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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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4 K. t. a/ N  H: ?4 L6 e; V) c7 x

& K: }$ X& z/ |, {# L

目录

9 w1 v, x4 B$ F- i" d8 |7 l, D第一卷
% ^8 E8 J/ X9 E, j# G第一篇冲压概论
: g$ ^9 p7 Y! N0 @9 U  第一章冲压工序的分类
- H8 n3 b6 s+ r    第一节分离工序
3 u, O8 K+ F4 {7 }  `' F    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
0 ?2 K4 _2 Y$ j/ ?2 y    第二节冲压成形中毛坯的分析
4 W" G' }! v% Y; \, ?. Y    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
+ S9 ~6 K* X! I      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
) C  G8 }4 v$ G# n: s1 P      三、冲压变形趋向性规律之三
" A; @' G% {5 B  T- i      四、变形趋向性的稳定性
/ f/ C3 j$ o' v0 N" }  I    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
9 z* b1 n  n' p% Q    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
4 f8 x6 }2 [+ [  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
: @7 J, ~$ n. b! ^# L    第二节模拟试验
& ^6 Z( \$ @  n7 T      一、艾利克辛试验（杯突试验）
* a- a5 Q4 y0 u& V2 S8 u3 q      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
  c+ w% p1 F6 L2 d      四、Swift杯形件拉深试验
: P* @3 W8 ^4 L! U      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
/ ]. Q9 f; A: w1 N5 q    第二节FOLD在生产中的应用
; h" L5 u/ J, h  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
, }% Z& r/ \" F$ x2 f! K2 R      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
% w; j9 X4 N" \" G9 z8 U1 s      四、冲压用材料的合理选择
1 }$ y% v4 H7 ~0 l      五、冲压用材料数据参照表
0 F+ M. V" w  ~0 c    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
" J4 r+ ~! x/ F: l/ R4 o      二、现代精密压力机
  x$ a$ t3 o+ M2 _% F    第三节压力机的选择
# b- G' O1 g$ J6 z8 S      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
$ z5 k; j8 B: Z9 p7 c      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
4 a3 r8 p! X4 u8 d2 M1 e2 X      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
' Z9 N' F9 V3 H9 S    第一节冲压件的成本分析
3 X! u! O! S" u* R; p2 E    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
: r8 r# l; z1 v$ f  K+ d% ^      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
: A/ K0 a# @" L5 N    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
( o* p7 w5 t' [; Z    第二节噪声的危害及允许标准
: M' }% b' y2 f# n/ W9 `# w( p    第三节噪声的控制和消减
5 Q& Z" E$ Q/ ]  d8 ^      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
% q* n# x  R' O! y  第八章冲压生产的安全防护
9 s9 r4 E4 ^: ^4 h    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
* K4 y/ t5 V; V& ]/ Z2 {      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
$ `! X+ ]* \" o+ _4 n/ |, G      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
; r' v! |1 Q& O6 K( n! ]9 j0 M$ `    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
4 |, N& }9 Q& }9 B0 D% w      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
# V8 u) C( P- [/ \    第三节自动保护装置
      一、装置
, g2 K+ G4 }5 u; r1 ~      二、典型线路
% E- p2 I; y0 i
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
& b1 Y/ @7 m8 e. s  第一章冲裁变形机理
& P: k% u% E: M$ V1 p& b: D8 ]    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
- n& n7 {4 w0 |9 w. p4 V3 d3 [      二、冲裁过程的塑性变形
+ Z$ n5 M9 `: w1 |  P      三、板料冲裁的断裂阶段
2 q! V' J/ Z) T: D* }    第二节冲裁力变化曲线
) A- F: H1 t' w' j% y      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
* w$ X9 V! d: l9 }8 R- ?, I    第一节断面质量
. a: Y; {, ?  f' y" X/ q    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
