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[求助] 轴承外圈淬火后变形修正问题

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发表于 2007-7-2 09:45:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国吉林长春

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工作中遇到难题,本人对热处理了解甚少,请有类似经验的朋友指点,谢谢8 K& M: A" ~7 @+ I9 ~
问题如下:7 J8 ^( Y- u9 a( O3 P5 {
轴承材料GCr15,热处理后最终硬度HRC60-65,回火温度160度,但是外圈热处理后容易变形(直径越大,壁越薄的变形越大)。5 n1 F8 @$ Y: a% s
现需要做一个设备,来修正热处理后的变形(大部分变形为椭圆),现在轴承厂的做法是撑轴承内圈来达到修正目的(撑完后要带着撑子回火),而且效率非常低。
% d) {) u  B& T. Y2 A/ E# u8 D现在的想法是通过压来达到修正目的,但是存在的问题是淬火回火后的温度是160度,完全冷却到室温需要时间4小时,如果冷却到室温,马式体完全形成并稳定,则需要很大的修正力才可以达到修正效果,而且有出现裂纹的危险,还要在后面增加探伤工序,增加很多成本。% D( X! b7 S  h% I+ w, n% U
1 N% K/ I/ S. C* T; {# [' \! z! |
请高人给出可行方案,谢谢。
发表于 2007-7-2 11:45:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
轴承外圈尺寸有多大?用压来控制,比较难,即使是压床淬火,其压力也是脉动的,不是一直不变的?
" _2 S1 B4 ?" ^+ ?0 S1 D椭圆变形应该和淬火装夹方式和淬火的工艺关系比较密切

