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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種8 l' t( _. R* i, J/ U5 n9 W% T
工具顯微鏡
' c  Z0 D$ H: D; K( E
8 ~# f5 f( V0 n" z
5 ^' O& A/ Y  l/ P# {. q2 g  " j* Z. S0 B" ~# [) o/ D1 f+ v
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
; B$ T! f9 Y* |4 w9 l1 I
. `8 v" \( T; g% t5 W( z: F6 x* O7 e. _  M8 w! {
光學投影機  
! H0 F7 k4 [1 G# [  
# `1 _  Y- a, ]; X光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。
# i% }, i5 u% U2 n" N8 W0 |, M$ C6 |7 ]* u7 V
. k: a$ I0 }! d2 x& m! O
齒形測量機5 K) B3 I# k  @/ }0 A
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
* G; _! J4 u2 r' f1 G* N$ n8 A: p0 J

  |/ H* B2 v  K8 F* M齒輪轉動測量9 N$ y$ N9 L4 B4 h5 x' t
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。 ) `0 W8 q5 R8 i8 F# V" a) l

7 H2 ]; Q6 H) [. i" t! u5 d% H: l9 ]) G
‧齒厚測量! P* k( v; _; F3 d+ X9 A. Z
弦齒厚測量法5 h' C. {! P- ]; w: Y' N
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
0 o- l5 e" O0 @! @: g0 f3 G# n7 |# @. g7 V: K

' R/ T9 T2 y- l' N# f跨齒厚測量法6 b# f+ G% T3 j
  
( s& l" {/ x; T$ R; Q( _利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:6 k- K( o7 i; i2 e

7 v" e& \4 }; t, h! G3 ~/ G. t5 r) {5 A& g* I1 [7 l
Sm:跨齒厚' L6 _' S3 H) r1 Y/ U) f
m:齒輪模數: K" {( l2 j1 G5 Y' r; l' |1 a
α:壓力角
& d9 f1 E7 X+ dZ:齒數
  b# l+ k* `! c, B. i; B5 w% iN:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
5 |" ^& i: u7 E" c, \2 Uinvα:漸開線函數,invα=tanα-α
8 M4 L, }; z' D* L- @
2 ~/ z( u# f+ ~+ P5 ?& H& ~# |; u# h9 a, c: y6 q# |( _
齒厚樣板比對法這裡有圖示  6 n3 W7 z9 b/ S8 R2 V
  , p4 T( y  P2 \1 ^: v. Q/ \0 J
齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。
3 S5 ?  j. G6 V- y
3 e0 [, }3 B$ G& z
' O0 m7 z! x. F0 z1 k2 h# X* a( Y3 I8 a‧節徑測量
( t; e( ~$ P. F1 }3 S跨銷測量法這裡有圖示  / }; N5 [7 W. F( A4 {1 U
  4 u: g, [& h! z/ S9 t% w& n5 U3 C4 K
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。/ }# q" g% p& }7 e8 m
# v3 C. N2 W0 G5 b6 Y8 e

2 y8 V7 i. o* P; d" s‧周節測量
+ F) C1 Y8 t" w2 }+ V/ E齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
* _8 O8 A6 D/ }( a6 R
1 C6 ?% V" H8 f+ t' n  B/ {( d9 n( ~
節圓周節(Pc)測量! N7 `' \7 }# M6 g/ m1 \, [/ G
(1) 直線測量法3 L# P* p2 Z6 ^9 d% K
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
* v3 C# ^9 `( J6 |  d. \$ i(a)以軸心為基準 # E7 `! e/ e6 G5 x5 p$ M- E
(b)以齒頂圓為基準, X. g: T8 {; ?  c7 Q) V
(c)以齒根圓為基準
# J/ z* {* m; x# e$ \$ A$ ~* m( J) S4 @

" s. ]" P* s4 l) `6 d(2) 角度測量法
  {/ [* r% ~2 [' U. s0 \根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。2 [( A  s/ k+ p2 H! A1 d. k
0 m6 T2 ]. x0 p8 n
2 L; _; I+ e+ H" ]4 ~5 B
基圓周節(Pb)測量
# t/ L, {6 V. V8 s2 _8 B+ y, t7 q在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:# p6 l6 B: ~$ V; Y* Z
% Y. u" s. B6 \8 X

! ~9 `! a  B$ w2 r# a& V: ~其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。
0 W' S. F+ ?3 U- }# b(a)手持式 " Y6 R+ @& g0 F# L  m
(b)以軸心為基準
$ N& X  b6 o" X  T$ g8 ]1 |
: x5 M, P- f$ `1 e4 }  U" P  y0 E4 ^" P4 G5 N+ J, n
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  7 b7 _9 A+ U) I" D1 ^- o
  
5 F  c2 }7 x4 o& s( M齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。- g- |9 p% W2 T$ u( \0 \% l

1 T3 S2 G& y6 I7 n& f6 B1 q5 @, t! Q( J. L- c; A; H& n! K
‧轉動測量機依構造可分類為$ M& A, I1 o& D% ~
機械槓桿式5 b2 \" W4 I5 G2 y
(一) 構造' N2 ?% P7 _" M. c
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
3 M& [* E0 {7 B" T
! n3 n8 V2 W' n* f( C" w: G( ^/ T& c1 ^+ M/ Q1 o' O% {% e/ u% M" r
(二) 記錄圖表的意義9 U) V4 T9 s9 `4 A. P
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
1 ^/ q' e6 x- r  E: _! E0 k4 a6 q; G