3 A2 N1 E8 T1 O      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
+ O/ a# S) h- I' `" O      五、相对光亮带与相对间隙
/ [/ m3 F) E5 b# v. u      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
& g- R9 n: ~. v9 Q( q      八、板料厚度-合理大间隙试验
& M" ^$ y$ D$ r- |; `  第三章冲裁件的工艺性
2 p! e  x  V- Y+ y; k. o7 R1 O    第一节冲裁件的形状和尺寸
+ |( e5 \# w, a0 b0 Q) r    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
! }- Y8 a5 u* g: q      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
  g& @; o1 n9 N8 u' a2 l      四、常用几何图形计算
0 n# T; |' }7 J! Z$ D, p( j7 Z' r/ l" c      五、计量单位换算
4 M- E; y. T( h- f* D    第二节冲压用料排样及计算
- I" q) {" @- S# Y( V4 T; `* J( D      一、材料利用率
$ E  F/ ~5 W  G# Y; m      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
& y" i6 W0 E2 F. _! w( c  _  第六章冲模刃口尺寸的计算
; W4 s& f; W# \) n: m    第一节尺寸计算原则
9 L: t2 g) K8 C* m    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
; I' V7 c6 s0 ~1 [      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
0 ]6 P/ t. A. Z. ~    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
0 \1 r& Q. I' q6 g3 K2 d    第二节酚醛树脂层压板的剪切
! H! |+ J6 V' Y- y4 S5 O    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
, C. v6 x# J. _% E% S$ x4 x8 _, j- Y: c    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
- X1 R* x' J) ?9 @, l+ U5 c      二、双重冲切法
& G/ I  w4 x) v0 d8 V4 Z; L      三、芯棒剪切法
0 ^8 k  n, \0 M# ]4 ?      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
1 o5 Z9 _. b8 E0 W! ]4 S    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
6 U% T: ]! n- Q8 f& W      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
9 C* V, C' u! H      四、端口倾斜圆弧冲裁
3 f: C; \& t& F& |* _  W* M    第三节管壁冲孔模
4 l' l/ |7 P. ?8 r      一、有凹模冲孔模
2 \% ]3 W; g' I/ d. Y      二、无凹模冲孔模
2 G+ X0 p( @. o' v& Y$ `      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
% k( C# l8 Y# X    第三节搭边及条料宽度
' x8 U0 F3 |" v" n) y& m. f+ ]# F% D      一、有侧压
& g: c- b! ?/ Y5 I5 B      二、无侧压
* I2 j( ?+ Q6 D& s      三、有侧刃
# {. ]( e4 F! e6 h$ C  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
7 q3 K' f. o9 k8 A4 x7 ~0 a      一、国内外金属板料的冲裁间隙
$ _! R* v# x& M/ e      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
. _" |$ W; G$ U! z  c7 D  f      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
8 g6 L3 M$ s, `5 p! F& ^# e      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
0 U& L% {0 u8 K5 N$ p    第三节凸、凹模间隙
  j$ C' ~7 a4 n# W9 |( ^8 z" x/ ?      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
! K* l7 k8 H+ [    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
! A; A9 h- B' b  Q* Z$ W" ]3 b( ]      二、尺寸计算公式
: N  _1 D. M  O! G& v    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
( n% Y; j1 d5 c, k- C+ }
7 U0 Q6 H8 L0 J9 R第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
* W. N0 r+ l! H      二、工作零件
      三、定位零件
; h; b3 |, @  q; V5 @: O      四、卸料、支持楼主件、推件零件
0 Z+ p4 A: \" q( Y1 x& @3 P0 x      五、模架及零件
( k' T) F$ ]$ V. ~      六、其他支撑零件
+ _- `. U/ f) }& H& @/ ~      七、弹性元件的选用
/ O. g- u! C1 T( d/ q      八、冲模的组合结构
9 ^0 R! E8 L' N& D# X2 Y% r    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
/ U8 G5 i4 o+ B3 L0 y      一、精密冲裁工艺
% U# c) D2 d+ f# `) L) T      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
$ W  \5 C/ ?7 O9 W% {      一、正装下支持楼主出落料模
7 S+ j! o/ U5 I$ E1 b; D      二、倒装式复合冲裁模
9 w9 u% k/ |  i4 W+ [; e+ U* K2 _
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
