模具版区大讨论之一：冲压模具怎样合理安装到冲床上

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冲压产品尺寸精度是由模具保证的，如何把模具安装到压力机上是冲压工的一项繁重、并且非常重要
的任务，其安装正确与否，对模具寿命、产品质量、生产安全和劳动效率均有直接影响。
安装方式有哪些？如何安装？如何合理安装？

+ B" ?: ^4 r/ X9 H9 D& l6 w: U8 I, v请热心会员参与讨论，畅所欲言！

开亮

偶还真不知道如何安装才是标准的。
欢迎大家积极参与讨论。

750730的马甲

俺们
高速端子模具   模具推到位   对准孔  下死点  锁紧   上死点 OK
五金模具有垫脚   叉车推入床台   推到位  下死点  锁紧   上死点 OK
& l- w6 b  O9 s% [1 E* d: z细节就不罗嗦了

未济

模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）：
% }# h2 Y: d) d/ K( w& Q, O5 G' u0 P    ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
0 z4 H. k& U) K8 g    ②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。
    ③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
    ④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

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1 _% T& f; W! f! B2 M# z: D9 m
) f1 m" [) B1 o2 t( f) A# |+ o  z冲模安装调整的一般步骤:
1.检查冲床运转是否正常.
2.检查图纸,工艺文件,坯料和模具是否齐全完好.
3.将模具与冲床接触面檫干净.
: e* J! s! ?  f' ?4.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块至上死点.
5.将模具以合模状态置于冲床工作台上,
6.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块靠近上模,使模柄对准滑块孔,滑块继续下降,至其下平面与模具上模板的上平面贴死,锁紧紧固螺丝,完成上模的按装.
. R  y! x& m6 M  i7.预紧下模螺钉,将下模带住预紧.
9 p$ d- O7 t: J1 U5 y+ [! B( J8,初步调整冲床的闭合高度.
9.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)使滑块回到上死点.
- a2 `) [* M7 ^6 w10.在上下模的动作部分涂润滑油,空车试冲几次,锁紧下模螺钉.并进一步检查模具的安装,调整和紧固是否妥当.
9 v& Q8 o0 Q2 h3 M& J9 s5 a- E7 S: Q11.试冲,并逐步调整闭合高度,符合要求后,锁紧调节螺杆.再调整打料装置或弹顶等其他装置至要求.完成模具在冲床上的安装调整.

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正确安装冲裁模具，对冲压高质量的产品是非常重要的。模具在安装时，首先要调整冲压机的闭合高度，使他与模具的闭合高度要相匹配，其次是模具安装的顺序和方法，并确定合理的紧固螺栓和拧紧力以及正确的安装位置以延长模具的使用寿命。

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模具安装、调试及取卸作业规范------------供参考



1 目的
7 n+ z8 U& q. n4 C, w" h通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
, h/ E3 Y" H* K* ?8 r7 T$ P2 适用范围
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3     作业要求
$ v* p4 d. y& ~/ U# W9 C序号 作业程序 作业方法 注意事项
1 k4 |2 [( W! I5 Q  J. B1 将滑块下降至下死点
0 V& V9 o4 ]  P( q% m. c; M1 KA. 将行程选开关切换至“寸动”位置。B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
( r$ f, S+ O* g: ]3 m. B* R0 u操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
. P. A  N9 e) m6 t# c, b, o2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。
A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
+ k4 v7 @$ E! U  x# v2 x( i4 |5 模具的安装 A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
8 }' J9 M/ R/ }9 _0 s8 a6 eA. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。C. 注意利用“寸动”行程操作！
8 z* }, K! t7 L6 粗调闭合高度 A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。
% [! R8 L& ]1 Q, G/ g* F! ^7 MA. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
7 W# s* r7 I) V7 q* C+ n' m7 固定上模 A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。
4 [/ K* i' h# d+ U4 d% lA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。B. 对超过100kg的上模，须固定4处。C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
- E& H" Z0 q7 ^" j+ y+ X4 K8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
3 f! }/ o, \" N9 固定下模 A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。
A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。C. 模具固定部位下面不能悬空。D. 注意导向部位有无异常声响。
0 I+ D" z3 |0 B: H10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。
- b- V5 V1 O2 K! |A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
% _' p7 S. q0 l! H" q11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
4 N( @6 ]. Y. n) |1 {1 Y" f  `6 h12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。
模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。
8 P3 J% e$ w- @$ jA. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
9 L% n/ ]+ O  J  N9 Y( z% Y3 `14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。B. 清理试模品。
A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。B. 将作业台上的试模品清理干净。
1 q- m; c5 Z: e3 D, W15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。B. 检查模具技术状态。C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
- O3 O. ]$ a: _, t9 J5 ~- i; G4 pA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16 把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17 松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
5 y9 Z5 o( b# g! W$ }2 M18 提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。
19 模具清扫、存放 A. 清扫模具表面。B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。
8 q# @7 H. x' {# l( h# ?  _% W模具的搬运、取放一定要小心。
20 末件的保管 将末件放在模具上一起放架。 注意妥善保管末件。

