45号钢，淬火裂纹，是材料问题还是处理方法问题？

wzding2008 · 发表于 2007-9-10 20:32:31

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

我们公司最近外协处理一批轴零件，约30mm粗，
45号钢，要求淬火40-45HRC，淬火后基本都有裂纹，处理厂家说材料有问题
我觉得好像不应该是材料问题，
这种现象到底是材料问题还是处理方法问题？

MARK_HAN · 发表于 2007-9-10 20:49:47

热处理裂纹有可能是材料的问题，也有可能是热处理的问题
45#钢淬火到40-45HRC，硬度有点高了，热处理问题的概率大一些，不过外协厂是按你们的要求去做的。

wahg · 发表于 2007-9-10 21:02:44

热处理裂纹有可能是材料的问题，也有可能是热处理的问题.还有可能是设计时的零件热处理工艺性能不好而产生的。这要具体问题具体分析，楼主是否可以介绍一下裂纹的具体情况。裂纹的位置和走向，轴上有无尖角和凸台，方便的话给出相应的简图，以便大家帮你分析。

一刀 · 发表于 2007-9-10 21:03:43

我认为:45#钢淬火到40-45HRC,还是可以的.
因为你们没有抗拉强度的要求。

如果他们说是材料问题，可以问他们可能是什么问题。
你们也可以在别的地方对材料进行检测，最好在权威的地方对材料进行理化分析。

自己的一些看法

wzding2008 · 发表于 2007-9-10 21:17:23

就是这个零件，上面4个螺纹孔的位置裂了
之前已经加工过几批，没有出现问题
（对不起，硬度应该是35-40HRC，上面我说错了）

williswon · 发表于 2007-9-10 22:31:08

热处理后出现裂纹,首先应该从热处理来查找原因,其次再从材料本身,一般材料导致的可能性要小一些.
先对裂纹进行分析,是不是属于淬火裂纹,淬火裂纹有一定的特征,平滑而无分叉,裂纹无氧化脱碳等现象.

wszdzdh_25 · 发表于 2007-9-10 23:40:40

分析看是不是热处理出了什么原因，然后再分析材料的问题。

czcxq0408 · 发表于 2007-9-11 07:41:05

建议先取样作一个成分分析，如果S、P高很容易产生裂纹。如果化学成分符合要求，应该是淬火的问题了。

wahg · 发表于 2007-9-11 09:18:26

由图可知，在螺孔附近开裂，这里的结构过渡不平缓，设计时未考虑热处理的工艺性能，这是产生裂纹的主要原因，对于这种情况本可以在操作时通过降低淬火时的入水温度和提前出水，或改用碱浴等方式克服的，但这需要操作工人有一定的经验和技巧，不可能每个工人都掌握。
解决的办法：若批量少，可请有经验的工人操作；
若批量大，可请设计人员改换油淬的钢种如40Cr等。
结论是：零件的热处理结构设计是主要原因，操作工人操作不当是次要原因。材料并无问题，只是设计选材可能不合适。

j.chen404 · 发表于 2007-9-11 10:58:56

楼上的正解。还可以在外圆上先多留点余量，热处理后加工，壁厚大点裂纹要好些。

zycwlm · 发表于 2007-9-11 20:05:30

一般是热处理时淬火后没有及时回火所致.

zwb20051972 · 发表于 2007-9-11 22:45:25

可以考虑双液淬火，可能会好些，另外结构上应该改进。

sangshulee · 发表于 2007-9-12 08:46:40

看了楼主发的图片，我局的4-M6为之确实很玄乎，是很容易出现淬火裂纹，但裂纹都应该是淬火的内应力引起的，属于零件的设计结构问题，然而以前曾经做过几批没有出现过类似问题的话，那我觉得楼主最好还是先查一下材料的化学成分，淬火的前处理工序和热处理淬火时的工艺参数和淬火的介质等与以前几次是否有变化，这样我觉得楼主可以得出自己的结论而不用听热处理厂家的说法，当然，可以参考

lisc2000 · 发表于 2007-9-12 10:04:13

这个就是机械设计和热处理双向原因材料要看金相是不是组织有问题或者由魏氏组织和偏析
很多种原因

dreamflyer · 发表于 2007-9-12 13:35:12

应该是淬火内应力造成的裂纹。与结构设计、热处理工艺参数和材料成分都可能有关。建议先看看裂纹处的金相组织再做进一步分析。

拉灯MR911 · 发表于 2007-9-12 13:46:01

9楼见解正确,我也认为应该换用淬火液或40CR试试

britton · 发表于 2007-9-12 22:26:40

淬火冷却速度是否太快?

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[讨论] 45号钢，淬火裂纹，是材料问题还是处理方法问题？

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

评分

评分

评分

评分

评分

评分

浏览过的版块