2 m7 Q% e$ K* ?* l7 W    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
, U1 x* k) n5 [0 d4 @- k    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
3 l- Y1 T3 p8 E7 T8 a    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
2 g1 p) V' u, R4 o# f4 a: ?$ p    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
1 v# N2 ?! A5 Q4 ?7 k4 R    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
- V  r9 r! V( H3 u% g  Y    第二节最小弯曲半径
& l; J6 X. T: i/ s    第三节直边高度
3 ]: s' c$ z5 E    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
  l  C$ r. }! [! x2 U+ x    第二节冷作下料尺寸计算
& Y1 t' i8 \2 s9 M; ^0 |    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
; E/ C5 q; {: f, V/ q# |    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
( S# J1 D& p, s      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
# W5 J4 M5 Z8 @6 \2 @; p    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
& N3 N- A$ e* B  F    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
$ O, {; k5 [7 L% F& _6 ~      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
. h: i  R% v; [( U* L& j9 i+ n    第二节防止弯裂的措施
  |6 ^4 C- L. i- y    第三节克服偏移的措施
  V1 B/ w/ P0 C2 i( H6 b" D  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
, j( g6 a% o2 q. q  Z) N2 P    第二节形与( 形弯曲模
5 T0 Q  `4 M, b1 ~1 v8 F    第三节卷边模
; ]. c* n4 v6 O3 i9 n/ S  \    第四节卷管模
' _# _8 R3 ]/ K- _! k9 n! G, C    第五节双折弯模
( w) h. W6 a) \+ \2 [! a! N    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
7 f' E1 ^& o4 ^    第九节异形件弯曲模
. N& B- H- r& w4 w4 Q- P: N  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
4 C- r8 [+ E8 p" ~* Z      三、增加工艺孔、槽或缺口
, p$ |& E! ]7 L4 K+ Y  j3 x, a      四、弯曲件的几何形状
0 O! y4 z4 U4 G* M1 @2 T. d      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
7 B- Q* r' R6 B, d1 W  第十章弯曲模具的设计
0 F, Q% K8 }- W    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
+ O7 y. v4 b1 x2 D' ]3 M6 w      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
4 ^/ o% G% V: K    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
% m4 u6 s* v$ K9 _! U      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
( x4 z3 I7 U1 t. }, d6 Z7 O' ]      四、弯曲凸、凹模的间隙
+ ~) ]9 F1 C& h" J/ \) a7 `$ B      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
1 I, E9 o% W9 Q6 a8 u# r2 K    第四节弯曲模设计举例
# w- x( a5 f9 q+ |4 \6 x& k      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
5 U4 V. I: e/ _2 T3 d, J9 X+ [      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
" L9 I& _9 n, d: l# }+ c8 \    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
: L$ g7 ]; u' l: g3 R. [      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
8 L! c' E9 Z9 f$ b$ \0 B3 d1 u  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
# Z3 y  K# D3 l' f+ U    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
( i/ C+ {! E, W' J      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
- {; d  n- z5 r1 K    第三节带凸缘筒形件的拉深
2 u3 ^* Z. S1 ^( f      一、拉深系数
4 |; i$ P) K+ L" L      二、带凸缘筒形件的工序计算
  T7 c) Q2 `1 v4 Y& T; F0 |$ {% U( B  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
2 e( r3 y, F7 @' j6 p    第一节拉深次数
1 J+ Q7 W+ A9 r5 ^' q  {/ S. N    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
* k* \* X. K/ q5 I7 f9 D6 x: a    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
8 z( S  t! C  f0 f: L    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
  x2 g' }- D' }$ \3 ~- C2 M    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
