模具版区大讨论之一：冲压模具怎样合理安装到冲床上

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刚刚写了一点就被叫去看试模了，
0 E! W) }( X. F1，前段时候我的设计的是我到现在设计的最大的模具，上下模我是靠模具周边32个M30的螺丝，锁在1200T的冲床上面的；
2，现在汽车行业的冲压厂为了方便架模，冲床全部采用的是油压或者是气压锁模。规定好了装夹高度，上下模其实很方便的；
3，这里我要补充的就是单工序的小模具有时候只冲产品的某一个部位（一般是头上）的时候，上下模不分开。只是固定好下模，模具开合的时候上下模靠弹簧弹开，这个也比较实用。只要模具好冲床不用做那些寸动的工作；
) \/ [; R! a- U7 b# B, m4，还有就是折弯机上的模具，它的装夹也比较特殊，不用压板，它是靠折弯床子上的块块夹住模具的。这个主要出现在太阳能铝型材的冲压中的；
3 F$ e5 o, ]% w/ z  m4 y( f! K以上是我到现在设计模具时候一直用的几种锁模方法，仅供大家参考！

wilmut

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1,要调整冲压机的闭合高度，使他与模具的闭合高度要相匹配
3 Y2 x# o0 D1 t& G+ N2,模具安装的顺序和方法

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1、检查机器状态
A、气压、光电保护等处于安全状态。
/ k. e6 d+ d/ B( V; g/ u+ b2、查看冲床的装模高度
A、查看模具的合模高度。
B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
) m  Y* M# r  I2 B& P如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3、模具安装面的检查、修整及清理
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
/ K: k: V0 ?% b1 f% R0 qB、修整工作台及垫铁不平表面。
" F1 d& K. {( Z! ]4 }C、清理模具表面。
D、确认气垫装置。
! \* C! V3 t2 r% Q& q  P! \A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4、模具放置在冲床的工作台上
A、用适宜的搬运工具搬运模具。
' g' g! }! U  h, X5 x; c8 Z+ YB、滑块提升至上死点，放置模具。
- k; V$ _* t5 H& Y. oC、确认模具的安装方向、结构、状态等。
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
7 i5 a6 `+ j- R2 L" Z5、将滑块下降至下死点
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
% {! b  q$ F$ P7 d6 x操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
6、模具的安装
& X7 M% e3 j6 O8 h" I# wA、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
B、确认垫铁位置。
C、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
1 O* C0 r  F! b; D. B! XD. 注意利用“寸动”行程操作！
" N# Q4 S" H" v; `- R7、粗调闭合高度
) E* ?6 K2 b( H4 P8 ^5 P4 ]; lA、下降滑块，使之靠上上模表面。
B、用手推一推，查模具是否移动。
4 b7 h' w; I- S3 l3 Q. {C、必须在下死点进行操作。
" S' k6 L+ b/ T6 [+ O6 r7 h8、固定上模
1 ~. J! q) D7 }9 D! CA、首先确认模具固定装置。
: n. I3 z, {  ~$ m5 f% t- B! fB、对角固定模具2处或许处。
C、拧紧模柄固定螺栓。
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
- ]" O& h; ?' D, V- i- N$ g2 fB. 对超过100kg的上模，须固定4处。
* }: ^+ B: n. |/ @; ]C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
. \7 R: U' J: F) y4 e, OD. 确认螺冒处于正确形态。
" _# P- O% [& B9、固定下模
- {" r; a% L- E! Q: _A、在下死点固定下模。
6 F$ Q# E7 g* K8 I4 a, H! H- RB、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
* K: V5 s6 ?/ e0 I' x+ V. s9 cC、模具固定部位下面不能悬空。
# j$ g0 j! l+ y+ F% G$ w6 g/ zD、注意导向部位有无异常声响。
10、确认模具内部状态
! D5 u0 e; a' W5 f+ O, \! @A、清扫模具内部。
B、检查模具各部件。
" _+ B* f; T- Y& y( p" G) N& oC、导柱、导套及其他滑动部注油。
1 G% K3 v: R# j; H" F2 G8 Z' K& X5 F5 K5 G检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
. E( w0 F9 G! v3 Z* u' Q" e& ?11、 精调冲床闭合高度（DH值）
4 x! Q  l  Y5 n' F1 e9 }A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
B、放入纸片，查看模具的合模程度。
5 m, a$ a* v$ J/ vA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
8 v; X; Z; l* Q# m% aB、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
+ L& e! _8 }! S% b4 F4 n12、 调整其他加工条件
A、确认冲压用油及其装置。
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
9 U- X; k) l4 ~; V. u0 dD、确认冲压行程速度上否适宜。
! f$ k: y; X6 F" p1 |0 u13、试模
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
* u& G& H2 c7 g1 DB、调模后作好相关联络工作。
. L% t7 ?1 c! O8 Z2 _( c0 B/ gC、将自检合格的试模品提交检验。
" G* {: v5 N# @0 FD、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
14、准备量产
3 w: }+ F  y, ?! N! dA、试模结束后整理工具及器具。
B、清理试模品。
- B1 x  d* w% ~. X6 g5 Y& z7 bA、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
* }" d% }; v; N7 t9 L# JB、将作业台上的试模品清理干净。
9 o) d1 @. I$ B& o15、卸取模具
( |8 H) k/ s. m3 |" p5 w+ OA、清理模具内部废料等杂物。
B、检查模具技术状态。
) v6 T8 |& n6 Z2 c0 Z1 E: lC、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
/ i% s+ k" @9 `, m% q" F, nA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
4 Z4 i  j& w* ~4 k  x16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
" ^+ v- z5 _0 q/ q( L( k9 K17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
$ F/ x, O2 ~+ |18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
( x$ _$ ?1 R! `, j9 h防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

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很不错，谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！

tcgaoluping

哪位师傅知道冲压厚皮件模具的制作，是不是和五金冲压模具不一样？

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经典，谢谢分享了

TOMRYO

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注塑加工

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