LIAIYAO

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貌似网搜的材料。
' B# f. b, X$ b. _1 }
以下为网络上的视频材料：
$ w, c: P7 i- P$ U" x6 Z& z模具安装的一般顺序
冲压设备及选用1.WMV
) A. M4 C5 g% ~3 O& P冲压设备及选用2.WMV
模具与冲床的安装过程2-试模

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: ~0 a, Q' z/ O) R: h9 i, l' s

7# ftgww123
7 h, @& K  a5 a  s7 T/ R, \, N) B貌似网搜的材料。

LIAIYAO 发表于 2010-10-2 04:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 x8 u) N% d6 `4 }: q! j2 J
8 q* u. T4 M: B% r是
8 |% M: K2 p$ M4 ]6 W: O/ e
% O5 r, \" ^" w+ c# z3 q$ `' [感谢支持。祝节日愉快
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4 x5 s# \: P- A) \: \) @. y  H我搞这个讨论的意图就是想汇集各路高人想法（包括网络），搞清一些含混的问题，供广大会员学习、体会。

LIAIYAO

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/ t/ C4 P& `0 s( G+ z当初为了快速换模的目的，把模具安装都标准化后，这些年就没有再想过这样问题，现在倒也记不得不同类型模具的具体安装细节。

9 M0 F, \8 e/ F+ j4 f# g快速换模，2人操作可以做到10分钟内完成换模换线生产。
9 E4 ^* n2 z3 Q送距调整，模具还没有上冲床前就行调整到位，可以借助各种方式来达成。
快速换模，冲床和模具都设有定位的装置，一般是冲床加定位柱，模具做定位沟，使模具可以迅速装到预定位置。
( B9 ~6 Y; S& H) g模高调整，借助百分表来实现模高数字化，使模高调整能在最短时间就调整到位，基本上只需3次调整。

7 ^9 x$ `0 X1 `" ?/ [现在的冲床很多都安装上计算机功能，可以记忆模具参数，只要输入模具代号，冲床自动调整到位，含送料机的调整。再搭配快速夹模机构，再大型的模具也可以在很短时间内完成换线。

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我也说些观点（楼下），在此感谢支持讨论的几位铁杆热心会员。

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正确安装冲裁模具,对冲压高质量的产品是至关重要的。
  [& Y# C; s! m! u; w; u在模具安装过程中,首先要考虑到冲压机的闭合高度与模具的闭合高度要相配套,
其次要考虑到模具安装的顺序和方法,确定合理的紧固螺栓和拧紧力以及正确的安装位置,是延长模具使用寿命和高质量产品的重要工作。

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,模具安装的基本要求如下:
1) 凸凹模中心线上下要对准,间隙要均匀;
2) 模具压力中心要对正;
3) 闭合高度要适当;
% k8 o2 U; J) a: k2 c4) 能顺利卸料出件;
% w1 C7 m9 w( h) p, R' m) h5 v0 A& E5) 紧固可靠,模具的冲压过程无松动。
因此,在使用和安装冲裁模时,除了必须严格遵守冲压操作规程和安全规程外,
还应做好以下几方面:
1) 了解所冲压的制件的全部工艺过程,安全操作规程及对产品的质量要求;
$ C; z. t  w" Z2 ~9 h2) 了解所使用的冲模的基本结构,冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项;
3) 将需用的操作工具及安全防护装置等都准备好,放到规定的位置上;
% Z: D8 g- Q5 i  q4) 在冲模的滑动部分加油;
; B- w8 R- T1 d; |$ G5) 检查冲模有无缺损零件和紧固螺钉有无松动现象;
6) 按照冲压机床点检验卡规定检查冲压机床,并开空行程数次,以检查机床和冲模的运转情况。

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模具的闭合高度必须在压力机的最大装模高度( Hmax ) 和最小装模高度( Hmin ) 之间,即应满足关系
式: Hmax - 5 ≥Hm ≥Hmin + 10 ,
若模具的闭合高度小于所选用压力机的最小值,装模座底平面上应垫上一定厚度的垫板。
) s6 g8 l1 F$ y1 v当垫板是由2 块组成时,须注意2 块垫板齐平一致,且垫板与垫板之间开档距离应尽量小,当多副模具联合安装在同一台压力机上工作时,各副模具的闭合高度应完全相同。

