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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态
: n) N) a& K" n7 r. m7 F( gA、气压、光电保护等处于安全状态。/ c$ U Y! x: \1 X
2、查看冲床的装模高度
+ U2 S: r y c7 H. O- J+ xA、查看模具的合模高度。
' E. ~7 d' o. [. p; X- `6 HB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 ' I; P2 S) w6 K! }
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
5 y9 ^' M9 G( n* F+ n, q3、模具安装面的检查、修整及清理
5 F$ Z. U- c# B2 P- K9 ~" KA、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
+ @& h) s( G! IB、修整工作台及垫铁不平表面。! Y: J- o8 k: x8 s2 ^* O, | N: s
C、清理模具表面。
) g. l/ Q+ d7 P& P7 i3 |% \# kD、确认气垫装置。
8 b% p$ c% m* a4 ?2 hA、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。/ ]0 y1 Q+ a1 y6 m0 {1 {: b" k
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
. z* V9 T, u/ V! G1 m! W0 n7 a7 B4、模具放置在冲床的工作台上 8 @2 B( r$ h9 P. x9 F' P
A、用适宜的搬运工具搬运模具。+ b/ L1 H- W, `! ^. ~$ z
B、滑块提升至上死点，放置模具。
6 S7 z, h- q( U8 h6 [C、确认模具的安装方向、结构、状态等。
! W4 O4 A3 N: v. `, q4 V搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
' n- a3 R! @0 V7 y+ h+ P5、将滑块下降至下死点 3 ~4 ?! D7 {& f A Y
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。
8 v# i" A1 Q' v) Y7 lB、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 9 | w* ]( E1 G5 r4 \/ p
操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 0 F- W X1 m/ N: k' T" e) H
6、模具的安装 # ~- P" n$ {' @; @, `- N3 }$ p
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
4 T! `, D3 V' W6 M7 pB、确认垫铁位置。
% w# q% J) R# K9 S+ dC、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
' i) W# A* }# W: dD. 注意利用“寸动”行程操作！ $ F! V. Y! m- u$ z1 o* T& w/ P
7、粗调闭合高度
% @5 \1 Z: s* K! hA、下降滑块，使之靠上上模表面。
/ r. z7 V) l; d6 }$ [+ KB、用手推一推，查模具是否移动。/ ]. y- h2 u; |" ^) l4 U' J$ n% A
C、必须在下死点进行操作。+ I: q" O+ ^( a; @( _3 @5 h- N
8、固定上模
, C; {8 ^1 n2 @- W9 H" W8 gA、首先确认模具固定装置。
1 d# Y6 b+ H/ m+ dB、对角固定模具2处或许处。6 N( i9 T; _6 a/ x
C、拧紧模柄固定螺栓。
5 H" H, ^7 y) q3 W1 I0 R: X) wA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。( w2 Z, [; x' o9 X' Q8 o/ k! o
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。8 N; V* H7 s( f
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
* x& _% l2 b7 ?* }6 u& u2 o6 c( `* SD. 确认螺冒处于正确形态。
" u4 k- f! Q" ~8 o. i9、固定下模
7 O: \6 s0 k" \* ~: U" }6 P( f1 A9 ]A、在下死点固定下模。+ e( ^* w/ }) q
B、固定好下模后，将滑块提升至上死点。 . ]; a5 f) R! Y
A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
& n1 Y/ G. [0 R) g4 q- {. oB. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
) z1 y* l; `& c2 pC、模具固定部位下面不能悬空。
! c% E( _3 F& D7 r0 ?8 Y! rD、注意导向部位有无异常声响。
5 y! c3 x, d6 g4 V# _9 E; |5 \+ F10、确认模具内部状态 , E# ~! b0 \ O- }1 N" d! Z
A、清扫模具内部。7 H* v7 J% b/ p# M; H9 K
B、检查模具各部件。4 W5 i X4 b1 R2 Y) o
C、导柱、导套及其他滑动部注油。
* `+ G' e4 |$ e0 m8 t! `1 W7 j9 `检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 : f2 o. ]5 y; L( q( }- R
11、 精调冲床闭合高度（DH值）5 t' s7 a6 A4 N' s# s& R7 K& j
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
, q; y6 `: \) N+ `B、放入纸片，查看模具的合模程度。 $ x) y N6 g& u, L& ~
A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。4 ]1 H6 i. t8 A
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
( G9 j% d1 `9 ]: b. cC、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 2 N! N8 y1 N) u$ w* j0 W
12、 调整其他加工条件
: y6 G; @( d5 C8 X; T2 CA、确认冲压用油及其装置。
$ w& X$ ]1 e1 M/ l( m3 F5 SB、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。0 @! H5 N5 K! [$ U
D、确认冲压行程速度上否适宜。 + _! M" e* w4 n& w: x' T
13、试模 $ i2 k0 _) L- Q& _. D
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。1 ~* j9 l# [) Y. Y8 b: `
B、调模后作好相关联络工作。
( V4 |! o9 v r" s: p: PC、将自检合格的试模品提交检验。
' ?# u& R5 j) g0 KD、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
& q) f, E' {+ f$ W14、准备量产 $ r1 z. }. q3 Y* E, Z$ ]
A、试模结束后整理工具及器具。
! ~2 \. l* e& ~( Y) w, ~) ]/ RB、清理试模品。
" T7 ?% A6 p0 ~/ H% o: O9 B$ `A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
6 |" U& R8 T# h. \9 e P0 nB、将作业台上的试模品清理干净。2 g; D8 V7 H( j: F$ W9 g
15、卸取模具
4 j+ u1 ]3 r+ E( gA、清理模具内部废料等杂物。
6 `) D1 N6 ^$ w( r2 l. o! jB、检查模具技术状态。
/ H) {# ]! A( | m+ h% TC、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。+ n5 f0 s+ Z Y9 S5 B
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
3 ^! h2 t: { K' v5 a4 o& DB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
. W6 f9 U$ m! h% D6 L; gC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。6 T8 ]* z$ e. R
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。, Y9 ]& v' e! }+ U
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
/ X0 K- V' i7 B i( G注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 9 S o2 e0 ^9 O% I' J
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。 9 Y" m7 C% m. f# I3 m4 `" x
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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