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 楼主| 发表于 2007-7-2 11:51:42 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
外圈尺寸50-200,% {( F6 T( S# x3 ?
另外我了解到的情况是现在国内各大轴承厂都面临这样的问题,淬火都存在着变形,也都需要修正。
% i4 h; Y* y- W9 J修正的方法也就不无外呼是压或者撑。请楼上仁兄具体指点一下,谢谢
发表于 2007-7-2 13:12:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这种变形与很多方面有关系,原材料、机械加工、热处理工艺:
" |+ _; c' t  z: g& C  Z; q1.原材料:原材料的组织及成分的均匀度,对于高精度的零件这方面是相当重要的.可以通过高温扩散退火来改善组织及成分的不均匀度;' l# H# ~! U4 A) W
2.机械加工由于大副度的改变材料的形状,使得原材料本身的应力重新分布,再加上机械加工本身的切削及研磨应力残留,以至热处理后的变形较大.+ {" F# Q, r+ ^; ~6 t
3.热处理工艺:由于热处理本身加热和冷却会引起组织变化,体积变化,而引致变形.因此热处理工艺的合理性非常重要.
- U! _6 V: }! X* N! _% Y2 \
. `( ?/ o$ Z- Z改善方向:- z2 m/ u4 Q( C
1.原材料应该对退火组织进行检查,球化组织的等级及均匀度,低倍组织观察材料本身是否存在偏析及严重程度,对于GCr15,还要检查液析相(共晶碳化物)的分布,这一点也尤其重要,直接关系到热处理后的性能和变形;
% e, S. ?! w1 K7 ^3 Q. e) k2.对于高精度零件热处理前的加工也是影响很大的,通常流程如下:
2 `- D3 j2 q& e$ E8 h精加工→去应力退火(较高温度)→精加工→去应力退火(较低温度)→热处理
7 o' r0 u0 b( z4 {3.热处理工艺:/ [7 I  |- w2 A/ y+ u$ N, w0 I
   a.工装的方式,必须考虑到零件在温下的受力状态,尤其是自重引起的问题;
* ~3 y( }2 a; J1 }   b.减小加热的速度(也可增加为多级预热);
, L8 k8 P( u, v: A   c.淬火加热温度的控制.应尽可能取较低的淬火加热温度,及适当的保温时间;另外炉内温度及气氛分布的均匀性也需要加以控制和监测;
5 r1 z8 ^/ l5 P' J   d.冷却速度:这关系到冷却介质及方式,介质必须在高温段有较快的冷却速度,而低温段的冷却速度较慢.可以采用马氏体分级淬火或盐浴淬火的方式,这样淬火应力会小很多,因而引起的变形也会小很多.
$ s4 {2 H8 F- e. {4 S! v: \4.热处理后的校正:对于GCr15轴承圈以热校正的方法比较好,可以减小校正裂纹的产生.
1 l9 _) O. |; N* w! Z  P& s4 _9 C
如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.0 _; x# R8 Y, W& y2 m' j
9 W9 r+ z  ~4 ~3 g+ f; K  d6 P
[ 本帖最后由 williswon 于 2007-7-2 13:13 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-7-2 14:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
首先谢谢楼上的朋友,但是有一点是必须清楚的,校正是必须的,因为他已经发生了,我不可能要求厂家去改进淬火工艺,  b- h' a) ~9 L, p* s
他改进了工艺就不买我们设备了,而且“改进工艺所需要的费用要远远大于之后再修正的费用”这是轴承厂工艺人员的原话。
/ G3 Y% b* e2 j" S$ T% \2 h; a0 O您说的第四条对我一定帮助,谢谢。
发表于 2007-7-2 20:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
热处理变形不可避免,但是可以减小.这是要综合多方面的因素.5 r3 o- `3 N3 d- f; \
作为一个热处理工作者,不仅要懂得热处理后的校正,更为重要的是热处理变形的控制.! s0 g2 b4 J( q6 i% t6 G
# h  }  X$ {' b! Q7 A
为什么各个行业内都涉及到这样一个现象:1 a- z9 h& x3 `; |
"这个设备还是美国的或者日本的好用,中国的真水,用几个月就不行了".
6 J( o0 f- ]; x' E" D8 y7 L7 c; [5 w$ [" j
如果抛开结构设计的合理性,那就是热处理的重要性了.9 {1 Q3 |9 U$ ?
就拿轴承来讲,搞设备的谁不承认进口轴承的质量要比国产的要好,寿命上就长好几倍.7 J; P  v' I0 b2 B5 k9 b. `6 s: {0 U  l
只治标不治本,抛开源头去治病,中国的产品质量怎么能抓上去.+ }3 h- C8 B' }; K+ z

5 F# P( T5 a  Y. O当然了,这还要从设计者的理念转变开始.( p$ }' a. a! R, G/ g! \
谁不想要物美价廉的物品,但是国内目前能看到的多数是价廉物不美的产品.如果能把设计关基础打好,虽然说制造成本有所提高,但是与进口产品对比,质量提高了,而价格并不比他们贵,这时候我才敢真真地说一句"价美物廉"6 n! g, R8 [% \4 V# K
7 o' u, `7 y; O3 m3 q5 U
不知楼主赞同我的观点不?

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 楼主| 发表于 2007-7-3 08:09:26 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
你观点没错,但是和题差的比较远,
/ |( k6 K' Z3 r" V* A4 j1 e我们这里只需要讨论轴承热处理后发生形变如果校正的问题。
4 _- m' K6 m! ?) F' Q0 c我看过一条进口的轴承生产线,其中也包括热处理后对变形轴承外圈的修正的一台瑞士产的设备,价格4000千万元,
0 ?3 K, `3 Z4 c可惜不让看工作原理,只知道是校正用的。和他们的技术人员交流,这个问题(热处理后变形需要校正)是很多轴承面临的问题,包括国外的一些轴承厂。
( Q7 A( w3 z( R9 `4 B9 ?: ]
9 T2 n. i# n: [还有你在4#中提到“如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.”5 U) t. D) {9 A$ |6 ^$ i7 H
那1-3条相信这些轴承厂也会知道,但是却没有能处理的很好的。
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