; i1 o8 d4 Y4 q- n      一、变形特点
- b/ J8 f/ s6 a4 @8 W+ I; e9 h      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
" G  v6 [/ A6 J7 i* M      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
; D+ W3 g% C  h    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
* S! ^/ j$ N1 j# e( [      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
# c. W# I( [8 f# |      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
5 d2 K6 U& ~0 u    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
: f& t, K5 y8 @. f0 I* f  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
* @( Y. L6 t6 ~$ x5 P4 \  Q3 J4 T    第一节变薄拉深
9 W" w- Q; w+ d' W3 a9 _) E% k9 E      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
- y& S6 k; N1 c      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
9 f* z  ^( r7 j- A      一、软凸模拉深
3 Q9 n) }* o8 W/ G. y8 f" w4 u8 t      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
5 Y  ^. n4 ?" s& k* k' g9 w      一、对向液压拉深概述
+ Q. w5 p+ q; p/ u) e      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
% w$ U& l! M0 q* k- ^1 f* x( k, O      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
+ p- G0 H# Z( @* |2 y      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
$ k3 h. Z' V4 [" |" ~# S4 _# S4 p) N    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
5 [! L+ ]( N. Q( L$ C' n    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
; X7 {8 r3 O6 Z, `' \* X      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
4 F) M0 t4 g  K. O' ]      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
( O" \' U1 }; b5 q/ _* V      五、工艺切口
7 b. C' G$ v5 F; D3 e      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
" d; r; d+ v$ t      一、调试目的
      二、调试程序
$ i7 c/ M8 k& J* J      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
5 M/ T# h% J& t- g" d      一、压边条件
7 b  I2 f5 @2 d2 |+ I( I# u. Y      二、压边力的计算
$ s/ G+ S* |( B+ {2 Z6 \    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
( |0 g6 J4 ~7 ]3 f. Z      三、拉深功
* G. N3 ~% O& W4 a! m  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
( r1 ]9 G4 p' z    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
3 l7 J# b0 ]* W8 A    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
7 W, T( C+ F- A6 v      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
# ?9 E+ U0 t" |3 v      二、重筋几何形状对力能特性的影响
* y, a* \0 C; }7 U8 e) |' d  第十二章典型零件拉深工序安排
! C5 D3 l! i! s+ L1 o    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
/ l( [* ~* \7 X' M2 v* P    第一节退火
6 L6 I: I5 z/ ~    第二节酸洗
! i1 X& j: V6 U& P    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
- y# R, ]/ Y6 i5 ]  O4 `, Z" Z      一、首次拉深模
8 t' }7 u7 q0 {$ n5 U7 b; ]      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
. Y' |$ L% u/ _- T      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
$ k8 ]6 z9 f" {6 i& d      四、凸模、凹模的尺寸及公差
2 b! F; S1 Q/ E% l' [3 o  Q      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
; h1 b* X' m3 u2 |9 f  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
" ?& z6 h; J+ R" E- }2 B# ^    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
* Y2 \% V" K, g3 J, O' S! c  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
: H8 o, {9 k( L  |3 U( N      二、非圆形孔的翻边
- j, _1 G7 S# M: a5 J    第二节变薄翻边
( c; ?3 _  m$ f0 b    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
5 f4 l1 G- d0 l, o. I7 H' P    第一节缩口
