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1.屈服点(σs)
* x' U% L: s- U7 ^4 U$ G- \钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
% L0 x" z, b6 y7 `* e0 d设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
8 S7 ? Y2 b( Y1 Q' s) Z% L) _2.屈服强度(σ0.2) # `! [- o( h+ K
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
% n& A) p( a+ ?3.抗拉强度(σb) 3 E% B% C8 [" x7 D
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
* Z0 s* w8 r' s- v2 F& a设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
/ U( T. C+ w& w0 V- n4.伸长率(δs) $ R2 s: Z* K" a. }
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 ) ]3 r' A, v, u9 s- F& {
5.屈强比(σs/σb)
1 Y( Z& v9 X# Q$ {7 D3 |% m钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
9 X. _- Z& s2 {4 t2 }6.硬度
2 q" a9 X( J. j3 v+ G硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 : K& [( ]7 o5 r, U( h7 m
⑴布氏硬度(HB)
* s# b" }9 @; K" s5 p' t6 _5 i0 l* f以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
4 G8 n" J& y: U# b9 [2 q/ j⑵洛氏硬度(HR)
- ^: G6 e6 X5 i当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: 2 \9 F* o- r' m- D/ t
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
+ H4 S) X+ x. cHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
& z* [# X9 j) Y8 Q- Q' K5 uHRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
6 q) r2 x( w0 A0 L/ _5 `⑶维氏硬度(HV)
9 W: R* c- S# S6 k+ q# a, t以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) 8 h2 T$ Y P6 B: [7 P8 u7 g
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