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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種
+ @$ X0 X. D/ _& _: u工具顯微鏡
$ ?( i9 M1 n5 t2 M1 v  `& v- @" y/ ?3 E( N( o

; J2 v, l5 R0 s% k! G3 H+ h  
: W" C" p; T# q1 i. M# L. D6 ?利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。3 M1 b4 N/ \, I* g

+ W4 }* l, ]9 G% t$ D7 r! p9 I" b" B( J, a: w4 t; |
光學投影機  
! [& _9 P: \, s  
0 |! A, g! G9 y光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。6 B6 h( A, u$ T( {( G9 L. c

7 S. _9 p% s; t0 I2 a( ]7 R0 @- x
齒形測量機
% h" {4 U3 g. ^齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
4 Q" q/ x9 C2 L9 g* o: G/ p
' q$ S( \& f3 B/ C( q* ^9 ^6 Q/ s/ s3 y- G. u2 R6 ?; L
齒輪轉動測量4 a! o( j$ l, {! U+ |1 O3 k% N' T( L
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
/ r% _- @5 @- d8 V3 c
# s4 W2 f+ p5 v1 j2 t! h! f' D1 h! Y+ I- |2 s
‧齒厚測量$ h/ L" S4 b. O# D# c, j
弦齒厚測量法$ O4 A& l6 _8 q  R+ v( K* r- a# x
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
" R: E0 ^  ?9 f& ]& j/ B
0 U5 R1 E  ?1 c2 T) G0 Z0 V9 S) G3 Z/ t) }: w8 l
跨齒厚測量法
& E7 \7 U6 ^' j( Z$ h8 `  : t9 m) F7 i- E. Y
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:
# w( Z% Y" ^* q( s, q
; E8 n0 N+ W8 W6 _' L
; J8 k" I8 h& Z6 qSm:跨齒厚
4 ~5 k0 t2 F3 U  y2 H: @m:齒輪模數+ C+ q: B$ j# M0 H1 [. p
α:壓力角8 k$ j( [& I; I
Z:齒數6 O: {/ I& h6 \( m5 Y3 I
N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
1 a! R8 E5 {# E  x% ?1 k1 n5 ginvα:漸開線函數,invα=tanα-α
4 L; |. y2 g$ F, W* P
. q, @. x* Q1 E# N) x; u8 v8 H4 H7 l) ^  a
齒厚樣板比對法這裡有圖示  0 X' @/ `% i0 g/ b! j: y0 w, t
  , K6 @- P* R1 F  Z0 z) d' ?# Q
齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。
" q% z  }2 B' G' {& ^* ~; J
( V8 \! w- O8 I$ `7 a7 E2 d; P' ^/ U  p+ s2 I
‧節徑測量6 `. N* F+ j4 q! y2 s
跨銷測量法這裡有圖示  : H# Q) D" T: o. @3 {% r* v) z
  5 G& @. ~# M- l0 h, Q7 N3 N0 m" |
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。* [" V+ ]7 k+ l! d' n- B1 ]

1 ^/ d$ T. Z- v! {* r) t+ e0 ]) S+ n3 B- v
‧周節測量
0 c; V9 p) S* h/ J4 E齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
: \# |$ g  ]. J3 T# _
) ]2 o8 d0 o/ B& Z* `5 u+ K4 r3 [4 J; H- }. A! a' K
節圓周節(Pc)測量% Q' s6 J/ J1 c1 o! ^: D$ R
(1) 直線測量法, ]# I! w! p; }2 x  F
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。6 b! L0 M5 c; i
(a)以軸心為基準
. \& O9 C$ Y3 ~(b)以齒頂圓為基準
1 V6 F" {7 c; @" N# K% A(c)以齒根圓為基準
$ g0 v& _1 F+ _, d& g9 n
* U8 `9 j) V, b; M% t* p, ~$ O3 x9 K$ q# y
(2) 角度測量法
/ M4 H( ]" |) @# v根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。  u0 M( e5 }/ I, F! ]. F; ~
. b% c0 ?  p; z7 G# ~$ X, U

0 C# s+ a) @- |, L% w5 ]) h基圓周節(Pb)測量
: y. K# c5 ]! f) [在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:3 z6 ]7 x( y# P1 i9 E2 ^1 [

" |9 R# `7 {4 S6 I4 ]5 C  i. S1 j* I! z. M) e3 ~
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。! P% ~. L! v0 l" s
(a)手持式   Z0 f$ @/ I' r! a: b6 O
(b)以軸心為基準
0 ~0 O+ h2 A2 B) D2 v  \& C( f$ O2 w! h
. l9 Y: {& B1 y1 ?! G
7 z' [3 L; P8 l3 K9 l齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  8 d6 E. t- [' e& S; s
  ' [$ H. K* k1 w( N
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
3 ~: Y7 S# N; v2 Y- e
# B, m& t) f6 R  I* S; K; W; H0 e3 N/ r
‧轉動測量機依構造可分類為
# j6 k- l3 p& y" S. a& n/ u機械槓桿式) B; \* u, h! ~) K  U9 f9 }
(一) 構造0 w+ T% P3 H/ \3 ~. X
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄7 }. Z# f& g7 i) p' I
! b3 V: G6 L# Z! R5 j) D
/ T7 E& x1 e+ a; d& G/ V" E7 t
(二) 記錄圖表的意義: F2 }9 s' N1 M$ u2 F
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
# h7 V: I+ _( o# H# N8 Y, ^/ E4 K( }$ ~# m: F$ |9 W. M
5 J* @; o5 d" B) C8 B! t) V
電子測頭式
$ a7 c) q+ V1 W4 n8 F(一) 構造
! J/ f) e/ M/ H% Q' L1 I本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。
! f# k7 O* R5 b( m( |
& X, P3 d  U; S8 E: {
0 f5 N+ s- |/ h(二) 量測原理. g$ d% _5 R0 F" I& E' u8 J
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。" T( I/ {0 ~  W# m3 i! n  {