      一、缩口变形程度
* k8 C& q9 [  Q4 W! Z: V      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
( S/ V- q, E. y7 v& D      三、缩口力的计算
$ Z; }7 ~; E7 _! a% ?1 _4 L      四、缩口模具型式
6 g) f8 c  q7 T/ L! @9 t: l    第二节扩口
7 _2 ?- X7 [" G) F# X) }7 H$ P      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
6 i8 a1 L9 q/ F3 [3 E1 F3 w  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
# l: K' ]/ w, f! W# @3 b      二、拉深件的整形
3 k0 v9 w1 r* c" i, R8 S! \    第三节校平与整形力
! y8 x6 I1 r  z9 c, _: M* `: C1 @9 V7 \5 ~    第四节压印
* g0 N; L; I1 z0 j# G% v( |  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
4 Z+ d, n' {: k- T* ^* ], k    第二节变薄旋压
& S- m3 w( m) \  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
; t) K4 y% [; K7 A  o+ e3 R- L    第二节覆盖件常用材料及要求
$ I' r( D7 W" N% M9 s; O4 b0 L& k; \    第三节覆盖件成形工艺
: E$ ]# ^0 U# ^& x" \& G      一、成形方向
9 K1 z! D: O0 [" U$ ]/ z      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
# H5 R- R) C6 n6 C! l# J1 b- `    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
6 s, u0 W# s8 s; P! _$ l      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
9 _9 _* B. U: j$ D% L3 n: ]  S  第七章曲面形状零件的成形新技术
' `( @) U4 G& h, N" ~/ E8 y" {: z    第一节曲面成形机理
4 T8 d, W6 r+ O( ]3 a    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
+ y1 ~" o2 y6 Y( r, F- j- z      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
, @/ `9 E8 _* p9 }    第四节深圆锥形件的成形
; j4 A' P7 _! ]8 |4 I
7 ?: t0 x) j5 A2 t7 Z# A+ @第三卷
0 l$ ~( n/ I' o* F. V  第八章板料特种成形技术
5 U+ J8 ^* C/ |6 `- D6 _    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
- l7 r' Y* k+ \    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
3 [4 l3 e8 ~6 e7 E  ^3 N, }5 M( ~* A  第九章管材翻卷成形新工艺
" g6 P6 C/ j$ @5 \# o6 I" l4 c    第一节管材外翻卷成形
' u: K9 }- [" L0 Y5 ^' L# }      一、锥形翻管模
9 @" u& C- @& Z" Z8 A4 T      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
5 ~* f) k; M/ i  \0 ]$ j3 A    第二节气瓶缩口模设计
$ C5 r" }* V/ y& U# B
+ [9 l' V; s/ q8 ~6 Q8 E, c2 O0 Q第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
2 S4 J7 L3 j, Y  第一章冷挤压的分类及特点
, c" b9 I* }# m8 _2 @' b3 J; @    第一节冷挤压的分类
  X/ B! ^) p* V; Y: i" p    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
* f! o3 w7 }/ ^; Z    第一节冷挤压件质量分析
  K: {" y! u: }1 y& V5 i# d) B9 H    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
4 N& G! F+ j9 G4 z3 E7 i  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
1 @- r& F& R2 [$ v' M) @    第二节毛坯尺寸计算
! a1 `7 K1 v/ E3 P  X  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
# `. r; l8 ?) Z7 u& h1 I3 v    第一节冷挤压毛坯的软化处理
$ a  L) [' R; u" f- R" r4 G    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
* E+ L2 f. s+ [' n) p. ~) i9 B/ H# y- r      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
: ]+ h" N8 Z. ^1 g) Y9 d    第二节变形程度计算公式
2 `. O, |; Q1 e' Z& }. W3 A    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
6 w1 F$ A' f0 N' u- A; ?! M    第一节冷挤压力与行程的关系
7 F7 C/ v8 e# }0 t    第二节影响冷挤压力的主要因素
1 ]; g! V/ N1 m    第三节冷挤压力的计算
& H! N$ P% S" b( C9 O2 M9 D9 h, Y      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
. y6 r7 `/ R. N( Q3 @. h    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
% ^2 g) q$ I( G; b) Q2 w      一、影响许用变形程度的因素
+ c3 A6 G/ q4 `8 j1 g' G      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
; q; f  @4 f+ B) C# b8 B      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