9 G! \( w7 P9 O9 r: i3 d電子測頭式, X; u3 |& E2 H( }& h
(一) 構造  I1 S! w/ G6 ~9 U3 `5 ?
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。
. p, |- N( Y+ v2 S) k7 q- E+ C8 h3 T" R7 Q$ j$ x; w

2 K7 M- u& K9 k8 K+ R5 i9 u- u(二) 量測原理
  A. R9 i. @" ^5 _電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
1 l! W% y) \7 `4 H
' F/ e# j+ C; V7 S
$ ?$ L: j2 t8 F6 e6 L1 e(三) 測量功能
5 x1 Z4 d7 Q  O  p3 H6 O本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
/ e' I( o2 B! X, d
+ _$ t2 y) g  N& ]! n1 x8 d0 @/ [/ S+ Q
(四) 綜合誤差的判定( P. V* ~" x% e0 ~. Z* i4 A
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
6 K8 e5 P4 Q- i* e: d4 w) c‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式4 ]$ H# c+ g# u
-----------------------------------------------------------
3 N0 g4 t6 G; [% g各部名稱          公        制               英        制 3 K1 J/ P4 j9 I: a
-----------------------------------------------------------
' s# i% g0 v& N                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc ( I. y. n+ \' P# G5 }; c1 f
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
( ^2 N0 W5 O1 B! I7 }. G徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
1 F7 W9 `1 N  X3 P                     M = 25.4 / Pd
- Y' ]+ p; p- N1 m" V  Y-----------------------------------------------------------
8 B, H8 L; B2 k1 P3 h                     Pc = πM                   Pc = π / Pd2 Q8 B  t, ?4 M9 ]! Q, }
周節(Pc)         Pc = πD / T* ?; T( p2 l$ a9 x! }+ X
                     Pc = πDo / T + 2/ U7 Z  y9 n* |
-----------------------------------------------------------5 t, U! B& h  j
                     D = MT                    D = T / Pd# W) ]' ^2 k; N
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π, O. ~! `9 Q, @5 x9 k8 h
                            D = DoT / T + 2
" n6 \  n5 S* m$ n+ A# G-----------------------------------------------------------
' }9 x; G# a1 A2 M齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd  r: s/ m" b5 `* K$ e/ u" [
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
# S5 C% J0 [" N  {) z: D. c-----------------------------------------------------------' x9 a4 U! `& e4 U, i7 i2 o
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
' U- z" b' r, J1 J                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd% H& S6 K2 Y3 d
-----------------------------------------------------------. Y0 _" U4 F5 B4 w2 T
齒數(T)           T = D / M              T = DPd+ ?1 m& {; N6 c  P: }! s# @
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
$ A6 y' D' F$ K! {, M. Y-----------------------------------------------------------4 R5 Q! n& N" S) L/ ?1 Z) z
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd  V, }( \9 `9 F  i+ v3 `5 Q8 o
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
+ K# ?' q6 j" g( S4 N. c- [: Y                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
) |- e/ Z8 o- {# r) Z# _! r4 ~$ m-----------------------------------------------------------
% K4 J+ b6 t, H1 K: W( D& E) o4 a齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd  J0 l4 w0 G' Y1 D5 {: I: F
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
& M* C5 U0 W! b/ [( n# b0 w9 _-----------------------------------------------------------0 P& e! G$ ^' i- }  Z  U
齒根(d)            d = a + c                d = a + c
  n# J/ r9 J3 x4 O                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
4 L% J* Y% [$ g-----------------------------------------------------------. F* c8 \  L2 n) s8 `& A3 V
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
! E8 W7 F' h1 L% q                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  / `# @; w7 n' l4 a9 G/ w/ B
                                                 h = 0.6866Pc+ e. b0 g$ p' d8 A. Z. y% N. _
-----------------------------------------------------------$ f! ~! W# x6 t  D0 d: K
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
  t( U* |; ]/ U( O4 N; c* k                     h = 2M                   h' = 2 / Pd9 ^  L# {( |8 A, P! P8 P
-----------------------------------------------------------0 X: l1 |( }1 i
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
/ t8 J/ v, G0 ~( z4 B9 j0 y' I5 y                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
) `7 s8 X; M; V% ~% l五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统9 ~* a& _$ d- N% ^8 F: |, Z
检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
% F) b" ?9 m8 p& f0 ^检测要求:
: ~4 t8 M* _/ H( U小孔精度:0.01mm
3 t7 W0 a; o  |& i# f大孔精度:0.015mm" h8 e9 m2 F- O5 G( g0 P
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。3 V* n5 H8 _  m* c5 a8 A
检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。; [! P* x. y6 V& ^* A  b3 A0 U
五金件视觉界面.jpg 9 _; i' x, A9 X6 `/ w5 M! ?, @, P: o
  f( c. B( s. r0 M, u( `, [. P$ V( g
下面还有一个系统集成原理图:
- W3 y- g. _1 m7 X6 U5 r6 o被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
% W3 C) v' O" U& P& {触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
; A: k- U9 ~1 G$ z: L这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。% P, H# z9 G# h: x$ |
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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