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发表于 2007-12-15 17:28:09
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来自： 中国江苏南京
[转贴]铝合金铸锭过烧现象分析
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当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
+ I9 ^; d c8 V' u& E; ^# e9 s（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。
7 X4 [. t" R! _- P（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
/ M8 ~( C3 d* f' ~用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。
! J; @* S: ?9 d7 ^/ n9 k2 D: [3 X一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。 - B1 X: ?& ~ S {( p6 y# T
(3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点最低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。9 o1 ^3 \& l M! \
例如：2A12合金主要有两种共晶：
. _( y* q. `9 _/ f b$ ~α(Al)+CuAl2:熔点548℃4 d" V# {: m8 O0 t* N& O- C
α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相):熔点507℃5 |' _+ A4 ?" w# {+ D& I
三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。
5 E- W5 N9 V/ m* ]0 G Y3 `(4)防止措施：* z0 z# Y3 e0 S: l! ~2 U* N
1)严格控制热处理的温度和保温时间；
- z6 f$ u a W# g& m9 o8 k, K2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；% N. y4 X$ l4 a! s
3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；4 U# {3 q! A- p7 N0 l9 Y
4)操作时要看对合金和卡片。 . u( k" ?+ [" I5 C1 e3 z, s d/ ?
(5)过烧对性能的影响。合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为绝对废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。" y8 R/ }: q- c8 d0 D, R0 w" B2 E
需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。
' ]3 H4 H8 J2 X8 `2 e' k4 m( ]以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降最严重。
3 d, y1 M% n5 a( u6 \+ C
6 k& F1 d% a1 G& I% Z合金牌号/状态/过烧温度/铸锭最高允许加热温度" S; l8 S, w4 o5 a3 A
纯铝、6A02、4A01、6061、6063、6005/铸态或均匀化/659℃/550℃+ w/ P& L* N$ i$ ?+ X
5A02/铸锭均匀化/560～575℃/500℃. p; x1 d# W z( N" y) \
3A21/铸锭均匀化/635～645℃/550℃
% M, o X( i* O, n% x) s1 W& K2A11（2A12）/铸锭均匀化/500～510（500～502）℃/500（490）℃2 ^* k" W6 ?' |( }' r) W8 n5 w
2A50/铸锭均匀化/530～545℃/520℃
% W* o' \' I( z1 r9 U8 S( y2A14/铸锭均匀化/500～510℃/490℃
. r) j/ [ e3 {, Q) g; w0 x2A80/铸锭均匀化/535～550℃/520℃! F& l4 M) }6 P7 T
7A04、7A09/铸锭均匀化/490～500℃/455℃- Z! _- ~, C2 L. A4 a/ w- k, K
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发表于 2007-12-15 11:06:40
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