" u( n1 T+ j' B8 x      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
$ i) n2 Y/ Z: h/ d6 x5 H    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
' l  W# Q  C* a6 W+ k% E5 J      三、冷挤压件的表面粗糙度
! q& T# Z# Q8 R1 U% y4 T    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
  O" f: [& j2 w0 f      三、预成形工序设计要点
. F8 c2 y& D! g$ I, G      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
/ R9 d8 r# d* s0 T  B! X      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
: n' ^8 \/ d$ p! P! ^9 l9 H# w  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
' B" P1 X" m; {4 d* a3 u  第九章冷挤压模具设计
9 Y' Y1 R7 m" @4 O    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
# r# L1 F1 E' W+ C4 P4 a3 I      一、正挤压模具工作部分零件设计
% t7 Y& M5 {# H. c1 x$ u6 x2 u; S      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
/ j& P, ^2 \( j! t3 V) h      一、整体式凹模受力分析
$ T' o% q9 N" \6 E! V. m/ Y% X      二、预应力组合凹模受力分析
) V3 Q4 `5 d1 _      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
" W% L/ y" r3 ?5 g" F9 T/ Y! _    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
3 }5 s" L$ P. D4 d, v% P      一、导柱导套布置形式
. B7 r0 i+ v4 I$ J      二、导柱导套紧固方法
/ |: Q* ^9 U) p! S- N* i$ P0 |0 A      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
. ~% I9 {  V: H3 [' t- e/ V      二、压力垫板的设计计算
  I5 w- ]; r0 Q  w: E" d0 y    第七节凸模和凹模的紧固方法
* @. w' V- t% g& ~( s% F; h      一、凸模的紧固方法
7 |* s+ g9 \7 ^" i& N; @/ O7 e. P# M      二、组合凹模紧固方法
; d0 p  b$ G8 x+ x+ m/ G  S    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
, v. G* E7 h! g/ i% C" f" s    第九节冷挤压模具的设计实例
* }1 P* I" f- N) ~      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
% l' [. _  E7 t- p      三、分析和设备选择
, ~6 g/ P  V; t* R& D# K# Z      四、模具总装图的设计
8 A7 |3 k# ?3 `) p) t/ W& f      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
8 M+ R  b! O% C& S3 t    第一节温挤压概述
1 K. U2 y) g0 h# @# a4 l      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
1 J* i" c0 Z5 [4 S      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
& Y" {7 _4 l  }! ^0 h* I    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
0 c! M0 s5 q& t3 `      一、坯料形状与尺寸
% |* C' v$ R$ D1 U) E) f4 i  m  T/ U: u( n      二、温挤压坯料的加热
9 _/ f3 U$ ~. I' c" {      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
* U  W! D* T$ X) S. s& M9 `7 q3 S) N      一、影响温挤压压力的因素
$ F  w1 I4 y8 h, j0 ~      二、温挤压力的计算方法
/ \7 g9 v- i% z& p( J    第五节温挤压用润滑剂
7 G# u2 n- W9 z. ?+ H; j      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
- y4 _+ B1 X! c    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
3 ^* m4 r5 g3 V( J      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
: s- ]- f2 c9 b2 a# p  Y    第七节温挤压件的质量和力学性能

. j1 ]- k7 e3 y$ i; w第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
: m* M+ x: w- x    第一节冲模的分类
4 r$ K4 P  T+ m) W4 i! \% r; d    第二节冲模零件的分类
. [7 [1 W2 ]. K  @% J  第二章冲模主要零件设计
- N' q" u; |7 I# I5 F; L    第一节工作零件
    第二节定位零件
4 n5 X# n4 Y% r2 J* N% D5 V    第三节压边、卸料及出件装置
: J% B2 {( I1 c5 `& b      一、压边装置
, o1 \8 n# F! `' D9 t      二、卸料装置
      三、出件装置
$ B& D. `) |! C    第四节支承及夹持零件
      一、模架
+ z6 I. `' ^% }, @$ X      二、模柄
: [( o9 v2 |4 d0 g* A      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
. O  \9 i; X7 q- P. N# \    第六节螺钉孔和销钉孔
' [3 }+ g  A  u: O) D( R      一、孔的结构和尺寸
6 S# e2 g0 b$ L# t& \  p      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
* k2 G* i9 O& k- e) ^  第三章特种冲模的设计
. }- U, h6 Z4 j) p* p7 `5 j$ g2 v  u5 t    第一节锌基合金模具