& u5 q0 h% o0 p& O# c2 K6 y3 l' i0 F
1 Y0 w. a% ?+ o+ n5 V$ J(三) 測量功能8 R% A, p% X0 @
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。9 v- m: a6 Q$ u( |$ X' U

+ U( ?2 p4 V4 L" Z" E7 G3 p" v5 }* u0 n  s6 c+ }
(四) 綜合誤差的判定
) C) e7 z/ [/ X/ K( T5 _‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
& ]8 k0 C- P# g3 L% l* u‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式
" v9 Z; Z1 m- O7 O6 Y' a+ V-----------------------------------------------------------+ y, c) B: Y! W" V3 |+ F' c
各部名稱          公        制               英        制
6 b' i! {( E# ]8 Z' e/ Q-----------------------------------------------------------; X! r6 Z5 s7 z) v4 e% y
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc 3 _- d3 t8 _; h1 X
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
+ w7 ^8 `% [  [徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
. W; ~9 S. E5 F5 |* C4 P  y                     M = 25.4 / Pd
! j) Y, y, h8 Y-----------------------------------------------------------1 }4 n! m& ]0 e5 d: M
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
/ ^, u4 o* e$ \3 Y' P周節(Pc)         Pc = πD / T3 Q4 D) a2 k2 ~( F* J0 E* X4 i
                     Pc = πDo / T + 23 w! C  u& b4 ^+ x0 I
-----------------------------------------------------------; _3 Z5 ~: I+ _1 A0 ~
                     D = MT                    D = T / Pd
) h9 {: g4 a4 ^$ f- W: c+ }7 F" h- v# Y+ L節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π# v  I) H6 L8 p* J7 Z
                            D = DoT / T + 2
0 I, z/ H/ T$ U0 X-----------------------------------------------------------
+ Q! `$ n' m' c2 p; K齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
4 c2 ^3 n. n  M8 I                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D, Q4 K; ]2 X5 p0 {5 L7 b: O
-----------------------------------------------------------( ]/ M* d/ w/ X4 v9 a
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
: i9 ?! k. E! `  w$ M+ x4 A! ^                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
  ^( g2 c3 Z5 L2 c/ i! m-----------------------------------------------------------
2 L& {2 x% B1 c9 E2 K. ?齒數(T)           T = D / M              T = DPd4 a, p6 t- i5 V/ E1 g! I8 O4 t
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
# G# u" b- B- ^-----------------------------------------------------------
) G# q8 f: r$ ~& ]* y8 F                     t = πM / 2              t = π / 2Pd' Y' R, Q* L2 Y% ?. n9 a; r
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
# G& x$ L# @! S9 P                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
! r* X. v, d+ o! T-----------------------------------------------------------
7 v6 a. @# C! s9 L齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd! |0 [) K3 G$ [- @: Y' S( K% \. |) a
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  ' {- c7 r' H  ]- |9 Q5 o2 `8 f# j
-----------------------------------------------------------
- k& _: L* O# ^- n6 P齒根(d)            d = a + c                d = a + c
% Q& W  ?2 r# r& \% ~3 y1 Q                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd3 \* e! l6 _& A7 |
-----------------------------------------------------------& f5 E% f+ q  F: l1 }# ~2 y
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
, t, m4 ^1 _: F" X4 }+ x                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  + R( l" e& [; x$ K
                                                 h = 0.6866Pc  J7 O) C8 j# }4 n/ ^1 ?6 F
-----------------------------------------------------------
  U8 R: ?- ^8 i工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
/ t1 t% T7 b5 t6 l4 H: p                     h = 2M                   h' = 2 / Pd% G% t; C+ r* {) f7 l5 X$ d' q
-----------------------------------------------------------
* d0 g2 ^' G8 s) m1 g間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
$ b1 P& k. t2 ~5 \; Z                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
/ {! F3 Y  i# ]8 G, @6 S* Y五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
$ b& O# _3 `) C* j+ _9 W检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
: a) H; \: A) O8 ~; {检测要求:
+ \" A  W$ @2 T小孔精度:0.01mm
" C6 q: i# f: I5 ?8 I. P大孔精度:0.015mm# W( `6 K  U% o) x
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
4 E5 @- C9 [. B$ R/ l- L2 f0 k: L检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。* F6 V$ z. M$ w5 p$ B
五金件视觉界面.jpg
4 w; o- @: ?8 v1 @6 O6 F  ^
7 k& F- P/ m* I% U3 q7 O( F2 V下面还有一个系统集成原理图:: C  F7 F% R* y
被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。/ H* |5 V& Y" r5 h
触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
) {" L  @! d. F# e8 Q这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。5 f" l% C. e9 t- w2 Q( n* h
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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