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[求助] 不同厚度的板搭接角焊缝,焊接变形?

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发表于 2008-11-1 12:36:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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不同厚度的板搭接角焊缝,焊接变形是不是板越薄焊接变形越大?比如底板10个厚、立板4个厚角焊缝焊接,是不是焊接变形很大 ,应该把10个厚的板加厚
发表于 2008-11-1 12:50:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
对焊缝不一次滿焊,先花焊。
发表于 2008-11-4 11:35:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
一般情况下是板越薄越易变形,但是采用一定的工艺手段是可以预防的,比如改变焊接方法、焊接顺序等都可以降低变形量,改变板厚当然可以,但是成本增加,老板不会同意的
发表于 2008-12-31 16:36:27 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
焊接变形跟母材厚度,焊角尺寸,焊接电流,施焊顺序,焊工水平都有关系,产生的变形也肯定不只面板产生,复板(4MM)也会产生.像这种情况,光加大面板厚度是没用的。应该从以上几点综合考虑。
发表于 2008-12-31 16:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
如楼主所说的情况10mm板和4mm板立接,就是加厚也是应该先将4mm板加厚,实际上10mm板和4mm板立接不应该出现任何问题的。
发表于 2012-7-31 03:59:26 | 显示全部楼层 来自: 美国
一般来说4个对10个问题不大,我们曾经做过40个对100个的立焊,40个的板高度900,焊缝长度3000,是双面倒角焊。
* B9 ~0 ^! Z& y8 M- G. |焊接工艺如下:
. W, a" z# {2 o( w% L校正垂直度,直线度,点焊18个点两侧各9点,头尾4点间距100,中间4点间距100,其他部位均分。两侧破口18*45度,中间留4毫米,底部垫2毫米用于过流;4 _% g0 X" R: Z% E5 X) }; g
焊底线,用夹具修正,时效24小时后检正再加两道焊,之后再时效24小时,再加5道焊,每次焊接都是两侧一起焊,焊前加热,焊后用夹具锁紧保证两侧垂直度。每道焊缝均以200长为度,做跳焊,焊后回补跳空位置。7 P1 _9 @! L( Y! r) t
最后检验结果是顶部直线度0.15,底部焊接位置直线度0.40,基本满足墙板的要求,无需后继机加工。
发表于 2012-7-31 10:16:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
焊接变形是客观存在,关键是尽量减少变形量,首先组焊时先对正点焊,再对称焊接,板薄用小电流,必要时用夹具采取反变形措施。
发表于 2012-7-31 11:31:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
使用工装夹具;0 ]6 z" j" X7 Y$ @. j) p& p
反变形;
6 z. |, T3 O1 ?6 Q' ~$ I改变焊接顺序;8 i8 g4 e- s7 a
改变焊接参数和焊接方式。
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