PFMEA与DFMEA的区别讨论

lddys

PFMEA与DFMEA的区别都有哪些?在什么环境下有什么样的区别与共同点?生产管理中是否可以二合一使用?

jhlafr

一个是产品设计用，一个是过程设计用。一前一后，不能合并。

power12345

PFMEA是对制程中的潜在失效模式分析，并提出相应对策。- 在试产过程中使用。
) r% E7 H9 l' J- oDFMEA是对设计中的潜在失效模式分析，并提出相应对策。- 在设计过程中使用。

rongshiunn

生产管理中不可以二合一使用,但在整體而言,他是一體的,若製造過程中產生異常現象,或無法達到設計要求,須產生回饋訊息至DFMEA中,探討是否變更設計或改變生產過程

svw0936

在作PFMEA分析时，一般会需要参考到DFMEA.

poxiangzi

DFMEA的输出作为PFMEA的输入，两者是这个关系。

ColorMan

可以这样理解：生产管理应该用PFMEA，新产品研发及设计要用DFMEA

weiss

支持四楼，FMEA是一个循环递进升级的过程，需要不停的反复和积累资料。是一个螺旋上升的开发过程。

lahbyc

PFMEA和DFMEA均是对于失效形态的前期分析，旨在预防失效
! d) m" a* k  w' m  V3 HPFMEA是对制程中的潜在失效模式分析，DFMEA是对设计中的潜在失效模式分析，分别有相应的对策；两者都是动态的文件，随着未能前期分析到的问题出现，要及时的进行更新和补充，DFMEA对于设计者的设计经验十分重要，PFMEA对于企业制造经验的积累十分重要，两者是TS16949中十分重要的环节，承接流程、特性——然后转接到控制计划，前后承接，形成严密的体系。

trues2006

这里反响很热烈哈！
7 ~6 x  B) ?1 E/ QDFMEA和PFMEA都是时效模式的前期分析与预防措施的前期对策；重要的是，FMEA是一种可靠性设计的重要方法；故障模式、影响、分析模块，其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。DFMEA强调的是产品的设计、开发阶段对产品的失效模式的分析与对策，是针对产品的形成过程可能出现的影响产品性能的失效模式；PFMEA是在DFMEA的基础上，也就是说，产品的性能已经定位，过程的有效性的影响因素，相当于质量的控制阶段，而DFMEA相当于质量的改进阶段；

jxdxhx

( F. v& p' X" ZPFMEA与DFMEA的定义在FMEA(潜在失效模式及后果分析参考手册) 2008第四版中已经非常明确给出。
FMEA第四版参考手册中描述了DFMEA和PFMEA方法，包括与系统、子系统、界面和部件层相关的设计和制造过程和安装操作中的过程。

qqkkdok

DFMEA:多产品设计的外观，尺寸，功能等下手，进一步发现设计和过程中可能对这有潜在失效的问题，进行找出最佳的解决方案。
6 g) E3 C. N# k5 VPFMEA：是过程中，在添加了DFMEA的要求输入后，在完成从进料到成品发货的各个过程中，是否能完成要求，有哪些是造成过程出现失效的机理。进行找出最佳的解决方案。
DFMEA描述不用10、20、30、40从头到尾的流程，（提出了设计预防，对过程有要求）
3 K  c9 z$ k  j! @1 [# \PFMEA描述要用10、20、30、40从头到尾的流程。（提出了过程预防，对是否达到过程“要求”提出“要求”）

yjd111

DFMEA是设计失效模式分析
PFMEA是过程失效模式分析

qingd

DFMEA是专门应用于设计阶段的，而PFMEA是用于生产过程的，其中的项目有些是不同的，因而不可混用的。

yhzz1

DFMEA是设计过程中的潜在失效模式分析，注重描述产品在设计过程中所产生的潜在失效模式及后果分析。
4 ]# _' u& g. ^9 sPFMEA是制造过程中的潜在失效模式分析，注重描述产品在制造/生产过程中所产生的潜在失效模式及后果分析。
& i2 C7 R  i, V8 i" q二者都是FMEA的表现形式，前者是后者的输入。

dxm2004

我感觉DFMEA是从产品应用功能角度出发，PFMEA是从产品制造过程角度出发