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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态
, b1 j) e R( KA、气压、光电保护等处于安全状态。" Y9 d. J- ?9 U4 q" @
2、查看冲床的装模高度
2 v/ E5 i2 B/ N9 f8 fA、查看模具的合模高度。
) A7 Z% [; q" y$ `. f/ {1 x! r8 c* XB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
( c1 F& q1 k- [如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。3 z9 @$ @( r, t% p' w* g2 s2 @
3、模具安装面的检查、修整及清理 ; y- W( Q4 v: b/ t
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
% L& d% m. \+ cB、修整工作台及垫铁不平表面。
) B: \) @( E A9 X* F( U7 Z8 |) P; CC、清理模具表面。
0 f y" f0 d* k5 _D、确认气垫装置。
9 `% p3 A: H% w7 vA、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
( b! j* r! G- Y( WB、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
6 R l; b6 I- C, J0 `4、模具放置在冲床的工作台上 3 b$ J9 U* ^! N$ t
A、用适宜的搬运工具搬运模具。" [: Q9 f/ F) k, M( z
B、滑块提升至上死点，放置模具。
& v- t) ^, a- V1 M( o3 V1 J- HC、确认模具的安装方向、结构、状态等。 5 n6 i8 h7 Z0 c
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
! s$ J0 F( _- n6 p7 Z* `. R5、将滑块下降至下死点
$ Y7 _# o$ V# fA、将行程选开关切换至“寸动”位置。' S7 }% X! K4 d2 o
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
6 ^) }" i9 Y$ h操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 9 T' r; ?: w7 j
6、模具的安装 / c) \; k! J' }- ?7 o% u1 k
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。$ @, z8 C) F I7 T! p
B、确认垫铁位置。* p, d2 G' A% `: B/ j9 f
C、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。! g# d+ k3 k" ~$ M) M) L& Z
D. 注意利用“寸动”行程操作！ 2 c9 ^. g1 ^8 n) X8 ~, H
7、粗调闭合高度
' z R6 D* Q Q! oA、下降滑块，使之靠上上模表面。 9 R2 d9 R# ~0 l" Z4 J/ P2 \
B、用手推一推，查模具是否移动。
e0 U! Q& F. a4 b+ L+ S1 W! S! Z, H1 U: T% oC、必须在下死点进行操作。7 f% J& u3 h% n, E( A
8、固定上模
+ q( [ V9 U* e& b3 \& QA、首先确认模具固定装置。) l) M" V7 O' r- \, m
B、对角固定模具2处或许处。
3 Y# j% n. x; U; u1 MC、拧紧模柄固定螺栓。 7 t, s, p; [ C4 k# w: i4 r( ^
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
u8 y0 e+ S+ @9 _B. 对超过100kg的上模，须固定4处。
! {& X% \; Y; TC. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。& b: n' n+ F) f. F& ]. \
D. 确认螺冒处于正确形态。
1 ?: o: F( E0 O" f* G9、固定下模
, E8 n6 N ?; _0 s" MA、在下死点固定下模。 @3 w; W# @$ y1 b+ p g
B、固定好下模后，将滑块提升至上死点。 . t1 _$ v1 `4 v* p" R0 V
A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
/ ^9 l1 }' Y* V* w# c* J9 ]- i vB. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。2 A" g2 B: B* ^! ^ f
C、模具固定部位下面不能悬空。/ O6 q* J* t! R$ Y: @0 C$ W. P" _% ]: x
D、注意导向部位有无异常声响。 5 C, C2 Y Q7 `( |% ^
10、确认模具内部状态 $ k0 x# v3 s1 t" O4 Z4 r
A、清扫模具内部。
, j. S7 F, `, I+ A, B; ~3 t% ~B、检查模具各部件。
7 p4 M8 N" }, L( ? TC、导柱、导套及其他滑动部注油。 5 k8 A. @4 Y7 ^2 t, R7 V C
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
) L3 E2 o# ^: V( `1 o2 B' {& K11、 精调冲床闭合高度（DH值）( k2 M% g" y( Q/ D2 ^/ x+ j
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
# K. y! h K: K R# C1 VB、放入纸片，查看模具的合模程度。 ; x1 w; e8 n$ P- b
A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。* W! h: {3 W9 ]6 K- K- a7 |
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。5 o5 N' @, b2 s7 {8 a9 d
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
+ l7 m) o* H" M* L, r7 w$ v0 [12、 调整其他加工条件
2 _: r( \ D |; lA、确认冲压用油及其装置。0 j9 X% F$ u8 t. D; }4 S+ K
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
: z, j: s0 y1 o3 `( u" _" oD、确认冲压行程速度上否适宜。
: r$ J% g. k+ C* O/ V6 v13、试模
/ q+ o( x: T. ^! g. Q: }+ cA、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
4 i' e4 _2 r+ v' ^2 Z+ a, ]B、调模后作好相关联络工作。
- v3 l+ U, H. T; G' Q. H5 P2 qC、将自检合格的试模品提交检验。
0 ] C z7 c5 v' ^D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
o" @8 X8 G" R" c" i1 S14、准备量产
" d, U8 b$ p- j7 OA、试模结束后整理工具及器具。 [* h3 R/ W8 j, Z- F
B、清理试模品。
4 _( P& n p5 r# L/ H3 `& ~A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
) h4 A7 Y6 |9 Q3 F1 NB、将作业台上的试模品清理干净。& F z- I. ~& [$ p/ K
15、卸取模具( w$ a) Q6 @0 F$ h0 l' |) D
A、清理模具内部废料等杂物。
" v% I' J6 q! h' ]B、检查模具技术状态。
; l, \7 N9 |0 O9 b$ sC、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。7 [) \& b' E8 N5 ^
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。9 d, C' a, @9 Z# c- N% Z# M
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
! }8 M4 l) w7 m3 O5 T# W0 S, vC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。3 o! j# `/ F. s* S2 Y
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。( w0 ^4 R, X+ c
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 1 U0 a4 F% a6 g" C: |4 ^
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 % s1 N7 u" P6 f+ b" ]& `/ o+ d
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。 % d% s Z( t3 ] A+ {
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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