; w2 _- A% p: n9 @" ~      一、锌基合金冲模的特点与应用
( ~) W2 s3 r( z" d0 |$ W      二、锌基合金的成分与性能
: u2 r' ?9 \6 q, n$ ~9 f      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
! B" j5 F7 j6 N6 T% v  }# m4 Y      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
+ ?) z* t2 @% k7 E! M      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
, h$ T1 ]0 a: g4 u- W3 I9 k      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
7 C9 C1 i! P( H, Z4 c1 X      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
: J! e6 [/ W( ?! q1 P      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
3 @5 e& I" ^" A      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
$ g- Q# J6 r) Q; l+ p2 e      四、内外模板的设计
# M7 _& L+ g) t1 E/ ^9 X% I& S7 f      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
( E8 ?, U( @3 B! @6 c      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
  @3 M8 m! B. i7 h  X      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
& s) L, @" R" z: V) t      五、通用模架式组合冲模
9 \# [1 B! a$ ^# J: b; P      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
4 o2 m6 o4 m0 [8 _( S. |! U7 Q- w$ k      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
# k  z, w3 Z% ^1 T6 c( o6 U9 [      三、低熔点合金成形模的设计原则
1 {' U, J" j2 A$ R7 i      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
" Q" ?1 `- ]$ g$ Y; G- n      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
+ E) f) R, `6 s, B      三、超塑性挤压的形式和装置
" Q8 ~2 h" n+ N  第四章模具制造工艺
    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
( M4 ?; i3 L' h8 P' t3 C5 @$ u1 m    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
' T. U0 N: {, \0 D; [- m/ m3 T      三、磨削加工
- o" i9 I9 n' c! I& r! ?2 j( |: v      四、其他加工
# c! g$ N! Y) A; h& ~! L/ |, V    第三节模具成形表面的特种加工
- W* C% ~! s$ q$ b3 y      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
$ _% J# v$ z0 B! W  D; F( x; q. n    第四节现代模具制造技术
: f8 `0 ]2 C: ~4 d0 M( c; F" ?% N      一、数控机床加工
2 o- O: l( a$ T" u' k      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
6 D1 b7 b. g0 [* O( m      四、逆向工程技术简介
. c' C5 e! v, i: Y2 i    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
  o$ q& F  X& X* m6 g    第一节概述
5 c/ C6 H+ P" l0 i; Y    第二节冲模CAD技术
# G* d9 i* F! ^5 z/ e; F) l* \      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
9 _5 v; s  p% a0 Q7 j      三、冲模数据、知识库的建立
6 _3 K' y1 x3 i+ Q0 P2 z$ x      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
/ }, M+ l3 s  Q% o' B! l" B5 N      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
9 M$ h, e) }0 g* ]      一、数控编程技术的发展概况及简介
+ [  R4 x6 X' I; y! o, h      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
9 \+ @2 C% c6 `* `8 d" Z% W      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
, M" M( r2 m0 ^) d2 b( S, {      一、概述
8 [- G' e( n4 ^: N) C9 q# j      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
* Q' A" ^$ ~* p8 |3 i7 D+ B' S      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
/ ^: A! \; e. f8 ?% `0 H5 j8 c  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
8 G; x8 V; n) l2 _# {  @      二、冲压常用公差配合表
( j4 }, O, W, O4 W: t      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
7 _  E. S! K' q7 @
* u0 ~( S0 l# J" U4 T4 V第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
- C) ]: E2 a  {+ k6 a6 ~0 y0 r    第一节排样设计应遵循的原则
+ v% b! j3 H8 u" l6 l  L    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
