关于20CrMnTi的热处理

cecey

请问，我厂生产内花键轴（属于来图加工），图纸要求内花键淬火硬度56～62HRC，渗碳层深0.8~1.2，芯部硬度为30～45HRC。现渗碳部位硬度没问题，但芯部硬度达不到，请问20CrMnTi料芯部硬度能达到30～45HRC吗？具体怎样热处理?

jiacongwang

建议可以采用二次淬火低温回火工艺
  I% c5 T0 m7 h) }) E( C; y第一次淬火可以消除渗碳网状碳化物及细化心部组织
第二次淬火主要改善渗碳组织，
$ S2 \% W/ S5 }1 `9 u) J6 C但是对心部性能要求较高的时候，应该在心部Ac3以上淬火

czcxq0408

可以通过改变工艺规程、热处理方法等途经来改善材料的工艺性能
: ?5 R5 [& a3 B( E1 U8 N
在渗碳淬火低温回火后,表面硬度为58-62HRC,芯部硬度为30- 45HRC。

leseking

用20CrMnTiH会更好些吧?

xutie

有效直径是多少的，或者花键模数？正常情况下，20CrMnTi达到此要求没问题，如果硬度不好，换H钢要好些，尽量选择HH

yxc825147

应该采用真空渗碳,等温淬火工艺.一般芯部都能控制在HRC33-45范围内.

ilyvmwjg

零件直径多大?
7 ]$ s5 d7 v' |. {( R/ R如果零件直径太大,肯定是淬不透的,可以更换一些淬透性好的材料,如12CrNi3A等

wdz0050

20CrMnTi如果心部能淬透的话，硬度可达到HRC30～45，估计你所说的零件尺寸可能较大，应从淬火油的冷却速度方面考虑，建议采用冷却性能较好的快速淬火油，但同时应考虑带来的变形问题，才能选到一种合适的淬火油。

hys623723

这个芯部硬度是很容易达到的，国内的齿轮的热处理要求都是这样的，像我公司生产的齿轮要求的心部硬度都是30-45范围之内，这个幅度范围已经很宽松了。
' ~' o" g8 ~3 }/ ]" M5 c; {工艺一般如下：先等温正火，要求在HB169-190之间。然后精加工之零件要求，热处理940度渗碳、淬火，400度回火。等温正火的温度最好能和渗碳的温度相同。

zhaodelai321

1、930℃渗碳处理后直接淬火。
; [% D/ D2 S2 Q( _1 u4 w8 M2、高温回火500~550℃高温回火。
3、二次淬火后表面和芯部均可达到你所要求的硬度要求。

xutie

原帖由 zhaodelai321 于 2007-6-15 13:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1、930℃渗碳处理后直接淬火。
9 C6 j5 ]: P0 V8 _  I( _2、高温回火500~550℃高温回火。
3、二次淬火后表面和芯部均可达到你所要求的硬度要求。

. ~0 X5 ~( ~2 W5 L+ G- ], T9 y20CrMnTi做轴进行渗碳淬火，为什么还要进行550高温回火？需要二次淬火吗？
- `1 E' z( Z* @7 S/ E我厂为专业齿轮箱生产厂家，此种轴工艺简单如下：
1.预先热处理：等温退火/正火，硬度156-207HB；
; d" N8 g! x- h) p2.机加工、渗碳淬火+180-200回火即可，轴直径在80以内，其表面硬度可达到60-63HRC，心部硬度由于检测部位的不同会略有差异，一般在3倍硬化层深处检测，有齿的地方按照齿轮检测要求；
- }+ s3 x# q( L* j' t3.根本不需要二次淬火，一般此工艺仅用于直接淬火后残余奥氏体较多的钢种，有时提高材料的低温脆性，在某些材料中采用，如19CN5等i

中心试验室

楼上几位说的都有道理，心部硬度达到30-45HRC是完全做得到的，我们厂里用20CrMnTi及20CrMnTiH1　20CrMnTiＨ２　20CrMnTiＨ３各类钢，技术条件也是要求心部达到30-45HRC。不知楼主说的心部硬度达不到是指偏高还是偏低？对症调整工艺就可以了

lirzsz

930℃渗碳处理后直接淬火。高温回火500~550℃高温回火。二次淬火后表面和芯部均可达到你所要求的硬度要求。www.rechulibbs.com/?fromuid=3285

sangshulee

我觉得直接就调质加高频淬火就可以，向提高心部的硬度就在调质工序上采取措施提高调质硬度不久可以了
$ b, Q. K# A4 }' |
4 D9 V" }: J. H; O
搞错，是低碳钢没法进行表面淬火呢，真是贻笑大方了 :lol: :lol:  
$ F% B( H: L5 _8 I& U* H  u8 M
8 b, G8 r! [1 p
7 ^( x3 c4 H' a1 z建议采用40Cr 代替直接就用上面的方法就能达到了
/ e" g% m/ f3 }! \$ R- ~! m
[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-6-20 16:45 编辑 ]