的经验
5 u4 `% Z" p. b1 d9 ^6 丝锥的修复
0 x! U; u( F; @$ r! ~7 套扣导向套( c# T% y5 i: U" n0 I; @ u9 z
8 攻淬火钢的丝锥
* H) p4 M# \; O9 取断丝锥% }+ F8 b/ M- n5 ^5 A4 j8 \
10 巧改錾子
3 l: Y6 d1 e9 N* @: i! U11 锤头防脱
& d# [; H( W* @2 x12 锯铝材时手锯锯条的改进
+ e: D8 b# ~) m, ?) v" m1 s3 _0 }3 N, Z13 巧锯薄板
7 w j7 N. ]$ V. |% ^14 油石的修整$ G+ ~; z6 r% U; Z
15 校直铜管的方法0 t: C v3 a; \ u$ R
16 巧取断丝( A! G4 O0 x1 Z7 k; |
17 錾子上防护板$ I/ S7 j V4 E# h0 a7 }7 I% K4 ^
18 巧拆锈死的螺母' p) k" R# ^ p/ {) M
19 取盲孔中的轴承
+ w3 L3 w: G/ w/ {2 O" X20 毛毡冲孔小窍门
' ?3 ~1 I8 Y( Q# `# x \21 防止螺母松动的方法
! B; S' _% l+ \) N5 \9 P22 锯薄板的窍门
2 H4 Y# j) Z2 B9 A3 N( U4 L2 刮刀淬火的方法
7 ]0 @1 o6 |- T0 b1 W4 n3 T2 {24 錾子淬火的方法
l/ ]) w/ g6 F! _0 h1 e25 手工修磨丝锥的方法
5 R% h# I7 Y9 w1 K4 h26 机器攻丝时的注意事项
3 R2 G9 M7 N& O+ `5 c' B- T2 A- s27 用研磨法提高钢球的圆度
+ e4 m) h( ?6 v- i; }28 从螺孔取出折断丝锥的方法
. d; }. R! R2 @# Z29 手锯条崩齿后的处理
& Y. V# A% V' a) U* e$ t& t30 圆锥面的研磨方法3 t) Z6 M) y) j2 N3 ~; x% X
31 不锈钢的攻丝
- Z/ [7 Y8 w+ Z- F) C" J$ a32 铁合金的攻丝
) k# {& w* b f# {% g: q33 高温合金的攻丝8 f2 x) u% `- ]: p/ C. n
34 旧镶条的修复与翻新) I7 B- I& l- ~ _5 z
35 避免小丝锥折断的简便方法0 [' b( B7 `& f( y# d& V$ |
36 延长方刀台使用寿命的方法
8 ]1 N" r7 V' g37 机床导航划伤的快速修复! Z" h U! {* R! @( V' e# k
38 以锯代剪钢带- }# R+ \- m9 p# X0 `- S7 n0 ?5 ]
39 钳工锉与锯时的小经验! l6 i. x% c' N7 Q' m
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
7 ^! Y Y% O8 l/ t% H w十 测量与计算, t( v2 o/ N$ V- M$ t& L
1 巧测蜗轮的喉径. i z/ ]7 U% X- ^+ Q" V
2 精磨锥孔直径的测量$ r* o, P/ r( g5 I0 X
3 简易外径百分表
: D3 z: E+ M- b& \0 @5 n* P4 扩大千分尺测量范围
3 x2 R1 T. k6 L r$ q. x1 R5 倒角测量样板
- L" N2 l% k, |2 E6 奇数齿轮外径的间接测量
& D& D- |; E7 k; ]5 [6 e7 塞规精测小孔直径* @: w- W* t& z+ z `
8 V 型外径测量器/ E) F6 w6 j/ [3 [$ o
9 巧去塞尺的折$ ]1 L2 W. W/ r" Y/ A# R
10 方孔对称度检具
! }' ~# p4 T' _7 n11 游标量具刻线不清的修理
% f6 |& \, ^9 P; P12 巧测内螺纹的螺距# ~, }* O+ }' ^* R. ^% `! s3 M5 `/ {2 d
13 .求破轮直径的方法
4 R/ h& P, R$ |5 e* [) j, L14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
. w- b) \5 L4 f15 调整垫圈厚度的计算方法
! B4 l& m( R. a+ m( {" W: N/ b16 V 型块支承范围的计算方法 }2 Y& U! s6 M; p% J, x
17 转速简易计算公式0 H% E6 g0 V" q7 V$ d- y4 V2 X; F5 d
18 巧测齿轮模数, Y3 E: S- N2 y! D5 W
19 内孔沟槽直径测量器具% Z& i) d' T ~: X. D& F& J
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法! u2 ` e/ U( F7 R2 k, c
21 借助重力测量角度
; O" [" X5 {; \7 B$ [$ v. I22 用卷尺间接测量工件的外径. G7 s s5 e+ D( c' m
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
0 L0 C4 M; V5 L24 测量轴或轮的直径
6 Y0 q( K7 x# W十一 其它
2 f5 N7 Z+ W: \1 用乳化液除机床表面黄锈
# k7 l# M+ n( H2 清洗机床油渍的水溶液4 B" f0 V% L ]5 _0 ?4 k) M
3 解决冷却液喷溅的方法
) e4 Y" F; v+ E7 `' p5 |4 酸醋切削液- a M( d2 f7 L9 {3 `5 I1 S( d! x
5 加工不锈钢的切削液: M# t/ J& @; I/ J$ B# I
6 攻丝切削油
; ~& Z+ s: i! k* S- {* x+ `% A A7 攻丝切削液# ] y8 A! x. v! _; G4 \4 O
8 二硫化钼在金属切削中的应用
) Q' R. H5 g& x# \- ]9 巧取孔中的铁屑
1 s2 z7 n6 u" y2 ]- ~ T10 球面挤铆工具
! L' @# Y0 O/ j5 g6 Z" H0 I11 两级可调千斤顶/ s/ {! d, Y% X. n9 s
12 巧取自攻螺钉
; D' Q7 B" a. a6 ^% T: U13 自动攻丝切削液/ B( T. g9 c4 ^% f7 ~! S/ ^- o
14 薄橡胶垫的简易冲孔
7 B7 C' n# k% D: k- h# ~) ] K* x15 一种实用的润滑方法) y& @$ R$ _1 _6 _% M
16 一种特殊的切削液
z% m* S# I' ^: a17 钢的经验鉴别法0 M% Z( F( s4 J7 d' c ~6 ~. T g
18 内孔挤压的方法2 E, D! g: b' l8 V. L
19 高速钢的简易淬火法
; V. I5 i- c6 C* D y: O8 M& U20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头- e: q6 U3 V2 H4 H* ]9 `
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液6 h' k4 j4 }* e7 s7 Q
22 提高冷镦模具寿命的方法* Y# x2 ?, T: l+ B& q6 j" i/ v
23 冷挤铝制件的良好润滑剂9 ]8 s2 P6 v0 ?( Y8 p& I# A
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法" t( U7 Y! p$ O9 y
参考文献 |
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