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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
! C6 w' t+ i& o: [3 Y; x7 I最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:
* x; z; V# s. k4 N8 _4 Y/ a4 j(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用7 |5 j5 e; p1 y0 T+ ?8 u
常用车刀五大类,切削用途各不同,& r+ L8 Y$ \) L; S
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
/ @' M3 Z% g  l( G1 p& A车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
  E( l7 r& z6 q8 ^4 y0 Q2 M  o车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,0 j7 u* W8 Y7 Y
硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;! o+ R- K  T* W  Z
砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;( D& s& m0 P0 T: K4 Z
粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。/ @6 \4 B2 a9 ^7 y
(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项7 c, r$ O- u; H
刃磨开机先检查,设备安全最重要;0 F9 z  T# V$ @( p, C+ B9 C8 I* z  l
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;5 j( Y4 G$ B7 L1 L0 j
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
7 {' v9 Y- C7 o: D" n( u车刀高低须控制,砂轮水平中心处;- r+ k2 s) r% G  Z
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
8 m- ~% r* ^3 i$ Z3 _手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;
6 ^$ c; ]* L# w: u; B刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;
$ v- P) m6 e/ D1 x4 K# C( \; K9 f高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
& c( J' Q  M  T7 @- I& p硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;1 M& m0 c! R: S* ~0 c
先停磨削后停机,人离机房断电源。
  ]5 q7 t8 k! V. t' y(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤$ ^* F6 Q: }! g  e, H
粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
1 E1 b/ E1 @* ~刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;5 x; H0 H- j! z; ]/ L8 y# i: ^  T
接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;6 W+ h  A- e4 h+ A
前角前面同磨出,先粗后精顺序清;
7 {/ ~4 F2 k) A( E$ S! P精磨首先磨前面,再磨主后副后面;
* e/ l9 N: R% O; q4 c4 x修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;
. R  O6 N# X* C- A. w$ ^右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;
4 \- G4 }; j. n面平刃直稳中求,角度正确是关键;( \& v% Q4 e8 G1 _4 |- Z
样板角尺细检查,经验丰富可目测。
3 X; S7 v& {: }6 [6 X3 z
9 G+ v  `* G9 N; R* U[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!$ ?! J3 i7 L$ `- v  q+ o  |
谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。
5 N2 w: I* p& ^哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!
: ^# [* ?. d2 {- i7 s  |- o7 u
4 p) K8 I/ Y  f[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:6 ?9 s5 P  w4 f
    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。7 F+ c5 V2 i  J+ X
   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。% R( r# c0 L2 d
   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!$ J5 {9 ]2 `% g4 G; u
还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!
1 F! @6 o4 p* v& h' L# p( k是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?# a, K4 w& e( r) I2 q
精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光 % `8 E- n5 W2 Y8 m

( n0 e4 I( T# Y; i- T- {1 . 砂轮的选择 8 E0 f+ @& L9 D+ w" @3 ?% W

' z7 v2 e( K( O0 r砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 . ]$ r3 F8 x' }2 ^0 }
, @: T( Q  k3 Y
1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。 , ^( l% G0 @: j* \6 z' D5 ?; v. ^* F
/ }" ^2 U; W" d# T" f4 }
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
+ E6 Q, n) U9 j4 o  C; n3 F4 ]% {$ A1 \. e6 h
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
. q. p7 J* E  K4 c5 |5 f' y* B
2 }0 J! u8 ]1 j3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. " {: p! X; L& U& V7 z6 g2 i7 _
$ y/ d$ T# m- B" Y
另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。 6 r; L% L4 O& Z- W( H4 K6 B' e

. h+ s: E3 m# }' V. i! d  R9 u# e" `综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。 9 J# d9 I: f* j- f
4 c7 U9 R" h; Z; e% @
2.车刀刃磨的步骤如下:
/ T: F6 \$ y* O" T! }
& b) C4 `* y, {; M+ F$ J5 t. v5 o# B  O/ E8 @, {* i

8 @2 l' {: [7 m3 Q, n图6-9 外圆车刀刃磨的步骤
8 T+ K2 _" S! u9 x  N+ b% r
+ {0 {( M: g: E
1 _/ ?; a0 T4 e; E! L磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示;
( \+ S% C1 ~' }5 J2 l2 Q6 e
6 M2 ]' _7 b$ u4 g# r7 i0 w+ d磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示;
7 ]6 q3 d0 O9 e. F0 y  P. a
5 j+ O! Q9 F4 k  D& {磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示;
9 s9 o8 E2 E/ ]2 C: B% h2 g* d! @6 c5 k- U8 k1 r+ E1 N
修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
  v- N% E8 e  T1 u* r( p9 X
- F* \% i1 @( U8 m- J* A* u# m
* z, W5 J# ?0 \: Z; A& E3.刃磨车刀的姿势及方法是: 8 i# d7 D% ~, y$ J7 Z, `
3 q' s4 ~9 c0 M9 ]. g: e* N* q( k
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; & \7 ^2 X0 C* V- |8 F( O( t1 O/ c

4 @/ m& c. y- V5 b5 S(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;
1 H' `5 e+ x3 M+ |$ f/ k8 y4 ]) D" H+ j/ r0 I( _  l8 u: C
(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;
% }! |5 _, ~7 c& ^' J8 c
) P0 u1 D9 O* o/ c7 F(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度; ! A- P2 o+ g. r9 O- H! k& Y, `
4 V* Y% j# ?- \: \+ x
(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
. O. I' t7 k0 F0 q$ T! s; B4 z
" Z& i. E- K6 S2 U% z3 Y+ X$ b) `4.磨刀安全知识 - w6 m% Q' V* `% M+ c% {  e& s' m0 o
, l/ `, s" ?) e( E) D+ Y
1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。 1 }' x! T! H& n" X* h

& V$ I0 y( m  V( T; [: k. B2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。 9 O. y  M( T. w: f

! u% E4 E' `8 N# M! V3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。
  c! i9 k' O' V' ?9 s9 i$ G4 }) t5 F5 c. q
4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。 0 R+ U0 Q( k7 w1 s# h3 G# K
# r* t2 W3 e! F% z3 J& ]7 z1 z% \" L
5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
0 p. @$ `# {0 M+ @1 {
6 z, l* U) {1 j1 l2 r) ^! }" a6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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