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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
9 h3 t5 h0 e, B/ J( v  t最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:
* T% M7 v$ E0 k+ ^, {( d(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用( Z2 A& i) N( h
常用车刀五大类,切削用途各不同,
# z/ w! O3 W$ K( I8 L. {外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
$ a% K' c0 m* r+ f0 _, S1 q, L车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
) q9 p) G& H1 z) e车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,  ^1 Y* B  q9 J/ a) F/ c) L
硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;' A$ @/ u/ A1 r) `, j+ x
砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
. ]2 }" C: z' D, i+ `* X粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。, V5 v+ B/ J" \8 z2 S0 N2 q7 E
(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项' l, S* ]( k' U; D  G
刃磨开机先检查,设备安全最重要;& Y! ^) z3 W. F! @/ r
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
# E- V9 ?- E* n0 c& x8 J两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;! V( m+ m, \/ H$ |3 M
车刀高低须控制,砂轮水平中心处;, U+ s7 A5 [, \/ `; N+ e
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;. ?, z1 F! q) |' {7 O. @! s
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;
! d5 d; y- S+ Z6 y4 `8 y' o0 Z刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;" |3 b2 A+ b& }* O9 T% e
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
& }; ]; L. F) _. |/ e硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;! R! y- x% U, C2 `1 v! T( m
先停磨削后停机,人离机房断电源。
( s' H' i! }8 L1 m* k+ _(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
( V; a6 c) m  ~, H6 X, I' U  D粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
0 i6 e3 b! _' n( ~; v  s( N刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;; p2 r1 E) l$ r% \  C9 K, r
接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;2 r7 @9 S3 ?- h5 a/ k0 v
前角前面同磨出,先粗后精顺序清;
$ E2 \$ D9 G+ x5 |7 |& ~2 V精磨首先磨前面,再磨主后副后面;
% W2 n; D3 b- M" M0 o修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;
& ]$ X  s& p# ^2 Y右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;/ _* p, S( m7 d, {0 Y; T
面平刃直稳中求,角度正确是关键;  K; t9 ^& |. ?+ H& y5 F! u
样板角尺细检查,经验丰富可目测。
# e* [6 V; G, \9 p& A: ?( ~9 X0 P# `. N
& c5 K. t7 D! B- @4 M4 N/ w[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!6 \+ }" v5 k  Q2 w& L+ H
谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。
! [3 a" [  U, |哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!' G, l9 }5 N1 Q6 ?/ M8 B8 C# z

9 w0 t% o9 |6 f[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:/ {2 q% d! i( t1 y8 C
    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。0 L/ j/ v  }. \: S5 ~0 Z
   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。6 g1 U; b# E2 g4 ]
   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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sxw68 + 5 专业,详细

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!
' @3 e% _+ U3 J' G9 |( h, T还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!
. k7 T% G. c9 Y+ D& b) D. L4 d是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?$ I9 `: Q3 K5 W$ i. N
精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光 5 K. [9 `6 Q, n. {5 B9 B

& n8 B+ X1 Q8 d# `+ K1 . 砂轮的选择
8 ]* }7 z. J9 m
0 e9 b7 T" A* Y0 L- i) n砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
+ c  `( N. `5 C! B2 ^( g6 }* ?) g' t: I1 e7 b+ _2 k+ k1 b2 I
1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。
! ~2 K3 p! x" V/ W9 V, w# q4 \8 d7 R
* d3 [/ e% m7 j" [& l碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 & K5 a+ L. K# `( N, p1 T
" b! t0 l! M2 j
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 4 ]- m, F0 Z" k5 x5 G, l' C4 f4 G
2 o1 l( }! W0 T: _$ ]( c+ L2 |
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.
3 l# g5 W% f1 C4 @$ f% |$ ]' n) X1 v
另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。   `) t4 |3 t% p  l& T$ X8 @6 A; ]; G

4 S" @# v% {' T* ~% l0 U. K1 g综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。
# ]! L0 V$ X& Q8 F4 S' i: p# N0 U6 `1 q1 m' d: p! V. x
2.车刀刃磨的步骤如下: - v8 }$ x* D# e4 }
* {( _/ `; l+ ?+ M, F  B' w
4 R7 v4 n" Y; A7 l2 `

' o$ Z5 A" e  U* Q1 M' H图6-9 外圆车刀刃磨的步骤 ' {0 J/ r# ^; o8 I, E; {6 D

+ @1 M7 J) j8 {' }
  s# x# S3 m: ~2 |. J3 s磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示;   B0 A# I; v1 K$ a2 H# l

: C% d- J( [0 ~& B/ ~  ?, j/ x8 {* j磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示; # C% l) d1 G$ G( `' _

- _! p5 ]+ ^3 z" q) {磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示;
6 P: Y2 [5 I* @8 B- H5 ]2 Y
; G3 x1 }, A8 ]/ p! y2 W$ O修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
) C' M' K2 {) N$ u4 B- O1 ~& x, V. w/ O$ C, l9 b

& L) p) V' Y0 K9 D3.刃磨车刀的姿势及方法是:
4 E; Q" P; m/ m2 v7 h" z4 l8 L5 I2 p- ^/ Q+ q( s* P7 F5 r
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; 5 g& X: c' w0 M+ z) w7 X1 \

4 h& A$ v9 @! W+ U5 a  {(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动; . s" _+ I( c1 j3 R4 f2 b

8 B, m& m. P; G6 N: Q(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤; $ Y/ K2 H5 p% u- N5 n$ V
6 ?- @5 E4 l# H, X1 P+ M2 g
(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度; $ M. |" H. Q% `$ F0 e6 X
' B/ I# n4 Q; s. n5 O% h
(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
& V- v) l# H1 y. G
0 B: c% R5 {7 V* B) `% f. k& k4.磨刀安全知识 1 o' y# u( K' h; u3 i( K

7 Q$ k1 l, E. a5 U1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。 4 J9 l# E* v1 D* M. }) @4 o  o! B

( `9 j0 R, i  b0 W0 G% P% g$ Y4 |2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。 & f) {; p8 ]' Y9 U

3 d8 \3 s2 [2 ]7 O: @3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。
. k1 ?: w; I) L% j6 C" g
7 ]8 b9 {7 C1 s4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。
' V, P/ K# O  Z5 l
, ]0 b- E$ ~! s4 k0 K* d  N# K5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
! i- g8 G, W5 e$ E  H, v9 p) I8 P; N. O. o- O
6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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