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8天前
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[求助] 特种设备---两端打中心孔

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发表于 2012-5-11 10:41:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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本公司加工生产汽车半轴、装载机半轴。用圆钢下料后,两端加热镦粗(镦粗花键部分,花键有效长度为65),然后就在中心孔床子上加工中心孔。/ I2 k1 V. Y5 }# q. I& Y8 P: {$ d
原来的设备是工件旋转(两端用三爪卡盘,人工拧紧,然后电机带动其中一个卡盘旋转,另一个被动旋转,电机在两卡盘中间),中心钻刀固定不旋转(两端5 L8 k5 r7 |3 h1 M7 G3 C+ y
刀不一样,一正一反),其中的一个刀架底部有导轨,可做前后移动,以便半轴从这端穿进卡盘。另一端的刀架是固定的(刀架都是车床尾座改的,人工旋转尾座手轮,达到
* a/ ]( f' L3 p$ w# Y7 g进给目的)。两个人操作。# v% G+ u; Q9 D6 Z

) H% A3 j& w8 `6 v; e$ ~半轴产品特性:材料镦粗后,两端直径大小误差在0.5mm左右,即每个工件的直径都不一样,并且都不是正圆,而且花键部分有的朝一边歪(加热镦粗变形挺大的,正的很少)。8 \* e- J: [9 A0 a! q
5 V/ B( E* ^+ V
0 U4 Y0 @5 S# H/ F1 ?$ s- I: o
现在的任务是:卡盘固定方式为液压或气动卡盘固定,工件不旋转,中心钻刀旋转,自动进给,一个人操作。
( A! s' k5 m7 ^* H4 `1 `5 b
# z( G9 G2 f9 ~& ?小弟做了一台,试用时老是打不正,请各位老师指点一下,不胜感激!
4 S  r% Y" X, c3 Q) N) }, t* ]: `7 ~: R8 D) S
加紧方式:液压马达带动一左右旋丝杠,正转加紧,反转松开。 zhong xinkong.JPG
 楼主| 发表于 2012-5-11 10:43:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这种方式可不可行 kapanjiajin.JPG
发表于 2012-5-11 17:39:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
打不正可能是你用镦粗后的两端直径定位,因为有0.5 的误差,所以打不正。建议用没有镦粗的直径部分定位(加工花键外圆也用它定位)。为了减少震动可在镦粗部位加浮动夹紧装置。

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发表于 2012-5-12 01:59:43 | 显示全部楼层 来自: 美国
1、在夹持位置车标准圆作为基准;  m  H1 A3 O/ k; ^# L) V) J  s  s+ c
2、夹持定位系统需要用V铁单向定位,不可以用目前的双向V铁,建议改为从上向下压紧,下方用V铁承托。
9 }5 @; s% o, T/ s; Z要求车出的标准园直径误差在以后花键外径余量的一半以内,你可以做图找出最大偏差和最小偏差时对中心孔高度的影响。

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发表于 2012-5-12 08:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
有一種雙頭車設備,不知道可否滿足樓主要求?
 楼主| 发表于 2012-5-13 09:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
5# 王治 ( W) p9 B: S: {9 J) `4 u1 P6 X0 g* s0 f
# L8 ?8 y) L! z0 H1 `# x. g! L# B

% A/ K/ i1 Y. b$ |$ e
1 Q+ b( a" Q, D  t5 c4 A楼上师傅说的可是  铣端面打中心孔设备?( O. S0 G0 K; W$ i9 F8 d" w
我公司从江苏进了一台数控的,也不好用,老是打偏。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
3# tangcarlos3d
/ K0 o0 p( ~, o( A. f5 e3 a; j, T# j8 A$ S
镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:05:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
4# wjk8399 & [& E4 B) a) v7 f* |
如果先车基圆再打中心孔,就多了一道工序。成本会增加。现在是想节约一个人工才打算改设备的
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:11:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
& X" A7 I* C+ ^工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合的,而中心孔刀的中心与旋转中心一致的。即使工件旋转,也是工件的中心围着旋转中心转,刀的中心不会与工件的中心重合的,怎么会精度高呢??
发表于 2012-5-13 10:50:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
3# tangcarlos3d  
; ]7 v, v, f0 n& j
3 t9 d" r2 h* b! P6 b5 b镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。
, {/ i+ z3 e2 C% x2 ?20082008live 发表于 2012-5-13 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' o' f  {2 E2 r1 h2 T" c
. f* {* X9 f& R; e3 V1 l9 H肯定是这样。那就要看你保哪头了:要花键部分余量均匀就用镦粗后的花键部分(是偏的)定位。要杆部同心好过动平衡检测就是我说的方案。这是镦粗直径要适当加大才行。
发表于 2012-5-13 10:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。2 a" d9 ?& v: W, K2 m
工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合 ...
9 b8 ^7 }% `2 X4 X3 M; o0 D20082008live 发表于 2012-5-13 10:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 V8 w: w6 u3 l9 X( V1 R1 [
这要调整、减小中心孔钻头的中心与工件旋转中心的同轴度误差。就像车床尾座孔要与主轴孔同心一样。
发表于 2012-5-14 11:40:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
你的基准变动,怎么可能打准,这只能先解决原料基准问题

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发表于 2012-5-14 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 美国
人工不能随便减省的,多一道工序,直接保证了以后产品的质量,我觉得很划算。
  c) \$ N: u5 M0 C因为基准没准确位置,目前你用刀具旋转也好,用工件旋转也好都不能保证产品的一致性,对后继工序来说太痛苦了,尤其是后面的车削余量,拉刀或插刀基准都受影响,而且不单是中心孔位置不一致,还很可能导致必要的垂直度也受影响。

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发表于 2012-5-23 09:29:25 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
在一个未经加工过的锻件轴类件端面,想直接把中心孔打正的想法本身就天真的可爱。

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发表于 2012-5-26 11:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
建议楼主将锻打后的部件先划线看一看能不能满足加工要求。

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