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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
; U. j- R* x+ _* S6 `; V
- F$ U# F! g. g+ V5 g s! d$ a) ]一、化学成份：, H' I9 _. D% S
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, ) R$ p5 Y' X9 r, R1 _" A& D0 r
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
8 i. z w; q, x P. b" I二、热处理条件* |; w6 ]3 t: h. q0 |
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)2 k, W5 g2 N) V
时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
: J. a) s4 \% d# U! M2 a6 y三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
% P) {& v0 ]2 J9 r% \" hб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60% h7 T. q, H; [4 f6 v
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
" F9 L. Y# w( Z6 k' B+ ^- t1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤! h9 g% b" v: H) _( D& _
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤& \7 d; s$ t' n$ z0 c$ Z
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤% U/ n" C6 Y t4 n+ j9 f; q2 P" y
7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤
) Y" h0 v" l; Z* V% d i) j五、辅助材料配制：
, w7 H/ e, y) H6 p/ u1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
% ^4 h2 P) \& Y, U% z" M2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤6 t- G4 `# }$ Q3 p2 ]/ E- ], U
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
' W8 I6 X2 [( B9 x3 m9 Y3 d1 W, I4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量; p. ?' b {# g# y
六、熔炼过程：$ N% @4 f3 K0 V" ~ `
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。6 ]# x- ?9 a* P7 ?5 a
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
6 S* f) s7 J9 J) g) t3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。7 V- v9 m+ g8 }1 E* W
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
) c9 m- K4 K. K; u浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。: X( s0 b4 r* ?% M% u. V) J
) U; u7 T3 ]* ]2 c" x& M6 {
3 q$ {( f0 x3 z9 j2 E Y. }
说清楚具体位置啊
" d1 B7 D5 c) Y Y0 H! F/ h3 Y* a8 w! A
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