0 @- D# d5 g# x( N: I    第五节排样设计后的检查
( \9 @2 G5 p0 D1 `' O9 M1 k  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
' `1 n4 N3 p$ ?( X. m/ x0 ?    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
3 f6 }1 N) g* C, D7 @9 H' ^    第五节卸料装置的设计
* g! U6 l$ s9 V/ _( u" B: J    第六节限位装置
! W! {! W8 J% |/ }8 B    第七节加工方向的转换机构
- h: J- a( \( `6 N, S/ a: @    第八节成形凸模的微量调节机构
$ _0 t; O& O- ?' @' N    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
2 D/ d& a0 ~4 o( o& w0 L2 W( K    第三节模具的安全检测装置
$ Z$ N% r; K5 _, m8 n1 ?7 w) @: N  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
; X* N% d  {8 x! s" m& h  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
3 n$ m3 m% n' Z9 s! i9 a2 I    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
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第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
- T+ J5 O. x0 E$ r8 k6 h# X* u  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
5 D0 v9 C7 h$ u& U+ w      一、高速工具钢
) X+ @7 l! G1 k, p% j/ T* H8 p7 Y      二、基体钢
9 i8 V: @* m0 N* o      三、硬质合金和钢结硬质合金
0 b8 J/ y9 z/ \- W# @% s4 D      四、调质预硬钢
2 u% l% I* X; T& n6 k1 f      五、火焰淬火钢
" T1 A+ G; t0 E+ m# R, N      六、真空淬火钢
3 ~- J, t. ~0 k( U! ^/ T      七、高耐磨、高强韧性钢
& i$ ^) Y& m, v& _  X9 W    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
7 T' m0 \/ {% M/ M7 f  第二章模具材料的选用及许用应力
/ `% }) ~5 {# }1 B+ Y$ o    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
0 t% D* y* D9 p& H4 V4 ?6 t/ k      二、常用冷作模具材料的性能比较
% k  t6 F7 I* G9 [      三、冷作模具材料的选择
- r& q% Y  \3 n* ?$ J9 r$ U5 V      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
8 V; g' k( q% T+ f    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
# S9 V8 r6 D; W+ ?1 n, h! U  
! e' l1 m* M: o+ C    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
3 y: j4 U4 I* T( K! @  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
& b& i" H+ D' C: o" Y      一、渗碳法
! E: ], z4 Z2 U: x/ Y. S3 |" O      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
7 W3 o1 Y& t, p* {9 \      一、氮碳共渗法
, D9 z, B! Y- f# b( R; t/ S      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
( x1 @& R$ |2 ~& h) B4 v6 `5 b      二、硼—硫复合渗法
- x, ~3 T* Z4 J9 F    第四节45 法与气相沉积法
6 s0 T3 I0 ]$ F! `      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
0 S: h4 M5 j0 ]& b' e0 K' I% ?    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
1 V" d, z3 k' |5 @( W8 Q$ E      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
: P: R6 C0 J9 U2 l+ d5 Z" s
3 m. U3 P) ?0 k' ~/ d第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
+ G) N3 R5 F& \    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
+ e7 D- ~$ p6 l4 O/ y& k0 N    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
6 z3 _# z; Q. q, u6 s5 s      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
4 k# G3 ?3 Q+ |( \. ~      三、确定模具类型及结构形式
) w4 `- I: p/ y# P! v+ X4 B      四、选用冲压设备
2 Y- l7 E: J8 Z6 V6 q2 [' b5 M, W      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
) V/ n# _+ z/ E! F8 t      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
8 A8 F' G  v& R+ M      三、确定各工序模具类型及结构
+ ^$ i& ~4 a" J# ~) P- v/ G      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
  x, J; ~$ c8 H. D+ _: Z$ @    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
4 G' z2 U4 |9 M+ R' m. g      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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