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模具的上下模放置到压力机上后,要调整模具的闭合高度,不同的压力机有不同的闭合高度可调
范围,其值ΔH 等于压力机最大闭合高度Hmax与压力机最小闭合高度Hmin 之差,
/ }# m2 ~0 j  s( P3 o  Q; T! }; f即ΔH = Hmax -Hmin 。
在调节时,可通过旋转螺杆来实现。
右旋时,压力机的闭合高度变大,
& D! R' R4 `" w左旋时,压力机的闭合高度变小,在调整有校正整形功能的模具时,调节压力机的闭合高度需特别小心。
应使上模随滑块到下止点位置时,即能压实制件,又不发生硬性冲击或卡住现
7 T" f# Q1 M' o/ y) _$ N& _象。
0 r# p9 Y$ b, a可先将上模紧固到压力机滑块上,下模在工作台上暂不紧固。在凸、凹模上下平面之间垫入一
$ e/ z/ ~. p( l% x9 _6 T5 d块等于或略厚于毛坯厚度的垫片,用调节螺杆长度的方法,盘动飞轮,直到使滑动能正常
, |( z6 z+ e9 y+ ]6 _1 V! f地通过下止点而无阻或卡住现象,并且上下模均匀吻合为止,此时便可固定下模。

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　下模紧固
1确定压紧用下形槽螺栓数量
一般来说,模具尺寸、退料力、顶件力越大,板料越厚时,螺栓数量就应多,4～6 颗螺栓为主。为紧固可靠,螺栓数量宁多勿少。
* g  b/ R2 Z# y$ V1 k! {/ U2选择压紧压板
8 R' c. B( Z+ I/ S3施加尽可能大的拧紧力为拧紧螺母省力,可给扳手加上套筒以增加力臂长度
6 a5 `3 }+ Q" p4压紧力的方向必须垂直于压力机的台面
* c& c4 S+ J9 C2 R" ~5确定冲裁模安装的压力中心
如果压力中心不在模柄中心线上,压力机滑块及上模将发生歪斜,凸凹模间隙不均匀,滑块就会承受偏心载荷。
导致滑块导轨和模具不正常的磨损,模具刃口迅速变钝,降低模具寿命甚至损坏模具,严重时会因凸凹模间隙不均匀使产品产生很大毛刺。

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模具安装顺序
究竟先紧固上模还是下模,要看压力机和模具结构特点，有严格定位要求。
1) 如果带柄(如无柄但有打料杆) ,要靠滑块上的孔来定位,就应先紧固上模,然后按上模调整下模。
2) 如果上模无柄,下模带顶杆,需插入压力机的台孔中,模具只能靠台孔定位,这时就先紧固下模。
8 ]5 X0 w' O3 |  Q' q3) 拧紧螺母时,一般采用对称法或交叉法分2～3 次逐渐拧紧,以使预紧力均匀,防止模具错移或倾斜,
  Y+ b& b" X  q. ~9 Q将某一螺母1 次完全拧紧是绝对不允许的。

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注意事项
$ X' H, z% n, `1) 选择合适的冲床。冲床吨位应大于冲裁力,冲床闭合高度应大于冲模闭合高度并注意冲床的刚性。
2) 在安装调整冲模过程中,应将冲床的打料装置调至最高位置,以免被折弯。
3) 检查上下模顶杆和上模打料棒是否符合卸料装置的要求。
4) 上、下模应在冲裁前一并紧固。
* _/ m& k( b7 A; X) T# S% w/ f5) 凸模的深度要适当,若深度太浅,不能冲击工件;若深度太深,会增加凸凹模刃口处磨损。凸模进入凹模的深度可根据模具种类不同。单工序普通冲裁模为1mm
1 f/ n  ]+ j; U  H3 a0 P; i. S3 @6) 调整冲模时,只能用手扳动飞轮或转动调节螺杆来带动滑块上下移动,严禁电动机开动时调整模具安装位置。

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在此感谢支持讨论的几位铁杆热心会员。
5 O) G1 P6 V  C0 P, L8 hhxg168 发表于 2010-10-3 07:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

ziwen

不好意思 ，我对模具还不太熟悉，想了解一下。。。

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受益匪浅，像这样的帖子应该多多益善

开亮

注塑机快速换模主要采用电控永磁盘作为定模板和动模板，只需经过简单的充退磁动作，真正做到3分钟换模。

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注塑机快速换模主要采用电控永磁盘作为定模板和动模板，只需经过简单的充退磁动作，真正做到3分钟换模。
开亮 发表于 2010-10-7 14:35 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

是，模具种类不同，安装和使用差别很大

WEINING3368

关于模具的安装，其实用的最多的就是压板螺丝，其次就是气压油压。

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关于模具的安装，其实用的最多的就是压板螺丝，其次就是气压油压。
4 g( K1 D9 L( MWEINING3368 发表于 2010-10-8 15:52 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不错。一直等着你发表意见，就是短了点。