热处理--碳氮共渗,要求渗碳层深度:.005+/-.010(in).测量讨论

kongkongwei

: ?" D( L* Q5 J# i( l在我们的产品中 材料是SAE1010(中国的12#),
5 D* Z( J) m; Q: _+ F  \, I1 R热处理-碳氮共渗,要求渗碳层深度:.005+/-.010(in).
硬度要求:15N 89-91
4 O# g$ o: M: H0 U1 f. w7 p! R问题1: 需要什么样的热处理工艺才能保持住89-91 两度的硬度误差?

5 V( n9 t$ V2 R  Z2: 刚好我们的零件生锈,我们作了除锈(酸洗),测的硬度为75 RC,怎么解释?


# r% ^% g+ ~/ G: C3: 我们要用什么仪器去测量这样渗碳层深度:.005+/-.010(in)?及硬度?怎么去测量呢?


4:显微维氏硬度与表面电动骆氏硬度在测量结果上有什么区别?
谢谢,多谢指教!

williswon

1.   0.005+/-0.01inch的规格我感觉很奇怪,中心值比公差值小,这种渗层的要求还是头一次看见.
: }- E$ N' D8 Z2.   89~91对于HR15N来说公差并不是很严,只要渗层的深度(有效硬化层的深度)达到0.1以上就很容易满足:碳氮共渗淬火+低温回火;
! I% W' m8 I. ~( ~3 e3.   对于你所测得的75RC的洛氏硬度,这绝对是一个错误,很可能硬度计有故障,或读数错误.只能这么解释,因为对于HRC硬度极限值为70,目前根本就达不到,即使能达到,洛氏硬度也根本测不了,因为金刚石压头一定会损坏;
4.渗碳层的深度最常用的测量方法有两种,一种是金相法,从低倍100×下观察,观测表层浸蚀后颜色较深度区域的厚度;二是硬度法,采用显微硬度HV0.1~0.3,将切断面抛光后,从表面向心部测试硬度,每点的间隔一般0.05~0.1mm,直至测量到心部硬度或硬度变化比较平缓为止,从表面至内硬度高于心部硬度HV50的深度为渗碳层的深度;
7 o4 k+ Q* Q$ x5.显微维氏硬度,是以136度面夹角的正四棱柱金刚石压头进行测量,压痕为正棱锥形,测试荷重可根据需要选择,5g,10g,25g,50g,100g,200g,300g,500g,1000g.适用于薄层硬化层的硬度测量.
, S7 v' P/ Z, U8 Z/ q1 j表面洛氏硬度通常以HR15N,HR30N,HR45N进行,压头为120度的圆锥形金刚石,对应的荷重为15Kgf,30kgf和45kgf,压痕较深,适用于硬化层较深的情况下.

( ]6 b8 f8 |- W[ 本帖最后由 williswon 于 2007-9-13 23:03 编辑 ]

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