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查看: 2773|回复: 13
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[已解决] 如何加工筒状零件?

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发表于 2007-3-26 15:13:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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请大家看几张图片,是玩具里面的小电机:. c6 Y1 o% q" H$ P8 J# c  P
http://www.changshang.cn/member/upload/product/3293177/200612811322045201.jpghttp://hotproducts.gslcbs.com.cn/business/product-images/slmotor@163.com/product-20061011215526.jpg1 k& z6 S1 e& v6 r, x
http://hotproducts.gslcbs.com.cn/business/product-images/slmotor@163.com/product-20061011215450.jpg3 b! S$ j3 ^5 y* w+ R
其外壳是经过何种加工方法得到的呢?部分产品外壳图片:' s4 r) p/ `+ C2 N2 q$ b
http://china.globalhardwares.com/img/product/2004/4/23/231756226.jpg
- f  v& g8 M  l2 k0 U一种比较特殊的小电机外壳# G8 q3 M; Y% d; A+ w* X& b& r
http://img.china.alibaba.com/img/product/53/68/30/5368307.jpg
+ t1 j  g( a. v' V共同特点,深桶形!看下面的电机:
3 P# c# W: D1 P, ?9 Y1 I: V深度已经超过直径(或厚度)两倍以上,尺寸也比较小,如何加工出来呢?
; @: m: l8 e4 f- y2 y1 ~8 ]4 V3 Z+ g4 I& v# S, p( J
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:36 编辑 ]
200672414504486166.jpg

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
userkypdy + 3 随处发现问题。仔细

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 楼主| 发表于 2007-3-29 11:42:48 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
看来得改成求助才能引起大家的注意和回复了!!, a; a7 e' T% g
4 q2 A* A# I4 R! m+ B! @
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:36 编辑 ]
发表于 2007-3-29 13:29:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
精密铸造桶体+冲孔  或
$ E* X; S9 P  ^1 ^7 l# X. I: A! p7 b& B
精密铸造桶体+线切割孔3 |* D& V. Y: s/ v3 z& J# [9 a

$ r$ j/ D/ y3 }! k不知道这样的桶体可以不可以冲压成型?请高手指点。1 f: M1 F3 V6 `  ^3 \

7 K/ d& O! ]4 u; u[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-3-29 13:30 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
userkypdy + 4 应助

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发表于 2007-3-29 13:34:54 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
感觉玩具里面的电机之类的东西,壳体都很薄,而且有压过的痕迹,是不是冲压的?# l  Q/ F& Y# M) G( m; q. m* N
也就是用铁皮在模具上冲击而成的。
发表于 2007-3-29 14:07:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
工艺大多由冲压完成,过程一般情况为:: }( X: x0 L7 Z. B$ m
剪切条料--落料拉深--二次或三次拉深--整形、起伏成形--冲孔翻边--侧冲型孔--去毛刺--电镀

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fwg4002 + 6 应助

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发表于 2007-3-29 16:07:43 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
5#说的比较详细,这类零件就是这样加工的。看来楼上的还比较专业
 楼主| 发表于 2007-3-29 17:06:04 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 weijd402 于 2007-3-29 14:07 发表* e) ^* T; j7 k( ^
工艺大多由冲压完成,过程一般情况为:& F4 t* {0 ]8 v1 V: f; k
剪切条料--落料拉深--二次或三次拉深--整形、起伏成形--冲孔翻边--侧冲型孔--去毛刺--电镀
# c6 t% ~. t0 e% Y0 I" o
请教高手,拉伸过程中如何有效的避免零件开裂?
发表于 2007-3-29 21:59:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
回答7楼:拉伸过程中有效避免零件开裂的措施:取合适的凸凹模间隙,压料力要适当,凹模圆角不能太小,提高凸凹模硬度,凸凹模表面尤其是凹模圆角处的粗糙度应在0.2以下,用润滑效果好的拉延油。这是普遍而言,对于不同的拉伸件形状和开裂情况,要针对不同的零件、模具结构进行具体分析和对策。

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发表于 2007-3-30 16:44:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
请问楼上,在冲压的过程中如何保证桶体的壁厚均匀?特别是深度大、直径小的桶体?
发表于 2007-3-30 21:16:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 hanhaikuanglan 于 2007-3-30 16:44 发表$ R+ o; k% Y! _6 F, H4 ~1 r
请问楼上,在冲压的过程中如何保证桶体的壁厚均匀?特别是深度大、直径小的桶体?
# Z5 Z: Y- K2 i4 r+ T4 ]8 ], X
------------------------------------------
$ R; T! K: |4 G! D3 Q* I9 ~我来凑个热闹!, z2 q: Y9 u& ^& Z- v, n0 ~
一般来说,拉深件的壁厚都没有什么变化,+ p& l6 I* h4 Q8 N# q; r8 m5 h. ^
拉深有个深度系数(各个材料不一样,书上说的也不一定对,要实验),超过要破的.+ j7 C- }; t5 E* F) y1 a
电机壳体的内表面一般都要车一刀,因为里面一般装配线圈或磁铁,为了他们的同心度把.- u. H* U7 R  D% \; S  r
----------------------
; c* t# X: o* J% A一家之盐

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userkypdy + 5 应助

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发表于 2007-3-30 21:54:11 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
拉深件的壁厚是由凸凹模的形状和间隙决定的,只要间隙均匀(或凸凹模的同心度较好),那么壁厚必然是相同的。深度大、直径小的桶体是多次拉伸实现的,拉伸次数主要决定于零件的拉伸系数(拉伸系数你可以查阅冲压工艺学或冲模设计手册而获得,拉伸系数取决于零件材料、拉伸形式(有没有压边圈或凸缘)等因素)。多次拉伸材料硬化严重时需要中间退火,有时需要磷化浸油增强润滑性能。整形效果好精度高时不需要机械加工。

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userkypdy + 8 佩服,我真是学习了

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发表于 2007-3-31 18:23:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
感谢楼上几位,有点清楚了,有机会现场再看看。
发表于 2007-3-31 20:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

冲压成型

五楼和七楼说得是对的,是通过冲压成型的;要用多付模具才能成型,加工顺序是:落料、冲孔复合--预压--多次拉伸--修边--表面处理等工序完成。这一系列模具(起码五付)的完成;要求制件批量大才划算

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发表于 2007-4-1 10:17:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

回复 #3 hanhaikuanglan 的帖子

挺难的啊 我要好好学习了
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