求助奥氏体不锈钢的酸洗配方（方法）

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奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化
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上海市锅炉压力容器检验所　　罗晓明
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介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器　的防腐蚀性能。　
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马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或焊接后,铁素体不锈钢及其焊接接头的韧性会显著降低,并不能用热处理的方法来

恢复。奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛

的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器。奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐

腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的

。下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有关人员参考。

1　钝化、钝化膜、酸洗钝化处理　
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　金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层
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膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物,　它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜。　
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　对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理。为确保钝化处

理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理
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,简称为酸洗钝化。
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2酸洗钝化处理的常规工艺过程

* A# S8 ]; J( Z　为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液

+ R2 G8 t+ ]# q. F" \; m4 ]体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。　

. i  N3 U, ?. I8 p　若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。

　当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。

# o5 P# i: R+ T6 X) N' a7 I酸洗钝化的常规工艺过程如下:
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前→　酸洗(池洗)→冲洗→钝化(池洗) 冲　　　后
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处→→酸洗钝化(二合一)液(池洗) →→　→　处
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. Y5 n* {3 B; x, ]# f- V理→酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)       洗　　理
# B9 e& R, c4 r: W
" G1 H1 }: [2 X(1)前处理　

. r$ x; f+ A# Z5 }, l( T, s　去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。　

4 n8 b, z' a& d　去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。　
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　(2)酸洗(池洗)及冲洗　
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8 d, F$ c' ?% }# z; h　依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。　

- T) ^. N- Y% m" }# Z　对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥
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等方法。　
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　酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。　
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　(3)钝化(池洗)及冲洗　
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& q  G2 G  F, p2 ?5 @; S" }9 g　根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底
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冲洗,不留存残液。　

　(4)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗
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' `, b# z; c4 B　若使用酸洗钝化(二合一)液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求
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进行。
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7 S$ l4 f* S5 i　(5)酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗　

　若使用酸洗钝化(二合一)膏时,其具体步
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骤为:　

　1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处可略涂厚些　
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　2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。　

　3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物(必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝

刷)。　

　4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。　

　酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:　

' \  K- ]; Q+ ^  O# T　(1)外观检验　
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* |2 `, j7 _3 n5 v( ^2 p　酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧

4 T  p8 h& A/ q  ~化色,不得有颜色不均匀的斑痕。　
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6 r8 X: g6 o. }2 ?. l0 j6 Q2 J　(2)残液检验.
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　　用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。　
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1 K( U0 B4 e+ p" S* R　(3)蓝点试验　
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4 w2 x" K3 L' e. |' U: N　酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行。　
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　酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:　

　(1)外观检验　
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　酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧

% C1 z3 b% H, N( y" ~化色,不得有颜色不均匀的斑痕。　

/ {6 m& l2 P- s" Z4 H" o7 z2 k　(2)残液检验.
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　　用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。　

0 x& r' l  @+ D  R* y# T　(3)蓝点试验　
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/ H2 W1 i1 S& U7 j; x; z4 y　酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。　

　蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存
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在,那么即可发生如下反应:　Fe2++K3[Fe(CN)6]　=KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+