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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自: 中国江苏苏州
1、检查机器状态
, A/ C0 Z+ m1 |0 b% w% |3 W6 J4 g2 uA、气压、光电保护等处于安全状态。8 N, b! [0 \' v' h2 }$ W$ k
2、查看冲床的装模高度 8 R+ E4 G9 F( M1 P9 G
A、查看模具的合模高度。
% J6 l2 X; u M- u5 tB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁,则加上垫铁高度)5~10mm。
& L# X1 G8 ^' ^0 O/ H! }7 R如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和,则模具的安装调试时容易将模具损坏。
: C g& d. h' B/ A6 V% f7 i3 k3、模具安装面的检查、修整及清理 9 E+ @- L+ h' A6 F0 @9 w
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
6 ^ _) m( z4 y- M( r, ]% EB、修整工作台及垫铁不平表面。% {2 R/ c* f v# g) Z+ o
C、清理模具表面。
% y$ E l: d, |( r/ a- p- A! x/ cD、确认气垫装置。
( g X# u# S5 y* ]$ W4 @A、注意工作台表面是否凸凹不平,如不平用油石进行修整。
& n; X8 ^: T. n# YB、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形,放置位置是否适宜,长度是否适宜,是否夹废料。, K/ k6 N2 I. D8 Y( t! r6 J
4、模具放置在冲床的工作台上
( F2 \8 D& h+ x- XA、用适宜的搬运工具搬运模具。
3 [5 `$ d9 |7 _, y7 L% BB、滑块提升至上死点,放置模具。
# J9 O1 O6 F- BC、确认模具的安装方向、结构、状态等。
f2 h) B1 l. S* M8 k* Y& d m搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。/ o* W- {5 a) x( l
5、将滑块下降至下死点 # ]; F2 C, O( K! b& V; H8 }9 C6 |
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。% _0 ?: f! \4 p
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 ' U/ q( D) A! ]7 m1 }8 X. E# x
操作时注意观察曲轴的角度指示计,以确保滑块在过下死点1~2度位置停止。
. c; g/ T3 V' U. J9 p: j& p6、模具的安装
3 f# L$ D4 P4 {0 q$ V- gA、模具安装在工台中心,并调整位置、方向。$ F/ q; v3 y4 i! ?8 K; k
B、确认垫铁位置。" T6 P/ d* `$ I2 ]% P7 W
C、确认模具的落料孔位置,以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大,造成模具变形。
3 I5 }0 B- l, a+ ?5 W; nD. 注意利用“寸动”行程操作! + ~$ f1 o4 L7 S2 p3 x5 ~" |* ^- s0 ]
7、粗调闭合高度
0 K' ?4 s& n; G+ AA、下降滑块,使之靠上上模表面。 ! w8 W+ l+ d. `- p) N% J& \
B、用手推一推,查模具是否移动。; P* h. [6 K/ d( e9 q
C、必须在下死点进行操作。: B' _9 i, X+ h5 }- z
8、固定上模 1 p. B u8 k4 C; H; c
A、首先确认模具固定装置。
" h& W6 D4 v9 c7 z8 GB、对角固定模具2处或许处。
" n$ ~" y6 g( V: lC、拧紧模柄固定螺栓。 + r) I9 r \: `7 _3 ~) Z
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
' r P7 Y' y2 {7 MB. 对超过100kg的上模,须固定4处。( s3 k, i# F' a4 N$ }$ |! V4 N) _
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
) N, G9 \/ T G( eD. 确认螺冒处于正确形态。
% C4 p) Z. J! N, ?2 s3 V9、固定下模
) d% q3 @, }: i+ h& U2 {2 XA、在下死点固定下模。) k ~% {, J l* K9 _
B、固定好下模后,将滑块提升至上死点。
- K. [; t$ I1 ?1 k. f8 bA、先用手力拧上下模固定螺栓,将滑块运行2-3行程,如无颤动、异常声响等异常现象,则由轻到重,交互拧紧其;固定螺栓。- K9 S7 s+ N% b, k% k
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。; G% e& H+ C8 h8 ~+ e
C、模具固定部位下面不能悬空。7 y. _8 [! _* b7 ~3 _# D
D、注意导向部位有无异常声响。
8 p: F A0 G& v2 D$ c! f3 A' r8 R. k, m10、确认模具内部状态
) U4 U4 p, x) F+ }# W4 ~" @/ t& _2 X! NA、清扫模具内部。
/ ^- r$ S- a" K$ x" M6 CB、检查模具各部件。
. p0 A% \% \0 h: R( [C、导柱、导套及其他滑动部注油。
/ Z$ n, b) }+ ?7 D检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 7 E- A+ \9 S8 W1 @* ?; J
11、 精调冲床闭合高度(DH值)
7 f" d& e' a( X( {A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。* g: M) [) f0 P: o+ y2 y `
B、放入纸片,查看模具的合模程度。
# @ j# t8 [% k& b% E2 \A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。- W# E& [% r+ v6 D$ Q2 v5 @
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。8 D* Y: p8 o r. J: ^* u$ s6 g* \
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 " }3 |& S" `% E# p, t. B
12、 调整其他加工条件 : b t" ?- W# E, T. [" o" |
A、确认冲压用油及其装置。
7 B5 b9 q k* _2 V. d+ ^8 RB、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
# F5 W4 S% r, g& i/ oD、确认冲压行程速度上否适宜。 * v6 k4 I1 s9 y
13、试模 0 C% w, o! `/ S! ?
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。1 d4 A K+ Y7 l% l- b4 ~
B、调模后作好相关联络工作。) I+ A# V: F$ s* P& Z
C、将自检合格的试模品提交检验。
7 B( u4 b+ j: u( d* }) lD、调试完后需经生产科长确认;相关责任者给予必要的指导。: ~% S# l+ H# L8 H; W% [
14、准备量产
; e0 A5 \" I: @6 J" PA、试模结束后整理工具及器具。
7 Y, L' g2 P) Q( ~+ G# sB、清理试模品。 : d0 w6 W# D& ~1 W
A、正常作业时,冲床上禁止散放工具。, @ L# d8 k7 i8 w! R; Y
B、将作业台上的试模品清理干净。. Z8 i% i2 \8 n' @* ^$ m
15、卸取模具
* q1 v; M. K* C! [* m6 D fA、清理模具内部废料等杂物。# |; F, c- j9 a9 ~+ M
B、检查模具技术状态。3 N# h; B, m8 I& p4 [% H
C、模具动作部位涂油,对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。" J" J0 [9 K3 ^# q7 q# v$ ^& e0 A
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。, }6 z2 @. |5 ~) T/ `- _
B. 为了下次生产,检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
`% @# f7 e7 Y2 D- YC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
/ h4 D) }4 ]2 {( s6 f" ]: N16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。- B Z# Q8 S: ?, P
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 5 W8 I9 A* }5 _; S) K" Q
注意完全松开其固定螺栓,防止冲床滑块带起模具,发生事故。
) Y0 j6 T" }8 a3 A18、提升滑块 用“寸动”操作,将滑块慢慢提升至上死点。
" \3 [$ Q! L/ Q" c u! O防止模柄固定螺栓没有完全松开时,突然提升滑块,带起上模。 |
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